Fırçalanmış paslanmayan polad və cilalanmış arasındakı fərq!
Texnologiya baxımından məftil çəkmə prosesi iş parçasının səthində müntəzəm və vahid səth nümunəsi yaratmaqdır.Ümumi rəsm nümunələri bunlardır: nazik zolaqlar və dairələr.Cilalama prosesi iş parçasının səthini heç bir qüsur olmadan tamamilə düz etməkdir və güzgü səthi ilə hamar və şəffaf görünür.
Hərəkət baxımından, tel çəkmə prosesinin avadanlıqda etdiyi şey təkrarlanan hərəkətdir, cilalama prosesi isə düz cilalama maşınında edilən hərəkət yoludur.İkisi prinsipcə fərqlidir və praktikada fərqlidir.
İstehsalda tel çəkmə üçün peşəkar tel çəkmə proses avadanlığı istifadə olunur və müxtəlif cilalama tələblərinə uyğunlaşmaq üçün müxtəlif formalara görə bir çox cilalama texnoloji avadanlıqları mövcuddur.
İş parçasını həm çəkmək, həm də cilalamaq lazımdırsa, əvvəlki proses hansı prosesdən sonra aparılmalıdır?
Bu vəziyyətdən məftil çəkmə və cilalamanın səthin işlənməsinə təsirindən, eləcə də proses prinsipindən bizə çəkmək çətin deyil: əvvəl cilalama, sonra tel çəkmə.Yalnız iş parçasının səthi cilalandıqdan və düzəldildikdən sonra məftil çəkmə həyata keçirilə bilər, çünki yalnız bu şəkildə məftil çəkmənin təsiri yaxşı olacaq və məftil çəkmə xətləri vahid olacaqdır.Cilalama təməlin fırçalanması və qurulması üçündür.Bir sözlə, məftil çəkmə ilk növbədə cilalanırsa, nəinki naqil çəkmə effekti zəifdir, həm də yaxşı tel çəkmə xətləri cilalama zamanı daşlama diski tərəfindən tamamilə yerləşəcək, buna görə də sözdə tel çəkmə effekti yoxdur.
Sac metal paslanmayan polad məftil çəkilməsi üçün ehtiyat tədbirləri
1. Fırçalanmış (şaxtalı): Adətən, tel çəkmə, xətlər və dalğalar da daxil olmaqla, paslanmayan polad səthində mexaniki sürtünmə ilə işləndikdən sonra səth vəziyyəti düz xətlərdir (buzlu da adlanır).
Emal keyfiyyəti standartı: teksturanın qalınlığı vahid və vahiddir, məhsulun hər tərəfindəki tekstura dizayn və tikinti tələblərinə uyğun olaraq təbii və gözəldir və məhsulun əyilmə mövqeyində bir qədər xaotik bir toxumaya icazə verilir. görünüşünə təsir etmir.
- Rəsm prosesi:
(1) Müxtəlif növ zımpara ilə əmələ gələn taxıllar fərqlidir.Zımpara növü nə qədər böyükdürsə, taxıllar bir o qədər incədir, taxıllar bir o qədər dayazdır.Əksinə, zımpara
Model nə qədər kiçik olsa, qum nə qədər qalın olarsa, toxuması bir o qədər dərin olar.Buna görə də, zımparanın modeli mühəndislik rəsmində göstərilməlidir.
(2) Naqil çəkmə istiqamətlidir: onun düz və ya üfüqi naqil çəkməsi (ikiqat oxlarla təmsil olunur) mühəndis çertyojində göstərilməlidir.
(3) Çəkilən iş parçasının çəkmə səthində heç bir qaldırılmış hissə olmamalıdır, əks halda qaldırılmış hissələr düzəldiləcəkdir.
Qeyd: Ümumiyyətlə tel çəkildikdən sonra elektrokaplama, oksidləşmə və s.Məsələn: dəmir örtük, alüminium oksidləşmə.Tel çəkmə maşınının qüsurlarına görə, kiçik iş parçalarında və iş parçalarında nisbətən böyük deşiklər olduqda, məftil çəkmə qurğusunun dizaynı nəzərə alınmalıdır., tel çəkildikdən sonra iş parçasının keyfiyyətsiz olmasının qarşısını almaq üçün.
- Tel çəkmə maşınının funksiyası və ehtiyat tədbirləri
Çəkmədən əvvəl rəsm maşını materialın qalınlığına uyğun olaraq müvafiq hündürlüyə uyğunlaşdırılmalıdır.
