Qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq və azaltmaq üsulları qaynaq prosesinin dizaynını nəzərə almalı və qaynaq zamanı isti və soyuq dövrlərin dəyişməsini aradan qaldırmalıdır.Büzülməni aradan qaldırmaq mümkün deyil, lakin onu idarə etmək olar.Büzülmə deformasiyasını azaltmağın bir neçə yolu var.
1 Çox qaynaq etməyin
Qaynaqda nə qədər çox metal doldurularsa, deformasiya qüvvəsi bir o qədər çox olar.Qaynaqın düzgün ölçüsü yalnız daha kiçik qaynaq deformasiyası əldə edə bilməz, həm də qaynaq materialına və vaxtına qənaət edə bilər.Qaynaq yerini doldurmaq üçün qaynaq metalının miqdarı minimum olmalıdır və qaynaq düz və ya bir qədər qabarıq olmalıdır.Həddindən artıq qaynaq metal gücü artırmayacaq.Əksinə, büzülmə gücünü artıracaq və qaynaq deformasiyasını artıracaqdır.
2 Fasiləsiz qaynaq
Qaynaq doldurulmasının miqdarını azaltmağın başqa bir yolu daha çox aralıq qaynaqdan istifadə etməkdir.Məsələn, gücləndirilmiş plitələri qaynaq edərkən, aralıq qaynaq qaynaq doldurulmasının miqdarını 75% azalda bilər, eyni zamanda tələb olunan gücü təmin edir.
3. Qaynaq keçidini azaldın
Qaba məftilli və daha az keçidli qaynaq, nazik məftil və daha çox keçidlə qaynaqdan daha kiçik deformasiyaya malikdir.Çox keçid halında, hər keçidin yaratdığı büzülmə qaynaq tikişinin ümumi büzülməsini yığaraq artırır.Şəkildən göründüyü kimi, daha az keçid və qalın elektrod ilə qaynaq prosesi çox keçid və nazik elektroddan daha yaxşı nəticələr verir.
Qeyd: Kobud telin qaynaq prosesi, az keçidli qaynaq və ya incə naqil, çox keçidli qaynaq materialdan asılıdır.Ümumiyyətlə, aşağı karbonlu polad, 16Mn və digər materiallar kobud məftil və daha az keçid qaynağı üçün uyğundur.Paslanmayan polad, yüksək karbonlu polad və digər materiallar incə məftil və çox keçidli qaynaq üçün uyğundur
4. Anti-deformasiya texnologiyası
Qaynaqdan əvvəl hissələri qaynaq deformasiyasının əks istiqamətində əymək və ya əymək (ters qaynaq və ya şaquli qaynaq istisna olmaqla).Əks deformasiyanın əvvəlcədən təyin edilmiş miqdarı sınaqla müəyyən edilməlidir.Qaynaqlanmış hissələrin əvvəlcədən əyilməsi, əvvəlcədən təyin edilməsi və ya təbliği tərs mexaniki qüvvələrdən istifadə etməklə qaynaq gərginliklərini kompensasiya etməyin sadə yoludur.İş parçası əvvəlcədən təyin edildikdə, iş parçasının qaynaq büzülməsi gərginliyinə zidd olmasına səbəb olan bir deformasiya meydana gəlir.Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən təyin edilmiş deformasiya qaynaqdan sonrakı deformasiya ilə birlikdə ləğv edilir və qaynaq iş parçasını ideal müstəvi halına gətirir.
Büzülmə gücünü tarazlaşdırmağın başqa bir ümumi yolu eyni qaynaqçıları bir-birinə qarşı yerləşdirmək və onları bir-birinə sıxmaqdır.Bu üsul həm də əvvəlcədən əyilmə üçün istifadə edilə bilər, burada paz sıxılmadan əvvəl iş parçasının müvafiq mövqeyinə yerləşdirilir.
