Розніца паміж матавай нержавеючай сталлю і паліраванай!
З пункту гледжання тэхналогіі, працэс валачэння дроту заключаецца ў стварэнні правільнага і аднастайнага малюнка на паверхні нарыхтоўкі.Агульныя ўзоры малюнка: тонкія палоскі і кругі.Працэс паліроўкі заключаецца ў тым, каб паверхня нарыхтоўкі стала абсалютна роўнай, без дэфектаў, і яна выглядала гладкай і напаўпразрыстай, з люстраной паверхняй.
З пункту гледжання руху, тое, што адбываецца ў працэсе валачэння дроту на абсталяванні, - гэта паўторны рух, у той час як працэс паліроўкі - гэта дарожка руху, якая выконваецца на плоскай паліравальнай машыне.Гэтыя два розныя ў прынцыпе і розныя на практыцы.
У вытворчасці для валачэння дроту выкарыстоўваецца прафесійнае тэхналагічнае абсталяванне для валачэння дроту, і існуе мноства відаў тэхналагічнага абсталявання для паліроўкі ў адпаведнасці з рознымі формамі, каб адаптавацца да розных патрабаванняў да паліроўкі.
Калі нарыхтоўку трэба і выцягнуць, і паліраваць, які працэс павінен прытрымлівацца папярэдняга?
Зыходзячы з гэтай сітуацыі, з уплыву валачэння дроту і паліроўкі на апрацоўку паверхні, а таксама прынцыпу працэсу, нам не складана зрабіць малюнак: паліроўка перад, валачэнне дроту пасля.Толькі пасля таго, як паверхня нарыхтоўкі будзе адшліфавана і выраўнавана, можна прыступаць да валачэння дроту, таму што толькі ў такім выпадку эфект ад валачэння дроту будзе добрым, а лініі валачэння дроту будуць аднастайнымі.Паліроўка прызначана для чысткі і замацавання асновы.Адным словам, калі валачэнне дроту спачатку паліруецца, не толькі эфект валачэння дроту дрэнны, але і добрыя лініі валачэння дроту будуць цалкам адшліфаваны шліфавальным дыскам падчас паліроўкі, так што так званага эфекту валачэння дроту няма.
Меры засцярогі пры валачэнні дроту з нержавеючай сталі з ліставога металу
1. Шчоткавая (матаваная): звычайна стан паверхні ўяўляе сабой прамыя лініі (таксама званыя матавай) пасля апрацоўкі механічным трэннем на паверхні нержавеючай сталі, уключаючы валачэнне дроту, а таксама лініі і рабізна.
Стандарт якасці апрацоўкі: таўшчыня тэкстуры аднастайная і аднастайная, тэкстура з кожнага боку прадукту натуральная і прыгожая ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дызайну і канструкцыі, а становішча згінання прадукту дазваляе мець лёгкую хаатычную тэкстуру, якая не ўплывае на знешні выгляд.
- Працэс малявання:
(1) Зярністасць, утвораная рознымі тыпамі наждачнай паперы, адрозніваецца.Чым буйней тып наждачнай паперы, тым танчэй збожжа, тым менш збожжа.Наадварот, наждачная папера
Чым менш мадэль, тым тоўшчы будзе пясок, тым больш глыбокая тэкстура.Такім чынам, мадэль наждачнай паперы павінна быць указана на чарцяжы.
(2) Працягванне дроту з'яўляецца накіраваным: на інжынерным чарцяжы павінна быць пазначана, ці з'яўляецца гэта прамая або гарызантальная працяжка дроту (паказана падвойнымі стрэлкамі).
(3) Паверхня чарцяжа дэталі для чарцяжа не павінна мець выступаў, інакш выступы будуць сплюшчанымі.
Заўвага: увогуле, пасля валачэння дроту неабходна выканаць гальванічнае пакрыццё, акісленне і г.д.Такія як: жалеза, аксідаванне алюмінія.З-за дэфектаў станка для валачэння дроту, калі на невялікіх нарыхтоўках і нарыхтоўках ёсць адносна вялікія адтуліны, неабходна ўлічваць канструкцыю прыстасавання для валачэння дроту., каб пазбегнуць нізкай якасці нарыхтоўкі пасля валачэння дроту.
- Функцыя машыны для валачэння дроту і меры засцярогі
Перад нанясеннем малюнку неабходна адрэгуляваць машыну для выцягвання на адпаведную вышыню ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу.