Konveyer kəmərinin sürəti nə qədər yavaş olarsa, daşlama daha incə olar və əksinə.Qidalanma dərinliyi çox böyükdürsə, iş parçasının səthi yandırılacaq, buna görə hər bir yem çox olmamalıdır, təxminən 0,05 mm olmalıdır.
Presləmə silindrinin təzyiqi çox kiçik olarsa, iş parçası möhkəm basılmayacaq və iş parçası rulonun mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə çölə atılacaq.Təzyiq çox yüksək olarsa, daşlama müqaviməti artacaq və üyüdmə effekti təsirlənəcəkdir.Tel çəkmə maşınının effektiv çəkmə eni 600 mm-dən çox deyil.İstiqamət 600 mm-dən azdırsa, rəsm istiqamətinə diqqət yetirməlisiniz, çünki rəsm istiqaməti materialın qidalanma istiqaməti boyuncadır.
Paslanmayan polad təbəqələrin cilalanması üçün ehtiyat tədbirləri
Cilalamadan sonra paslanmayan poladdan parlaqlıq dərəcəsi Vizual yoxlama ilə hissələrin cilalanmış səthinin parlaqlığı 5 dərəcəyə bölünür:
Səviyyə 1: Səthdə ağ oksid təbəqəsi var, parlaqlıq yoxdur;
Səviyyə 2: Bir az parlaq, kontur aydın görünmür;
Səviyyə 3: Parlaqlıq daha yaxşıdır, kontur görünə bilər;
4-cü dərəcə: Səth parlaqdır və kontur aydın görünür (elektrokimyəvi cilalama səthinin keyfiyyətinə bərabərdir);
Səviyyə 5: Güzgü kimi parlaqlıq.
Mexanik cilalamanın ümumi prosesi aşağıdakı kimidir:
(1) Kobud atış
Frezeleme, EDM, daşlama və digər proseslərdən sonra səth fırlanan səthi cilalama maşını və ya fırlanma sürəti 35 000-40 000 rpm olan ultrasəs daşlama maşını ilə cilalana bilər.Ən çox istifadə edilən üsul ağ EDM təbəqəsini çıxarmaq üçün diametri Φ 3mm və WA # 400 olan təkərdən istifadə etməkdir.Sonra əl ilə üyüdülmə, sürtgü və ya soyuducu kimi kerosin ilə çubuq daşları var.Ümumi istifadə qaydası #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000-dir.Bir çox qəlib istehsalçısı vaxta qənaət etmək üçün #400 ilə başlamağı seçir.
(2) Yarım incə cilalama
Yarım incə cilalama əsasən zımpara və kerosin istifadə edir.Zımpara nömrələri bunlardır: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Əslində, #1500 zımpara kağızı yalnız kalıp poladının (52HRC-dən yuxarı) bərkidilməsi üçün uyğundur, əvvəlcədən bərkimiş polad üçün deyil, çünki bu, əvvəlcədən bərkimiş poladın səthinin yanmasına səbəb ola bilər.
(3) İncə cilalama
İncə cilalama əsasən almaz aşındırıcı pastadan istifadə edir.Almaz üyüdmə tozunu və ya üyüdmə üçün üyüdmə pastasını qarışdırmaq üçün cilalama parça çarxından istifadə etsəniz, adi daşlama ardıcıllığı 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) təşkil edir.9 μm almaz pastası və cilalayıcı parça çarxı №1200 və №1500 zımparalardan saç izlərini aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər.Sonra 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) sırası ilə yapışqan keçə və almaz aşındırıcı pasta ilə cilalayın.1 μm-dən (1 μm daxil olmaqla) yüksək dəqiqlik tələb edən cilalama prosesləri qəlib sexində təmiz cilalama kamerasında həyata keçirilə bilər.Daha dəqiq cilalama üçün tamamilə təmiz yer tələb olunur.Toz, duman, kəpək və axıntı saatlarla işdən sonra əldə etdiyiniz yüksək dəqiqlikli cilalanmış səthi ləğv etmək potensialına malikdir.
Mexanik cilalama: Rolik çərçivəsini cilalamaq üçün aşındırıcı kəmər cilalama maşınından istifadə edin.Əvvəlcə 120# aşındırıcı kəmərdən istifadə edin.Səth rəngi birinciyə çatdıqda, 240# aşındırıcı kəməri dəyişdirin.Səth rəngi birinciyə çatdıqda, 800# aşındırıcı kəməri dəyişdirin.Səthin rəngi gələn kimi 1200# aşındırıcı kəməri dəyişdirin və sonra onu dekorativ paslanmayan polad lövhənin effektinə atın.
