Opsomming: Die mikrobiese status van fermenteerders het 'n groot impak op die kwaliteit van bier.Skoon en steriel is die basiese vereiste vir higiënebestuur in bierproduksie.’n Goeie CIP-stelsel kan die fermenteerder doeltreffend skoonmaak.Die probleme van skoonmaakmeganisme, skoonmaakmetode, skoonmaakprosedure, skoonmaakmiddel/sterilisant seleksie en werkingskwaliteit van CIP-stelsel is bespreek.
Voorwoord
Skoonmaak en sterilisasie is die basiese werk van bierproduksie en die belangrikste tegniese maatreël om biergehalte te verbeter.Die doel van skoonmaak en sterilisasie is om soveel as moontlik die vuilheid wat deur die binnewand van pype en toerusting gegenereer word tydens die produksieproses te verwyder, en om die bedreiging van bederfmikro-organismes vir bierbrou uit te skakel.Onder hulle het die fermentasieaanleg die hoogste vereistes vir mikroörganismes, en die skoonmaak- en sterilisasiewerk maak meer as 70% van die totale werk uit.Tans word die volume van die fermenteerder groter en groter, en die materiaalvervoerpyp word al hoe langer, wat baie probleme met skoonmaak en sterilisasie meebring.Hoe om die fermenteerder behoorlik en effektief skoon te maak en te steriliseer om aan die huidige “suiwer biochemiese” behoeftes van bier te voldoen en aan die verbruiker se vereistes vir produkkwaliteit te voldoen, behoort hoog aangeslaan te word deur bierbrouwerkers.
1 skoonmaakmeganisme en verwante faktore wat die skoonmaakeffek beïnvloed
1.1 skoonmaakmeganisme
Tydens die bierproduksieproses sal die oppervlak van die toerusting wat met die materiaal in aanraking kom, om verskeie redes vuilheid neersit.Vir fermenteerders is die aangroeikomponente hoofsaaklik gis- en proteïenonsuiwerhede, hop- en hopharsverbindings, en bierstene.As gevolg van die statiese elektrisiteit en ander faktore, het hierdie vuilheid 'n sekere adsorpsie-energie tussen die oppervlak van die binnewand van die fermenteerder.Uiteraard moet 'n sekere hoeveelheid energie betaal word om die vuiligheid van die tenkwand af te dryf.Hierdie energie kan meganiese energie wees, dit wil sê 'n watervloei-skropmetode met 'n sekere impaksterkte;chemiese energie kan ook gebruik word, soos om 'n suur (of alkaliese) skoonmaakmiddel te gebruik om die vuilheid los te maak, te kraak of op te los en sodoende die aangehegte oppervlak te verlaat;Dit is termiese energie, dit wil sê deur die temperatuur van die skoonmaak te verhoog, die chemiese reaksie te versnel en die skoonmaakproses te versnel.Trouens, die skoonmaakproses is dikwels die resultaat van 'n kombinasie van meganiese, chemiese en temperatuur-effekte.
1.2 Faktore wat die skoonmaak effek beïnvloed
1.2.1 Die hoeveelheid adsorpsie tussen die grond en die metaaloppervlak hou verband met die oppervlakruwheid van die metaal.Hoe growwer die metaaloppervlak, hoe sterker is die adsorpsie tussen die vuilheid en die oppervlak, en hoe moeiliker is dit om skoon te maak.Toerusting wat vir voedselproduksie gebruik word, benodig Ra<1μm;die eienskappe van die oppervlakmateriaal van die toerusting beïnvloed ook die adsorpsie tussen die vuilheid en die oppervlak van die toerusting.Byvoorbeeld, die skoonmaak van sintetiese materiale is besonder moeilik in vergelyking met die skoonmaak van vlekvrye staal.
1.2.2 Die eienskappe van die vuilheid het ook 'n sekere verband met die skoonmaak effek.Dit is natuurlik baie moeiliker om die ou vuil wat gedroog is te verwyder as om die nuwe een te verwyder.Daarom, nadat 'n produksiesiklus voltooi is, moet die fermenteerder so gou moontlik skoongemaak word, wat nie gerieflik is nie, en sal skoongemaak en gesteriliseer word voor die volgende gebruik.
1.2.3 Skuursterkte is nog 'n belangrike faktor wat die skoonmaak-effek beïnvloed.Ongeag die spoelpyp of die tenkwand, is die skoonmaak-effek slegs die beste wanneer die wasvloeistof in 'n onstuimige toestand is.Daarom is dit nodig om die spoelintensiteit en vloeitempo effektief te beheer sodat die oppervlak van die toestel voldoende benat word om 'n optimale skoonmaak-effek te verseker.
1.2.4 Die doeltreffendheid van die skoonmaakmiddel self hang af van die tipe (suur of basis), aktiwiteit en konsentrasie daarvan.
1.2.5 In die meeste gevalle neem die skoonmaak-effek toe met toenemende temperatuur.'n Groot aantal toetse het getoon dat wanneer die tipe en konsentrasie van die skoonmaakmiddel bepaal word, die effek van skoonmaak by 50 ° C vir 5 min en was by 20 ° C vir 30 min dieselfde is.
2 fermenter CIP skoonmaak
2.1CIP-bedryfsmodus en die effek daarvan op skoonmaak-effek
Die mees algemene skoonmaakmetode wat deur moderne brouerye gebruik word, is skoonmaak in plek (CIP), wat 'n metode is om toerusting en pype skoon te maak en te steriliseer sonder om die onderdele of toebehore van die toerusting onder geslote toestande uitmekaar te haal.