Xüsusi ağır qaynaqçılar öz sərtliklərinə və ya hissələrin bir-birinə mövqeyinə görə tələb olunan balans qüvvəsini yarada bilərlər.Bu balans qüvvələri istehsal olunmazsa, qarşılıqlı ləğv məqsədinə nail olmaq üçün qaynaq materiallarının büzülmə gücünü balanslaşdırmaq üçün başqa üsullara ehtiyac var.Balans qüvvəsi digər büzülmə qüvvəsi, armatur tərəfindən əmələ gələn mexaniki bağlama qüvvəsi, montajın bağlama qüvvəsi və komponentlərin qaynaq ardıcıllığı, cazibə qüvvəsi ilə əmələ gələn bağlama qüvvəsi ola bilər.
5 Qaynaq ardıcıllığı
İş parçasının strukturuna görə məqbul bir montaj ardıcıllığını təyin etmək, beləliklə iş parçasının strukturunun eyni mövqedə büzülməsi.İş parçasında və mildə ikitərəfli yiv açılır, çox qatlı qaynaq qəbul edilir və ikitərəfli qaynaq ardıcıllığı müəyyən edilir.Fileto qaynaqlarında aralıq qaynaq istifadə olunur və birinci qaynaqdakı büzülmə ikinci qaynaqdakı büzülmə ilə balanslaşdırılır.Armatur, iş parçasını istənilən vəziyyətdə saxlaya bilər, sərtliyi artırır və qaynaq deformasiyasını azaldır.Bu üsul, qaynaq gərginliyinin artması səbəbindən kiçik iş parçasının və ya kiçik komponentlərin qaynaqında geniş istifadə olunur, yalnız aşağı karbonlu poladdan plastik quruluşa uyğun gəlir.
6 Qaynaqdan sonra büzülmə qüvvəsini aradan qaldırın
Zərbə qaynağın soyudulması kimi qaynaq büzülməsinə qarşı mübarizə üsuludur.Tıqqıltı qaynağın uzanmasına və incələşməsinə səbəb olacaq, bununla da gərginliyi aradan qaldıracaq (elastik deformasiya).Bununla belə, bu üsuldan istifadə edərkən qeyd etmək lazımdır ki, qaynağın kökü döyülə bilməz, bu da çatlar yarada bilər.Ümumiyyətlə, örtük qaynaqlarında zərbdən istifadə edilə bilməz.
Çünki, örtük qatında qaynaq çatları ola bilər, qaynağın aşkarlanmasına, bərkiməsinə təsir göstərir.Buna görə də, texnologiyadan istifadə məhduddur və hətta deformasiya və ya çat problemini həll etmək üçün yalnız çox qatlı keçiddə (alt qaynaq və örtük qaynağı istisna olmaqla) tıqqıltı tələb edən hallar var.İstilik müalicəsi də büzülmə qüvvəsini aradan qaldırmaq, iş parçasının yüksək temperaturu və soyumasına nəzarət etmək üsullarından biridir;Bəzən eyni iş parçasının arxadan sıxışdırılması, qaynaqlanması, gərginliyi aradan qaldırmaq üçün bu uyğunlaşdırma şərti ilə iş parçasının qalıq stressi minimaldır.
6. Qaynaq vaxtını azaldın
Qaynaq isitmə və soyutma əmələ gətirir və istilik ötürmək üçün vaxt lazımdır.Deməli, deformasiyaya zaman faktoru da təsir edir.Ümumiyyətlə, iş parçasının əsas hissəsi qızdırılmadan və genişlənmədən əvvəl qaynaqın mümkün qədər tez başa çatdırılması arzu edilir.Qaynaq prosesi, məsələn, elektrodun növü və ölçüsü, qaynaq cərəyanı, qaynaq sürəti və s. qaynaq iş parçasının büzülmə və deformasiya dərəcəsinə təsir göstərir.Mexanikləşdirilmiş qaynaq avadanlığının istifadəsi qaynaq vaxtını və istilik nəticəsində yaranan deformasiyanın miqdarını azaldır.