Paslanmayan poladdan cilalanma üçün ehtiyat tədbirləri
Taşlama əməliyyatında zımpara və ya aşındırıcı kəmərlə üyüdülmə, polad lövhənin səthində çox incə xətlər buraxaraq, əsasən cilalama kəsmə əməliyyatıdır.Aşındırıcı kimi alüminium oksidi ilə bağlı problemlər qismən təzyiq problemlərinə görə olmuşdur.Avadanlığın hər hansı aşındırıcı hissələri, məsələn, aşındırıcı kəmərlər və daşlama çarxları istifadə etməzdən əvvəl paslanmayan poladdan olmayan digər materiallarda istifadə edilməməlidir.Çünki bu, paslanmayan polad səthi çirkləndirəcək.Ardıcıl səth bitməsini təmin etmək üçün eyni nümunənin müqayisə oluna bilməsi üçün eyni tərkibli qırıntılar üzərində yeni təkər və ya kəmər sınaqdan keçirilməlidir.
Paslanmayan polad tel çəkmə və cilalama yoxlama standartı
- Paslanmayan polad güzgü işıq məhsulları
Cilalama və cilalama prosesinə uyğun olaraq cilalama başa çatdıqdan sonra, paslanmayan poladdan güzgü hazır məhsulların keyfiyyətli səth keyfiyyəti Cədvəl 2-yə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir;aşağı səviyyənin qəbulu Cədvəl 3-ə uyğun aparılmalıdır.
| Paslanmayan polad güzgü məhsulları üçün səth tələbləri (Cədvəl 2) | ||
| Material | Səthin keyfiyyətinə dair standart tələblər | |
| Paslanmaz polad | Güzgü yüngül məhsul nümunəsinin müqayisəsi və qəbuluna görə, yoxlama material, cilalama keyfiyyəti və məhsulun qorunmasının üç aspektindən həyata keçirilir. | |
| Material | Çirkli ləkələrə icazə verilmir | |
| Qum çuxurlarına icazə verilmir | ||
| Cilalama | 1. Qum və çətənə toxumalarına icazə verilmir 2. Boş səth qalığına icazə verilmir Cilalamadan sonra aşağıdakı deformasiyalara yol verilmir: A. Deliklər vahid olmalıdır və uzanmamalı və deformasiya edilməməlidir B. Təyyarə düz olmalı, konkav və dalğavari dalğavari səth olmamalıdır;əyri səth hamar olmalıdır və heç bir təhrif olmamalıdır. C. Hər iki tərəfin kənarları və küncləri tələblərə cavab verir və içəri girə bilməz (xüsusi tələblər istisna olmaqla) D. İki şaquli səth, cilalandıqdan sonra, iki səthin yaratdığı düzgün bucağı simmetrik saxlayın Həddindən artıq qızdırıldığında ağımtıl səthlərin qalıqlarına icazə vermir | |
| Qoruma |
| |
| Paslanmayan polad güzgü məhsullarının səth keyfiyyətinin pozulması üçün qəbul tələbləri (Cədvəl 3) | |||||||||
| Qüsur nöqtəsinin yerləşdiyi səth sahəsi mm2 | Bir tərəf |
| B tərəfi | ||||||
| A tərəfində qəbul etməyə icazə verilən qüsur nöqtələrinin ümumi sayı | Diametr ≤ 0.1 icazə verilən sayı (ədəd) | 0,1＜diametr≤0,4 icazə verilən miqdar (ədəd) | B tərəfində qəbul etməyə icazə verilən qüsur nöqtələrinin ümumi sayı | Diametr ≤ 0.1 icazə verilən sayı (ədəd) | 0,1＜diametr≤0,4 icazə verilən miqdar (ədəd) | ||||
| Qum çuxurları və ya çirkləri | Qum çuxuru | Çirkləri | Qum çuxurları və ya çirkləri | Qum çuxurları və ya çirkləri | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Borunun qaynaq mövqeyi qum çuxurlarının sayını məhdudlaşdırmır | Qaynaq yerinin kənarında və ya qazılmış çuxurun kənarında bir qum çuxuruna icazə verilir, digər mövqelərə icazə verilmir və borunun qaynaq tikişi mövqeyi qum dəliklərinin sayını məhdudlaşdırmır. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Məhsulun səth sahəsi 1 qüsur nöqtəsi artdı | ||||||||
Qeyd:
1) Qüsur nöqtələrinin yerləşdiyi səth sahəsi A, B və C səthlərinin səth sahələrinə aiddir.
2) Cədvəl A səthi və B səthindəki qüsur nöqtələrinin sayını müəyyən edir və A səthi və B səthindəki qüsur nöqtələrinin cəmi məhsulun səthindəki qüsur nöqtələrinin ümumi sayıdır.
