ከማይዝግ ብረት የተሰራ ሽቦ መሳል እና መሳል ምንድን ነው?

በተጣራ አይዝጌ ብረት እና በተጣራ መካከል ያለው ልዩነት!

ከቴክኖሎጂ አንጻር የሽቦ ስእል ሂደት በስራው ወለል ላይ መደበኛ እና ወጥ የሆነ የገጽታ ንድፍ መስራት ነው.የአጠቃላይ የስዕሎች ንድፎች-ቀጭን ጭረቶች እና ክበቦች ናቸው.የማጥራት ሂደቱ የስራውን ገጽታ ሙሉ በሙሉ ጠፍጣፋ, ያለምንም እንከን, እና ለስላሳ እና ግልጽነት ያለው ይመስላል, ከመስታወት ጋር.

በእንቅስቃሴ ላይ, የሽቦ መሳል ሂደት በመሳሪያው ላይ የሚሠራው ተደጋጋሚ እንቅስቃሴ ነው, የማጣሪያው ሂደት ደግሞ በጠፍጣፋው የፖሊሽ ማሽኑ ላይ የሚደረገው እንቅስቃሴ ነው.ሁለቱ በመርህ ደረጃ እና በተግባር የተለያዩ ናቸው.

በማምረት ውስጥ የባለሙያ የሽቦ መሳል ሂደት መሳሪያዎች ለሽቦ ስዕል ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና ከተለያዩ የማጣሪያ መስፈርቶች ጋር ለመላመድ በተለያዩ ቅርጾች መሰረት ብዙ አይነት የማጥራት ሂደት መሳሪያዎች አሉ.

አንድ የሥራ ክፍል ሁለቱንም መሳል እና መሳል ካስፈለገ በቀድሞው የትኛው ሂደት መከተል አለበት?

ከዚህ ሁኔታ, የሽቦ መሳል እና የመንከባለል ውጤት በ ላይ ላዩን ህክምና, እንዲሁም የሂደቱ መርህ, ለመሳል ለእኛ አስቸጋሪ አይደለም: በፊት መሳል, በኋላ የሽቦ መሳል.ብቻ workpiece ላይ ላዩን የተወለወለ እና ጠፍጣፋ በኋላ, የሽቦ ስእልን ሊከናወን ይችላል, ምክንያቱም በዚህ መንገድ ብቻ የሽቦ መሳል ውጤት ጥሩ ይሆናል, እና የሽቦ ስዕል መስመሮች ወጥ ይሆናል.ማጽዳቱ ለመቦርቦር እና መሰረቱን ለማዘጋጀት ነው.በአንድ ቃል, የሽቦ ስዕሉ መጀመሪያ ከተጣራ, የሽቦው ስዕል ውጤት ደካማ ብቻ ሳይሆን, ጥሩው የሽቦ መሳል መስመሮች በሚጸዳበት ጊዜ በዲስክ መፍጨት ሙሉ በሙሉ ይወድቃሉ, ስለዚህ የሽቦ ስእል ውጤት የሚባል ነገር የለም.

ለቆርቆሮ አይዝጌ ብረት ሽቦ መሳል ጥንቃቄዎች

1. የተቦረሸ (በረዶ)፡- ብዙውን ጊዜ የገጹ ሁኔታ ቀጥ ያለ መስመሮች (እንዲሁም ውርጭ ተብሎም ይጠራል) ከማይዝግ ብረት ላይ በሜካኒካል ግጭት ከተሰራ በኋላ የሽቦ መሳልን እና መስመሮችን እና ሞገዶችን ያካትታል።

የጥራት ደረጃን ማቀነባበር፡ የሸካራዩ ውፍረት አንድ አይነት እና ወጥ የሆነ፣ በምርቱ በእያንዳንዱ ጎን ላይ ያለው ሸካራነት እንደ ዲዛይን እና የግንባታ መስፈርቶች ተፈጥሯዊ እና የሚያምር ሲሆን የምርቱ መታጠፊያ አቀማመጥ ትንሽ የተመሰቃቀለ ሸካራነት እንዲኖረው ተፈቅዶለታል። መልክን አይጎዳውም.

1. የመሳል ሂደት;

(፩) በተለያየ የአሸዋ ወረቀት የተሠሩት እህሎች የተለያዩ ናቸው።ትልቅ የአሸዋ ወረቀት አይነት, ቀጭን እህሎች, ጥልቀት የሌላቸው ጥራጥሬዎች.በተቃራኒው, የአሸዋ ወረቀት

ሞዴሉ አነስ ባለ መጠን, አሸዋው ወፍራም ይሆናል, ጥልቀቱ የበለጠ ጥልቀት ያለው ይሆናል.ስለዚህ, የአሸዋ ወረቀት ሞዴል በምህንድስና ስእል ላይ መጠቆም አለበት.