2.1.1 Groot houers soos fermenteerders kan nie deur middel van 'n skoonmaakoplossing skoongemaak word nie.Die in-situ skoonmaak van die fermentor word deur middel van 'n skropsiklus uitgevoer.Die skrop het twee tipes vaste balwastipe en roterende straaltipe.Die wasvloeistof word op die binneoppervlak van die tenk gespuit deur die skrop, en dan vloei die wasvloeistof teen die tenkwand af.Onder normale omstandighede vorm die wasvloeistof 'n film wat aan die tenk geheg is.Op die muur van die tenk.Die effek van hierdie meganiese werking is klein, en die skoonmaak-effek word hoofsaaklik verkry deur die chemiese werking van die skoonmaakmiddel.
2.1.2 Die vaste balwas tipe skropmasjien het 'n werksradius van 2 m.Vir horisontale fermenteerders moet veelvuldige scrubbers geïnstalleer word.Die druk van die wasvloeistof by die uitlaat van die skuurmondstuk moet 0,2-0,3 MPa wees;vir vertikale fermenteerders En die drukmeetpunt by die uitlaat van die waspomp, nie net die drukverlies wat veroorsaak word deur die weerstand van die pyplyn nie, maar ook die invloed van die hoogte op die skoonmaakdruk.
2.1.3 Wanneer die druk te laag is, is die aksieradius van die wasser klein, die vloeitempo is nie genoeg nie, en die gespuite skoonmaakvloeistof kan nie die tenkwand vul nie;wanneer die druk te hoog is, sal die skoonmaakvloeistof 'n mis vorm en kan dit nie 'n afwaartse vloei langs die tenkwand vorm nie.Die waterfilm, of die gespuite skoonmaakvloeistof, bons terug van die tenkwand, wat die skoonmaak-effek verminder.
2.1.4 Wanneer die toerusting wat skoongemaak moet word vuil is en die deursnee van die tenk groot is (d>2m), word 'n roterende straal-tipe skrop gewoonlik gebruik om die wasradius (0.3-0.7 MPa) te vergroot om die wasradius te vergroot en verbeter die wasradius.Die meganiese werking van die spoel verhoog die ontkalkingseffek.
2.1.5 Roterende straalwassers kan 'n laer suiwervloeistofvloeitempo as 'n balwasser gebruik.Soos die spoelmiddel verbygaan, gebruik die skrop die terugslag van die vloeistof om afwisselend te draai, spoel en leeg te maak, en sodoende die skoonmaak-effek verbeter.
2.2 Skatting van skoonmaakvloeistofvloei
Soos hierbo genoem, moet die fermenteerder 'n sekere spoelintensiteit en vloeitempo hê wanneer dit skoongemaak word.Om 'n voldoende dikte van die vloeistofvloeilaag te verseker en 'n deurlopende turbulente vloei te vorm, is dit nodig om aandag te skenk aan die vloeitempo van die skoonmaakpomp.
2.2.1 Daar is verskillende metodes om die vloeitempo van skoonmaakvloeistof vir die skoonmaak van rondekeëlbodemtenks te skat.Die tradisionele metode neem slegs die omtrek van die tenk in ag, en dit word bepaal in die reeks van 1,5 tot 3,5 m3/m•h volgens die moeilikheidsgraad van skoonmaak (gewoonlik die onderste limiet van die klein tenk en die boonste limiet van die groot tenk ).'n Sirkelvormige keëlbodemtenk met 'n deursnee van 6,5m het 'n omtrek van ongeveer 20m.As 3m3/m•h gebruik word, is die vloeitempo van die skoonmaakvloeistof ongeveer 60m3/h.
2.2.2 Die nuwe skattingsmetode is gebaseer op die feit dat die hoeveelheid metaboliete (sedimente) wat per liter verkoelingswort tydens fermentasie neerslag, konstant is.Wanneer die deursnee van die tenk toeneem, verminder die interne oppervlakte per eenheid tenk kapasiteit.As gevolg hiervan neem die hoeveelheid vuillading per oppervlakte-eenheid toe, en die vloeitempo van die skoonmaakvloeistof moet dienooreenkomstig verhoog word.Dit word aanbeveel om 0,2 m3/m2•h te gebruik.’n Fermenteerder met ’n kapasiteit van 500 m3 en ’n deursnee van 6,5 m het ’n interne oppervlakte van sowat 350 m2, en die vloeitempo van die skoonmaakvloeistof is sowat 70 m3/h.
3 algemeen gebruikte metodes en prosedures vir die skoonmaak van fermenteerders
3.1 Volgens die skoonmaak werking temperatuur, kan dit verdeel word in koue skoonmaak (normale temperatuur) en warm skoonmaak (verhitting).Om tyd te bespaar en wasvloeistof te was, was mense dikwels by 'n hoër temperatuur;vir die veiligheid van groot tenkbedrywighede word koue skoonmaak dikwels gebruik vir die skoonmaak van groot tenks.
3.2 Volgens die tipe skoonmaakmiddel wat gebruik word, kan dit verdeel word in suur skoonmaak en alkaliese skoonmaak.Alkaliese wasgoed is veral geskik vir die verwydering van organiese besoedelingstowwe wat in die stelsel gegenereer word, soos gis, proteïene, hophars, ens.;pekel is hoofsaaklik om anorganiese besoedelingstowwe wat in die stelsel gegenereer word, soos kalsiumsoute, magnesiumsoute, bierklippe, en dies meer te verwyder.
Postyd: 30 Oktober 2020