Чым менш хуткасць канвеернай стужкі, тым больш дробны памол, і наадварот.Калі глыбіня падачы занадта вялікая, паверхня нарыхтоўкі будзе спалена, таму кожная падача не павінна быць занадта вялікай, яна павінна складаць каля 0,05 мм.
Калі ціск прэсавага цыліндру занадта малы, нарыхтоўка не будзе прыціснута шчыльна, і нарыхтоўка будзе выкінута цэнтрабежнай сілай роліка.Калі ціск занадта высокі, супраціў шліфавання павялічыцца і эфект шліфавання пагоршыцца.Эфектыўная шырыня валачэння дроту не перавышае 600 мм.Калі кірунак менш за 600 мм, вы павінны звярнуць увагу на кірунак малюнка, таму што кірунак малюнка ўздоўж кірунку падачы матэрыялу.
Меры засцярогі пры паліроўцы ліставога металу з нержавеючай сталі
Клас яркасці нержавеючай сталі пасля паліроўкі Пры візуальным аглядзе яркасць паліраванай паверхні дэталяў падзяляецца на 5 класаў:
Узровень 1: На паверхні белая аксідная плёнка, яркасці няма;
Узровень 2: Злёгку яркі, контур не бачны выразна;
Узровень 3: яркасць лепш, можна ўбачыць контуры;
Ацэнка 4: паверхня яркая, і выразна бачны контур (эквівалент якасці паверхні электрахімічнай паліроўкі);
Узровень 5: люстраная яркасць.
Агульны працэс механічнай паліроўкі выглядае наступным чынам:
(1) Грубы кідок
Пасля фрэзеравання, электраэрозіі, шліфоўкі і іншых працэсаў паверхня можа быць адшліфавана верціцца паліравальнай машынай або ультрагукавой шліфавальнай машынай з хуткасцю кручэння 35 000-40 000 абаротаў у хвіліну.Звычайна выкарыстоўваным метадам з'яўляецца выкарыстанне круга дыяметрам Φ 3 мм і WA # 400 для выдалення белага пласта EDM.Затым ідзе ручная шліфоўка тачыльнага каменя, палосны тачыльны камень з газай у якасці змазкі або астуджальнай вадкасці.Агульны парадак выкарыстання: #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Многія вытворцы формаў пачынаюць з №400, каб зэканоміць час.
(2) Полутонкая паліроўка
Для полутонкой паліроўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца наждачная папера і газа.Нумары наждачнай паперы: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Фактычна, наждачная папера № 1500 падыходзіць толькі для загартоўкі штампаванай сталі (вышэй 52HRC), а не для папярэдне загартаванай сталі, таму што яна можа прывесці да апёку паверхні папярэдне загартаванай сталі.
(3) Тонкая паліроўка
Для тонкай паліроўкі ў асноўным выкарыстоўваецца алмазная абразіўная паста.Калі вы выкарыстоўваеце паліравальны суконны круг для змешвання алмазнага шліфавальнага парашка або шліфавальнай пасты для шліфавання, звычайная паслядоўнасць шліфавання складае 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000).Для выдалення слядоў валасоў з наждачнай паперы № 1200 і № 1500 можна выкарыстоўваць алмазную пасту 9 мкм і круг для паліроўкі.Затым папаліруйце ліпкім лямцом і алмазнай абразіўнай пастай парадку 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000).Працэсы паліроўкі, якія патрабуюць дакладнасці вышэй за 1 мкм (у тым ліку 1 мкм), могуць выконвацца ў чыстай паліравальнай камеры ў фармовачным цэху.Для больш дакладнай паліроўкі патрабуецца абсалютна чыстая прастора.Пыл, дым, перхаць і сліна - усё гэта можа сапсаваць высокадакладную паліраваную аздабленне, якое вы атрымліваеце пасля шматгадзіннай працы.
Механічная паліроўка: для паліроўкі рамы роліка выкарыстоўвайце паліравальную машыну з абразіўнай стужкай.Спачатку выкарыстоўвайце абразіўны пояс 120#.Калі колер паверхні дасягне першага, заменіце абразіўны пояс 240#.Калі колер паверхні дасягне першага, заменіце абразіўны пояс 800#.Як толькі прыйдзе колер паверхні, зменіце абразіўны пояс 1200#, а затым накіньце яго на эфект дэкаратыўнай пласціны з нержавеючай сталі.