(2) የሽቦው ስእል አቅጣጫዊ ነው፡ በቀጥታም ሆነ አግድም የሽቦ ስዕል (በድርብ ቀስቶች የተወከለው) በኢንጂነሪንግ ስእል ላይ መጠቆም አለበት.

(3) የስዕል ሥራው ሥዕል ወለል ምንም ከፍ ያሉ ክፍሎች ሊኖሩት አይገባም ፣ አለበለዚያ የተነሱት ክፍሎች ጠፍጣፋ ይሆናሉ።

ማሳሰቢያ: በአጠቃላይ, ሽቦ ከተሳሉ በኋላ, ኤሌክትሮፕላቲንግ, ኦክሳይድ, ወዘተ መደረግ አለባቸው.እንደ: ብረት ፕላስቲን, አሉሚኒየም oxidation.በሽቦ ስእል ማሽኑ ጉድለቶች ምክንያት, በትናንሽ ስራዎች እና ስራዎች ላይ በአንጻራዊነት ትላልቅ ቀዳዳዎች ሲኖሩ, የሽቦ ስእል ጂግ ንድፍ ግምት ውስጥ መግባት አለበት., የሽቦ ስዕል በኋላ workpiece ያለውን ደካማ ጥራት ለማስወገድ.

1. የሽቦ መሳል ማሽን ተግባር እና ጥንቃቄዎች

ስዕል ከመሳልዎ በፊት የማሽኑ ማሽኑ እንደ ቁሳቁሱ ውፍረት በተገቢው ቁመት ማስተካከል አለበት.

የማጓጓዣ ቀበቶው ፍጥነት በዝግታ, በጥሩ ሁኔታ መፍጨት, እና በተቃራኒው.የምግቡ ጥልቀት በጣም ትልቅ ከሆነ, የስራው ገጽታ ይቃጠላል, ስለዚህ እያንዳንዱ ምግብ በጣም ብዙ መሆን የለበትም, 0.05 ሚሜ ያህል መሆን አለበት.

የመጫኛውን ሲሊንደር ግፊት በጣም ትንሽ ከሆነ, የስራው አካል በጥብቅ አይጫንም, እና የስራ ክፍሉ በሮለር ሴንትሪፉጋል ኃይል ወደ ውጭ ይጣላል.ግፊቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የመፍጨት መከላከያው ይጨምራል እና የመፍጨት ውጤት ይጎዳል.የሽቦው ማሽኑ ውጤታማ የስዕል ስፋት ከ 600 ሚሊ ሜትር አይበልጥም.መመሪያው ከ 600 ሚሊ ሜትር ያነሰ ከሆነ, ለሥዕሉ አቅጣጫ ትኩረት መስጠት አለብዎት, ምክንያቱም የስዕሉ አቅጣጫው በእቃው አመጋገብ አቅጣጫ ነው.

ለቆርቆሮ ብረት አይዝጌ ብረት ማቅለጫ ጥንቃቄዎች

ከተጣራ በኋላ የብሩህነት ደረጃ አይዝጌ ብረት በምስል እይታ ፣ የተወለወለው የክፍሎቹ ብሩህነት በ 5 ክፍሎች ይከፈላል ።

ደረጃ 1: በላዩ ላይ ነጭ ኦክሳይድ ፊልም አለ, ምንም ብሩህነት የለም;

ደረጃ 2: ትንሽ ብሩህ, ዝርዝሩ በግልጽ ሊታይ አይችልም;

ደረጃ 3: ብሩህነት የተሻለ ነው, ረቂቅ ሊታይ ይችላል;

4 ኛ ክፍል: ንጣፉ ብሩህ ነው, እና ዝርዝሩ በግልጽ ይታያል (ከኤሌክትሮኬሚካላዊ ማጣሪያ ጥራት ጋር እኩል ነው);