İkincisi, qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün digər üsullar
1 Su soyutma bloku
Xüsusi qaynaqçıların qaynaq deformasiyasını idarə etmək üçün bir çox texnika istifadə edilə bilər.Məsələn, nazik təbəqə qaynaqında, su ilə soyudulmuş blokların istifadəsi qaynaqlanmış iş parçasının istiliyini ala bilər.Mis boru lehimləmə və ya lehimləmə yolu ilə mis qurğuya qaynaqlanır və qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün boru dövriyyədə soyudulur.
2 Paz blokunun yerləşdirilməsi lövhəsi
“Mövqeləşdirmə lövhəsi” şəkildə göstərildiyi kimi polad plitələrin qaynaq texnologiyasının qaynaq deformasiyasına effektiv nəzarətdir.Yerləşdirmə plitəsinin bir ucu iş parçasının bir boşqabında qaynaqlanır, paz blokunun digər ucu isə basma plitəsinə yapışdırılır.Hətta qaynaq zamanı qaynaq polad plitəsinin yerləşdirilməsi və bərkidilməsini təmin etmək üçün bir neçə yerləşdirmə lövhələri təşkil edilə bilər.
3. Termal stressi aradan qaldırın
Xüsusi hallar istisna olmaqla, gərginliyi aradan qaldırmaq üçün qızdırmadan istifadə düzgün üsul deyil, qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün iş parçası qaynaqlanmadan əvvəl edilməlidir.
Tüçüncü, Nəticə
Qaynaq deformasiyasının və qalıq stressin təsirini azaltmaq üçün iş parçasını layihələndirərkən və qaynaq edərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
(1) Həddindən artıq qaynaq yoxdur;(2) İş parçasının yerləşdirilməsinə nəzarət etmək;(3) Mümkün qədər fasiləsiz qaynaqdan istifadə edin, lakin dizayn tələblərinə cavab verməlidir;(4) Qaynaq ayağının mümkün qədər kiçik ölçüsü;(5) Açıq yivli qaynaq üçün birləşmənin qaynaq miqdarı minimuma endirilməli və tək yivli birləşməni əvəz etmək üçün ikitərəfli yiv nəzərdə tutulmalıdır;(6) Tək qatlı və ikitərəfli qaynaqları əvəz etmək üçün mümkün qədər çox qatlı və çox keçidli qaynaq qəbul edilməlidir.İş parçası və şaftda iki tərəfli yiv qaynağını açın, çox qatlı qaynağı qəbul edin və ikitərəfli qaynaq ardıcıllığını təyin edin;(7) çox qatlı az ötürmə qaynağı;(8) Daha yüksək ərimə sürəti və daha sürətli qaynaq sürəti deməkdir aşağı istilik giriş qaynaq prosesini qəbul edin;(9) Pozisioner, iş parçasını gəmi şəklində qaynaq vəziyyətində etmək üçün istifadə olunur.Gəmi formalı qaynaq mövqeyi böyük diametrli tel və yüksək ərimə sürəti qaynaq prosesindən istifadə edə bilər;(10) Mümkün qədər iş parçasının neytrallaşdırma şaftında qaynaq və simmetrik qaynaq;(11) Qaynaq istiliyinin bərabər şəkildə yayılmasını təmin etmək üçün qaynaq ardıcıllığı və qaynaq yerləşdirmə yolu ilə mümkün qədər;(12) İş parçasının qeyri-məhdud istiqamətinə qaynaq;(13) Tənzimləmə və yerləşdirmə üçün armatur, alət və yerləşdirmə lövhəsindən istifadə edin.(14) İş parçasını əvvəlcədən bükün və ya qaynaq birləşməsini büzülmənin əks istiqamətində qoyun.(15) Ardıcıllığa görə ayrı qaynaq və ümumi qaynaq, qaynaq neytrallaşdırma şaftının ətrafında tarazlığı saxlaya bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 dekabr 2022-ci il