Меры засцярогі пры паліроўцы нержавеючай сталі
Шліфаванне наждачнай паперай або абразіўнай стужкай у працэсе шліфавання - гэта ў асноўным аперацыя паліроўкі, якая пакідае вельмі тонкія лініі на паверхні сталёвай пласціны.Былі праблемы з гліназёмам як абразівам, часткова з-за праблем з ціскам.Любыя абразіўныя часткі абсталявання, такія як абразіўныя стужкі і шліфавальныя кругі, нельга выкарыстоўваць перад выкарыстаннем на іншых матэрыялах, якія не з'яўляюцца нержавеючай сталі.Таму што гэта прывядзе да забруджвання паверхні з нержавеючай сталі.Для таго, каб забяспечыць аднолькавую аздабленне паверхні, новае кола або рэмень трэба прымерыць на ломе такога ж складу, каб можна было параўнаць той жа ўзор.
Стандарт валачэння і паліроўкі дроту з нержавеючай сталі
- Люстраныя свяцільні з нержавеючай сталі
Пасля завяршэння паліроўкі ў адпаведнасці з працэсам паліроўкі і паліроўкі кваліфікаваная якасць паверхні вырабаў з люстраной аздабленнем з нержавеючай сталі павінна праводзіцца ў адпаведнасці з табліцай 2;прыёмка паніжэння класа ажыццяўляецца па табліцы 3.
| Патрабаванні да паверхні люстраных вырабаў з нержавеючай сталі (табліца 2) | ||
| Матэрыял | Стандартныя патрабаванні да якасці паверхні | |
| Нержавеючая сталь | Згодна з параўнаннем і прыняццем узораў люстранога святла, праверка праводзіцца з трох аспектаў матэрыялу, якасці паліроўкі і абароны прадукту | |
| Матэрыял | Плямы прымешак не дапускаюцца | |
| Ямы з пяском не дапускаюцца | ||
| Паліроўка | 1. Тэкстуры пяску і канопляў не дапускаюцца 2. Не дапускаецца пустая паверхня Пасля паліроўкі недапушчальныя наступныя дэфармацыі: А. Адтуліны павінны быць аднастайнымі і не павінны быць падоўжанымі і дэфармаванымі B. Плоскасць павінна быць плоскай, і не павінна быць ўвагнутай або хвалістай хвалістай паверхні;выгнутая паверхня павінна быць гладкай і не павінна быць дэфармацыі. C. Краю і вуглы двух бакоў адпавядаюць патрабаванням і не могуць быць паглыблены (за выключэннем асаблівых патрабаванняў) D. Дзве вертыкальныя паверхні пасля паліроўкі захоўваюць сіметрычны прамы вугал, утвораны дзвюма паверхнямі Не дапускае рэшткаў белаватых паверхняў пры перагрэве | |
| Ахова |
| |
| Патрабаванні да пагаршэння якасці паверхні люстраных вырабаў з нержавеючай сталі (табліца 3) | |||||||||
| Плошча паверхні, дзе знаходзіцца кропка дэфекту, мм2 | бок |
| Б бок | ||||||
| Агульная колькасць дэфектных балаў, дазволеных атрымаць на баку А | Дыяметр ≤ 0,1 дапушчальная колькасць (штук) | 0,1＜дыяметр≤0,4 дапушчальная колькасць (шт.) | Агульная колькасць дэфектных балаў, дазволеных атрымаць на баку B | Дыяметр ≤ 0,1 дапушчальная колькасць (шт.) | 0,1＜дыяметр≤0,4 дапушчальная колькасць (шт.) | ||||
| Адтуліны ад пяску або прымешкі | Пясчаная яма | Прымешкі | Адтуліны ад пяску або прымешкі | Адтуліны ад пяску або прымешкі | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Зварное становішча трубы не абмяжоўвае колькасць адтулін для пяску | Дапускаецца адно адтуліну для пяску на краі месца зваркі або на краі прасвідраванай адтуліны, іншыя пазіцыі не дапускаюцца, а становішча зварачнага шва трубы не абмяжоўвае колькасць адтулін для пяску | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Плошча паверхні прадукту павялічана на 1 дэфектны пункт | ||||||||
нататка:
1) Плошча паверхні, дзе размешчаны кропкі дэфектаў, адносіцца да плошчаў паверхні паверхняў A, B і C.
2) Табліца вызначае колькасць кропак дэфектаў на паверхні А і паверхні В, а сума колькасці кропак дэфектаў на паверхні А і паверхні з'яўляецца агульнай колькасцю кропак дэфектаў на паверхні прадукту.