ደረጃ 5፡ መስታወት የሚመስል ብሩህነት።

የሜካኒካል ማቅለሚያ አጠቃላይ ሂደት እንደሚከተለው ነው-

(1) ሻካራ ውርወራ

ከወፍጮዎች ፣ ኢዲኤም ፣ መፍጨት እና ሌሎች ሂደቶች በኋላ ፣ መሬቱ በሚሽከረከር የገጽታ መጥረጊያ ማሽን ወይም በአልትራሳውንድ መፍጫ ማሽን ከ 35 000-40 000 በደቂቃ በሚሽከረከርበት ፍጥነት ሊጸዳ ይችላል።በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ዘዴ ነጩን የኤዲኤም ንብርብር ለማስወገድ ዲያሜትር Φ 3mm እና WA # 400 ያለው ጎማ መጠቀም ነው።ከዚያም በእጅ የነጭ ድንጋይ መፍጨት፣ ነጭ ድንጋይን በኬሮሲን እንደ ቅባት ወይም ማቀዝቀዣ።አጠቃላይ የአጠቃቀም ቅደም ተከተል #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ነው።ብዙ ሻጋታ ፈጣሪዎች ጊዜን ለመቆጠብ በ#400 ለመጀመር ይመርጣሉ።

(2) ከፊል-ጥሩ ቀለም መቀባት

ከፊል-ጥሩ ማጥራት በዋናነት የአሸዋ ወረቀት እና ኬሮሲን ይጠቀማል።የአሸዋ ወረቀት ቁጥሮች፡ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 ናቸው።በእርግጥ #1500 የአሸዋ ወረቀት ለቅድመ-ጠንካራ አረብ ​​ብረት ሳይሆን ለዳይ ስቲል (ከ52ኤችአርሲ በላይ) ለማጠንከር ብቻ ተስማሚ ነው ምክንያቱም ቀድሞ የተጠናከረውን ብረት እንዲቃጠል ሊያደርግ ይችላል።

(3) ጥሩ ማበጠር

ጥሩ ማበጠር በዋናነት የአልማዝ መለጠፊያ ፓስታ ይጠቀማል።የአልማዝ መፍጫ ዱቄትን ወይም መፍጫውን ለመፈጨት የሚያብረቀርቅ የጨርቅ ጎማ ከተጠቀሙ፣ የተለመደው የመፍጨት ቅደም ተከተል 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ነው።የ 9 μm የአልማዝ ፓስታ እና የሚያብረቀርቅ የጨርቅ ጎማ ከ#1200 እና #1500 የአሸዋ ወረቀት የፀጉር ምልክቶችን ለማስወገድ መጠቀም ይቻላል።ከዚያም በ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ቅደም ተከተል በሚጣብቅ ስሜት እና በአልማዝ መጥረጊያ ፓስታ ያሽጉ።ከ 1 μm (1 μmን ጨምሮ) ትክክለኛነትን የሚጠይቁ የማጣራት ሂደቶች በሻጋታ ሱቅ ውስጥ በንፁህ ማጽጃ ክፍል ውስጥ ሊከናወኑ ይችላሉ።ለበለጠ ትክክለኛ ማፅዳት፣ ፍጹም ንጹህ ቦታ ያስፈልጋል።ብናኝ፣ ጭስ፣ ፎሮፎር እና ጠብታ ሁሉም ከስራ ሰአታት በኋላ የሚያገኙትን ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የተጣራ አጨራረስ የመቀልበስ አቅም አላቸው።

ሜካኒካል ማበጠር፡- የሮለር ፍሬሙን ለመቦርቦር የሚያበሳጭ ቀበቶ ማጽጃ ማሽን ይጠቀሙ።በመጀመሪያ 120# የሚያበላሽ ቀበቶ ይጠቀሙ።የላይኛው ቀለም ወደ መጀመሪያው ሲደርስ, 240 # አስጨናቂ ቀበቶ ይለውጡ.የላይኛው ቀለም ወደ መጀመሪያው ሲደርስ, 800 # የሚያበላሽ ቀበቶ ይለውጡ.ልክ የላይኛው ቀለም እንደደረሰ, 1200 # የሚጎዳውን ቀበቶ ይለውጡ, እና ከዚያ ወደ ጌጣጌጥ አይዝጌ ብረት ሳህን ይጣሉት.

አይዝጌ ብረትን ለማጣራት የሚደረጉ ጥንቃቄዎች

በመፍጨት ስራው ውስጥ በአሸዋ ወረቀት ወይም በተሰበረ ቀበቶ መፍጨት በመሠረቱ በብረት ጠፍጣፋው ላይ በጣም ጥሩ የሆኑ መስመሮችን በመተው የመቁረጥ ሥራ ነው።በአሉሚኒየም ላይ እንደ ብስባሽነት ችግሮች ነበሩ፣ በከፊል በግፊት ችግሮች።እንደ ማጠፊያ ቀበቶዎች እና የመፍጨት ዊልስ ያሉ ማንኛውም የሚያበላሹ የመሳሪያው ክፍሎች ከመጠቀምዎ በፊት በሌሎች አይዝጌ ብረት ዕቃዎች ላይ ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም።ምክንያቱም ይህ ከማይዝግ ብረት የተሰራውን ገጽ ይበክላል.ወጥ የሆነ የገጽታ አጨራረስን ለማረጋገጥ አዲስ ጎማ ወይም ቀበቶ ከተመሳሳዩ ቅንብር ፍርፋሪ ላይ መሞከር አለበት ስለዚህም ተመሳሳይ ናሙና ሊወዳደር ይችላል።

