Якасць зваркі зварачнага шва рэзервуара для вады пад ціскам з нержавеючай сталі непасрэдна ўплывае на бяспеку ёмістасці пад ціскам.Ёсць шмат метадаў зваркі, аргонадугавая зварка - адзін з ідэальных метадаў зваркі, але калі дыяметр больш за 800 мм і аб'ём адносна вялікі, унутраная абарона ад напаўнення аргонам стварае пэўныя цяжкасці і павялічвае кошт вытворчасці.Працэс аргонадугавой зваркі падвойнай дугой у асноўным выкарыстоўваецца для зваркі акружнога шва і падоўжнага шва кантэйнера, што значна паляпшае якасць зваркі і эфектыўнасць зваркі і зніжае сабекошт вытворчасці.
Ствол выкарыстоўвае працэс двухбаковай зваркі аргонадуговай зваркай з дном з падвойнай дугой, а нарыхтоўка вырабляецца ў аднабаковую V-вобразную канаўку.У вертыкальным становішчы два зваршчыка і дзве незалежныя крыніцы харчавання выкарыстоўваюцца для злучэння ўнутранай і вонкавай бакоў нарыхтоўкі з расплаўленай вадой.зварка.Пасля зваркі дна запаўненне і зварка вечка завяршаюцца адной дугой.Выключае папярэднюю працэдуру залівання аргону з адваротнага боку і скарачае працэс ачысткі каранёў з адваротнага боку;ён мае добрую свариваемость і можа эфектыўна кантраляваць вышыню зварнога шва адваротнага боку;таму што двайная дуга павялічвае здольнасць мяшання расплаўленай ванны і цякучасць расплаўленай ванны, яна можа цалкам зрабіць расплаўленую ванну. Зліццё памяншае дэфекты, такія як шлакавыя ўключэнні, пары і няпоўнае пранікненне;ён мае характарыстыкі невялікага цеплаўводу, невялікай дэфармацыі зваркі, паніжанага напружання ў суставе і значнага павелічэння пранікнення.
Патрабаванні да зборкі
1.1 Выкарыстоўвайце спецыяльную платформу падчас зборкі, каб ізаляваць яго ад іншых металічных матэрыялаў, такіх як вугляродзістая сталь;пазбегнуць драпін, выкліканых сутыкненнем падчас транспарціроўкі;спецыяльныя стропы і прыстасаванні, такія як нейлонавыя рамяні, павінны выкарыстоўвацца для ўздыму, а сталёвыя тросы катэгарычна забароненыя, каб пазбегнуць драпін на металічнай паверхні.
1.2 Выберыце кваліфікаваныя пласціны ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі да дызайну чарцяжоў, вызначыце фактычны памер кожнага матэрыялу, выкарыстоўвайце плазменную рэзку або механічную апрацоўку для рэзкі матэрыялу, а пазы павінны быць падрыхтаваны метадамі механічнай апрацоўкі або шліфоўкі.Для апрацоўкі галоўка скошваецца балгаркай, а канкрэтныя памеры паказаны на малюнку 2
Пасля завяршэння апрацоўкі для дуговой апрацоўкі выкарыстоўваецца трехпроводная пракатка.Памер зборкі паказаны на малюнку 3. Ачысціце 10~15 мм з абодвух бакоў пазы, зазор пры зборцы складае 2,5~3,2 мм, зрушэнне пласціны складае менш за 10% ад таўшчыні сценкі і не больш за 1 мм , з выкарыстаннем аргонадугавой зваркі, даўжыня 10 ~ 15 мм, таўшчыня 3 ~ 4 мм.Запальванне і замыканне дугі павінна ажыццяўляцца на паверхні пазы.Пасля зборкі выкарыстоўвайце паліравальную машынку, каб папаліраваць пярэднюю і заднюю часткі паяных злучэнняў, каб убачыць бляск.
1.3 Падчас зборкі пазбягайце прымусовай зборкі, каб паменшыць унутранае напружанне кампанентаў.Старайцеся пазбягаць іншых прадметаў, якія забруджваюць або драпаюць паверхню дошкі.
Забараняецца адвольна запальваць дугі або адвольна зварваць і ўсталёўваць часовыя кампаненты на паверхні цыліндру.На паверхнях з абодвух бакоў зварнога шва варта пазбягаць выкарыстання малатка для яго выпраўлення.
Працэс зваркі
2.1 Падрыхтоўка перад зваркай
Ачысціце пласт іржы, вільгаць, алей, пыл і г. д. 10-15 мм з абодвух бакоў канаўкі.
2.2 Выбар звычайна выкарыстоўваюцца зварачных матэрыялаў (гл. табліцу 1)
| Асноўны метал | Зварачны дрот |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Параметры зваркі (гл. Табліцу 2)
| Таўшчыня асноўнага металу (мм) | Дыяметр дроту (мм) | Зварка паверхні | Тып і палярнасць току | Зварачны ток (А) | Паток газу (л/мін) |
| 4-10 | Φ1.6 | Непазавая | Станоўчае злучэнне пастаяннага току | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Скошаны твар | Станоўчае злучэнне пастаяннага току | 70~110 | 8~10 |
2.3 Меры засцярогі пры зварцы
Выберыце адпаведны зварачны матэрыял у адпаведнасці з пласцінай, выкарыстоўвайце зварачны дрот Φ1,6 мм унутры шва, зварачны ток 20~50А, звонку выбірайце зварачны дрот Φ2~2,5 мм у адпаведнасці з таўшчынёй пласціны, зварачны ток 70~110А, і выкарыстоўвайце слабы ток хуткая зварка для дна.Напаўняльнікі і закрываючыя пласты павінны выбіраць такія метады зваркі, як аргонадугавая зварка, дугавая зварка электродам і зварка ў абароненым газе CO2 у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі.Калі таўшчыня пласціны менш за 10 мм, старайцеся не выкарыстоўваць аўтаматычную зварку пад флюсам.
2.4 Кантроль зваркі
Пасля 48 гадзін зваркі праводзіцца плёнкавы і каляровы неразбуральны кантроль зварачнага шва.У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аргонадугавая зварка падвойнай дугой для дна, аргонадугавая зварка для запаўнення паверхні вечка, здыманне зварачных швоў і неразбуральны кантроль афарбоўкі - усё гэта кваліфікавана, а выпрабаванне на выгіб, трываласць на расцяжэнне і міжкрышталітную карозію адпавядаюць патрабаванням названыя паказчыкі.
2.5 Апрацоўка пасля зваркі
Пасля неразбуральнага кантролю і праверкі на трываласць праводзіцца траўленне і пасівацыя зварнога шва і вобласці каля шва.
Працэс двухбаковай аргонадугавой зваркі нержавеючай сталі з дном з'яўляецца адным з ідэальных метадаў зваркі.Як высокаэфектыўны, энергазберагальны, якасны і эканамічны працэс зваркі, двухдуговая зварка мае добрыя перспектывы прымянення ў рэальнай вытворчасці.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2022 г