3) Səth qüsur nöqtələri 2-dən çox olduqda, iki qüsur nöqtəsi arasındakı məsafə 10-20 mm-dən çoxdur.
- paslanmayan poladdan tel çəkmə məhsulları
Cilalama və cilalama prosesinə uyğun olaraq cilalama başa çatdıqdan sonra, paslanmayan poladdan məftil çəkmə məhsullarının səth keyfiyyəti Cədvəl 4-ə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir və pisləşmiş qəbul standartları Cədvəl 5-ə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.
| Paslanmayan Polad Fırçalanmış Səth Tələbləri (Cədvəl 4) | |||
| Material | Cilalanmış səth | Səthin keyfiyyətinə dair standart tələblər | |
| Paslanmaz polad | Fırçalanmış | Nümunələrin müqayisəsi və qəbuluna əsasən, yoxlama material, cilalama keyfiyyəti və məhsulun qorunmasının üç aspektindən həyata keçirilir. | |
| Material | Çirkli ləkələrə icazə verilmir | ||
| Qum çuxurlarına icazə verilmir | |||
| Cilalama | 1. Xətlərin qalınlığı vahid və vahiddir.Məhsulun hər tərəfindəki xətlər məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq eyni istiqamətdədir.Məhsulun əyilmə mövqeyində məhsulun görünüşünə təsir etməyən kiçik bir pozğunluğa icazə verilir. 2. Boş səth qalığına icazə verilmir 3. Cilalamadan sonra aşağıdakı deformasiyalara yol verilmir 4. Deliklər vahid olmalıdır və uzanmamalı və deformasiya edilməməlidir 5. Təyyarə düz olmalıdır, konkav və dalğalı büzməli səth olmamalıdır;əyri səth hamar olmalıdır və heç bir təhrif olmamalıdır. 6. Hər iki tərəfin kənarları və küncləri tələblərə cavab verir və əyilməz (xüsusi tələblər istisna olmaqla) 7. İki şaquli üz, cilalamadan sonra, iki üzün yaratdığı düzgün bucağı simmetrik saxlayın | ||
| Qoruma | 1. Heç bir çimdik, girinti, qabar, cızıqlara icazə verilmir 2. Çatlara, deşiklərə, boşluqlara icazə verilmir | ||
| Paslanmayan Polad Fırçalanmış Səthin Qırılmış Qəbul Tələbləri (Cədvəl 5) | ||
| Qüsur nöqtəsinin yerləşdiyi səth sahəsi mm2 | Qum çuxurunun diametri≤0,5 | |
| Bir tərəf | B tərəfi | |
| ≤1000 | 0 | Bir qaynaq mövqeyinin kənarında və qazılmış çuxurun kənarında icazə verilir və burunun qaynaq tikişində heç bir məhdudiyyət yoxdur və digər səthlərin mövcudluğuna icazə verilmir. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Məhsulun səth sahəsi 5000 kvadrat millimetr artırılır və 1 qüsur nöqtəsi əlavə olunur | |
Qeyd:
1) Qüsur nöqtələrinin yerləşdiyi səth sahəsi A, B və C səthlərinin səth sahələrinə aiddir.
2) Cədvəl A və B tərəflərindəki qüsur nöqtələrinin sayını müəyyən edir və A və B tərəflərindəki qüsur nöqtələrinin sayının cəmi məhsulun səthindəki qüsur nöqtələrinin ümumi sayıdır.
3) Səth qüsur nöqtələri 2-dən çox olduqda, iki qüsur nöqtəsi arasındakı məsafə 10-20 mm-dən çoxdur.
Test üsulu
1. Görmə testi, görmə kəskinliyi 1,2-dən çox, 220V 50HZ 18/40W floresan lampa və 220V 50HZ 40W floresan lampa altında, görmə məsafəsi 45±5 sm-dir.
2. Cilalama parçasını iş əlcəkləri ilə iki əlinizlə tutun.
2.1 Məhsul üfüqi şəkildə yerləşdirilir və səth vizual olaraq yoxlanılır.Yoxlamadan sonra onu iki əlinizlə ox kimi bitişik səthin bucağına çevirin və hər bir səthi addım-addım yoxlayın.
2.2 Üst istiqamətin vizual təftişi başa çatdıqdan sonra şimal-cənub istiqamətinə keçmək üçün 90 dərəcə fırladın, vizual yoxlama üçün əvvəlcə müəyyən bir bucaq yuxarı və aşağı fırladın və hər tərəfi tədricən yoxlayın.
3. Güzgü işığı, tutqun işıq və məftil çəkmə yoxlaması standart qrafiklərə aiddir.
Göndərmə vaxtı: 22 avqust 2022-ci il