Die sweiskwaliteit van die sweisnaat van die vlekvrye staal drukwatertenk beïnvloed die veiligheid van die drukvat direk.Daar is baie sweismetodes, argonboogsweiswerk is een van die ideale sweismetodes, maar wanneer die deursnee groter as 800 mm is en die volume relatief groot is, bring die interne argonvulbeskerming sekere probleme mee en verhoog die produksiekoste.Die dubbelboog-argonboogsweisproses word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van die omtreksnaat en langsnaat van die houer, wat die sweiskwaliteit en sweisdoeltreffendheid aansienlik verbeter en die produksiekoste verminder.
Die loop neem die dubbelsydige dubbelboog-bodemsweisproses van argonboogsweis aan, en die werkstuk word in 'n enkelsydige V-vormige groef gemaak.In die vertikale posisie word twee sweisers en twee onafhanklike kragbronne gebruik om die binne- en buitekant van die werkstuk met die gesmelte swembad te verbind.sweiswerk.Na die ondersweiswerk word die vulling en deksweiswerk met 'n enkele boog voltooi.Elimineer die vorige prosedure om argon aan die agterkant te vul en verminder die wortelskoonmaakproses aan die agterkant;dit het goeie sweisbaarheid en kan die hoogte van die omgekeerde sweislas effektief beheer;omdat die dubbelboog die roervermoë van die gesmelte swembad en die vloeibaarheid van die gesmelte swembad verhoog, kan dit die gesmelte swembad ten volle maak Fusion verminder defekte soos slakinsluitings, porieë en onvolledige penetrasie;dit het die eienskappe van klein hitte-insette, klein sweisvervorming, verminderde gewrigstres en aansienlik verhoogde penetrasie.
Vergadering vereistes
1.1 Gebruik 'n spesiale platform tydens samestelling om dit van ander metaalmateriale soos koolstofstaal te isoleer;vermy skrape wat veroorsaak word deur botsing tydens vervoer;spesiale stroppe en toebehore, soos nylongordels, moet gebruik word om op te lig, en staaldraadtoue is streng verbode om te verhoed dat die metaaloppervlak gekrap word.
1.2 Kies gekwalifiseerde plate in streng ooreenstemming met die ontwerpvereistes van die tekeninge, bepaal die werklike grootte van elke materiaal, gebruik plasmasny of bewerking om die materiaal te sny, en die groewe moet voorberei word deur bewerkings- of slypmetodes.Vir verwerking word die kop afgeskuins deur 'n slypmasjien, en die spesifieke afmetings word in Figuur 2 getoon
Nadat die verwerking voltooi is, word driedraadrol vir boogverwerking gebruik.Die samestellinggrootte word in Figuur 3 getoon. Maak 10~15mm aan beide kante van die groef skoon, die monteergaping is 2,5~3,2mm, die afwyking van die plaat is minder as 10% van die wanddikte, en nie meer as 1mm , met behulp van argonboogsweiswerk, lengte 10 ～15mm, dikte 3～4mm.Die boogaanvang en boogbeëindiging moet op die groefvlak uitgevoer word.Na die samestelling, gebruik 'n poetsmasjien om die voor- en agterkant van die soldeerverbindings te poets om die glans te sien.
1.3 Vermy gedwonge montering tydens samestelling om die interne spanning van komponente te verminder.Probeer om te verhoed dat ander voorwerpe die oppervlak van die bord besoedel of krap.
Dit is verbode om lukraak boë te slaan of lukraak te sweis en tydelike komponente op die oppervlak van die silinder te installeer.Die oppervlaktes aan beide kante van die sweislas moet vermy om 'n hamer te gebruik om dit reg te stel.
Sweisproses
2.1 Voorbereiding voor sweiswerk
Maak die roeslaag, vog, olie, stof, ens. 10-15mm aan beide kante van die groef skoon.
2.2 Seleksie van algemeen gebruikte sweis verbruiksgoedere (sien Tabel 1)
| Edelmetaal | Sweisdraad |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Sweisparameters (sien Tabel 2)
| Basismetaal dikte (mm) | Draad deursnee (mm) | Sweisoppervlak | Huidige tipe en polariteit | Sweisstroom (A) | Gasvloei (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Nie-groef | DC positiewe verbinding | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Afskuins gesig | DC positiewe verbinding | 70~110 | 8~10 |
2.3 Sweisvoorsorgmaatreëls
Kies die toepaslike sweismateriaal volgens die plaat, gebruik Φ1.6mm sweisdraad binne die sweislas, sweisstroom 20~50A, kies buite Φ2~2.5mm sweisdraad volgens die dikte van die plaat, sweisstroom 70~110A, en gebruik lae stroom vinnige sweiswerk vir bodem.Vul- en deklae moet sweismetodes soos argonboogsweis, elektrodeboogsweis en CO2-gasbeskermde sweiswerk volgens spesifieke toestande kies.Wanneer die plaatdikte minder as 10 mm is, probeer om nie outomatiese sweisboog onder water te gebruik nie.
2.4 Sweisinspeksie
Na 48 uur se sweiswerk word film en kleur nie-vernietigende toetsing van die sweisnaat uitgevoer.Hierdie proses gebruik dubbelboog-argonboogsweiswerk vir onderkant, argonboogsweis om die dekoppervlak te vul, sweisnaatverfilming en nie-vernietigende toetsing van kleuring is almal gekwalifiseer, en die buigtoets, treksterktetoets en interkorrel-korrosietoets voldoen almal aan die gespesifiseerde aanwysers.
2.5 Na-sweisbehandeling
Na nie-vernietigende toetsing en sterktetoets word beits- en passiveringsbehandeling op die sweislas en die nabye naatarea uitgevoer.
Die bodemproses van dubbelsydige dubbelboog-argonboogsweis van vlekvrye staal is een van die ideale sweismetodes.As 'n hoë-doeltreffendheid, energiebesparende, hoë kwaliteit en ekonomiese sweisproses, het dubbelboogsweis goeie toepassingsvooruitsigte in werklike produksie.
Postyd: 13-Jun-2022