አይዝጌ ብረት ሽቦ ስእል እና ፖሊንግ ፍተሻ ደረጃ

1. አይዝጌ ብረት የመስታወት ብርሃን ምርቶች

በማጣራት እና በማጣራት ሂደት መሰረት ማቅለሙ ከተጠናቀቀ በኋላ, ከማይዝግ ብረት የተሰሩ መስታወት የተጠናቀቁ ምርቶች ብቁ የሆነ የገጽታ ጥራት በሠንጠረዥ 2 መሠረት መከናወን አለበት.የመቀነስ ተቀባይነት በሰንጠረዥ 3 መሰረት ይከናወናል.

ማስታወሻ:

1) የብልሽት ነጥቦቹ የሚገኙበት ቦታ የ A, B እና C ንጣፎችን የሚያመለክት ነው.

2) በሰንጠረዡ ላይ ላዩን A እና ላዩን B ላይ ያሉትን ጉድለቶች ቁጥር ይገልፃል, እና በገጽ ላይ A እና ገጽ B ላይ ያሉት የብልሽት ነጥቦች ድምር በምርቱ ላይ ያሉት አጠቃላይ ጉድለቶች ብዛት ነው.

3) የገጽታ ጉድለት ነጥቦች ከ 2 በላይ ሲሆኑ በሁለቱ ጉድለቶች መካከል ያለው ርቀት ከ10-20 ሚሜ ይበልጣል.

1. ከማይዝግ ብረት የተሰራ ሽቦ መሳል ምርቶች

በፖላንድ እና በማጣራት ሂደት መሰረት የማጣራት ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ የሽቦ መሳል ምርቶች የገጽታ ጥራት በሰንጠረዥ 4 መሰረት መተግበር እና የተበላሹ ተቀባይነት ደረጃዎች በሰንጠረዥ 5 መሰረት መተግበር አለባቸው.

ማስታወሻ:

1) የብልሽት ነጥቦቹ የሚገኙበት ቦታ የ A, B እና C ንጣፎችን የሚያመለክት ነው.

2) ሠንጠረዡ በ A እና B ጎኖች ላይ ያሉትን ጉድለቶች ብዛት ይገልፃል, እና በ A እና B ጎኖች ላይ ያሉት የብልሽት ነጥቦች ድምር በምርቱ ገጽ ላይ ያሉ ጉድለቶች ጠቅላላ ቁጥር ነው.

3) የገጽታ ጉድለት ነጥቦች ከ 2 በላይ ሲሆኑ በሁለቱ ጉድለቶች መካከል ያለው ርቀት ከ10-20 ሚሜ ይበልጣል.

የሙከራ ዘዴ

1. የእይታ ሙከራ, የእይታ እይታ ከ 1.2 በላይ ነው, ከ 220V 50HZ 18/40W fluorescent lamp እና 220V 50HZ 40W fluorescent lamp, የእይታ ርቀቱ 45 ± 5 ሴ.ሜ ነው.

2. የሚያብረቀርቅ ቁራጭ በሁለቱም እጆች ከስራ ጓንቶች ጋር ይያዙ።

2.1 ምርቱ በአግድም ተቀምጧል, እና መሬቱ በምስላዊ ሁኔታ ይመረመራል.ከምርመራው በኋላ, በሁለቱም እጆች እንደ ዘንጉ ወደ ተጓዳኝ ወለል አንግል ያሽከርክሩት እና እያንዳንዱን ወለል ደረጃ በደረጃ ይፈትሹ.

2.2 የላይኛው አቅጣጫ የእይታ ፍተሻ ከተጠናቀቀ በኋላ ወደ ሰሜን-ደቡብ አቅጣጫ ለመቀየር 90 ዲግሪዎችን ያሽከርክሩ ፣ በመጀመሪያ ለእይታ እይታ የተወሰነውን ወደ ላይ እና ወደ ታች ያሽከርክሩ እና ቀስ በቀስ እያንዳንዱን ጎን ይፈትሹ።

3. የመስታወት ብርሃን፣ የማት ብርሃን እና የሽቦ ስዕል ፍተሻ መደበኛ ግራፊክስን ያመለክታሉ።