3) Калі кропак дэфектаў паверхні больш за 2, адлегласць паміж двума кропкамі дэфектаў больш за 10-20 мм.
- вырабы для валачэння дроту з нержавеючай сталі
Пасля завяршэння паліроўкі ў адпаведнасці з працэсам паліроўкі і паліроўкі якасць паверхні вырабаў з валачэння дроту з нержавеючай сталі павінна быць рэалізавана ў адпаведнасці з табліцай 4, а стандарты паніжанай прыёмкі павінны быць уведзены ў адпаведнасці з табліцай 5.
| Патрабаванні да матавай паверхні з нержавеючай сталі (табліца 4) | |||
| Матэрыял | Паліраваная паверхня | Стандартныя патрабаванні да якасці паверхні | |
| Нержавеючая сталь | Пэндзаль | Згодна з параўнаннем узораў і прыняццем, праверка праводзіцца з трох аспектаў матэрыялу, якасці паліроўкі і абароны прадукту | |
| Матэрыял | Плямы прымешак не дапускаюцца | ||
| Ямы з пяском не дапускаюцца | |||
| Паліроўка | 1. Таўшчыня ліній роўная і аднастайная.Лініі на кожным баку прадукту ідуць у адным кірунку ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дызайну прадукту.Выгінальнае становішча вырабу дапускаецца з невялікім парушэннем, якое не ўплывае на знешні выгляд вырабы. 2. Не дапускаецца пустая паверхня 3. Пасля паліроўкі недапушчальныя наступныя дэфармацыі 4. Адтуліны павінны быць раўнамернымі і не павінны быць выцягнутымі і дэфармаванымі 5. Плоскасць павінна быць роўнай, і не павінна быць ўвагнутай або хвалістай рыфленай паверхні;выгнутая паверхня павінна быць гладкай і не павінна быць дэфармацыі. 6. Краю і куты двух бакоў адпавядаюць патрабаванням і не могуць быць пабіты (за выключэннем асаблівых патрабаванняў) 7. Дзве вертыкальныя грані, пасля паліроўкі, падтрымліваюць сіметрычным прамы кут, утвораны двума гранямі | ||
| Ахова | 1. Ніякіх защемлений, паглыбленняў, няроўнасцяў, драпін не дапускаецца 2. Не дапускаецца наяўнасць расколін, дзірак, зазораў | ||
| Патрабаванні да прыёмкі шліфаванай паверхні з нержавеючай сталі (табліца 5) | ||
| Плошча паверхні, дзе знаходзіцца кропка дэфекту, мм2 | Дыяметр адтуліны для пяску≤0,5 | |
| бок | Б бок | |
| ≤1000 | 0 | Адзін дазволены на краі месца зваркі і на краі прасвідраванага адтуліны, і няма ніякіх абмежаванняў на зварачны шво сопла, а іншыя паверхні не дапускаюцца |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Плошча паверхні прадукту павялічваецца на 5000 квадратных міліметраў і дадаецца 1 кропка дэфекту | |
нататка:
1) Плошча паверхні, дзе размешчаны кропкі дэфектаў, адносіцца да плошчаў паверхні паверхняў A, B і C.
2) Табліца вызначае колькасць кропак дэфектаў на баках A і B, а сума колькасці кропак дэфектаў на баках A і B складае агульную колькасць кропак дэфектаў на паверхні прадукту.
3) Калі кропак дэфектаў паверхні больш за 2, адлегласць паміж двума кропкамі дэфектаў больш за 10-20 мм.
Метад тэставання
1. Візуальны тэст, вастрыня зроку больш за 1,2, пры люмінесцэнтнай лямпе 220 В 50 Гц 18/40 Вт і люмінесцэнтнай лямпе 220 В 50 Гц 40 Вт адлегласць зроку складае 45±5 см.
2. Трымайце паліравальны кавалак абедзвюма рукамі ў працоўных пальчатках.
2.1 Прадукт размяшчаюць гарызантальна, а паверхня візуальна аглядаюць.Пасля агляду павярніце яго абедзвюма рукамі ў якасці восі пад вуглом сумежнай паверхні і агледзіце кожную паверхню крок за крокам.
2.2 Пасля завяршэння візуальнага агляду верхняга напрамку павярніце на 90 градусаў, каб змяніць кірунак з поўначы на поўдзень, спачатку павярніце ўверх і ўніз на пэўны вугал для візуальнага агляду і паступова агледзіце кожны бок.
3. Люстраная падсветка, матавая падсветка і праверка чарцяжа правадоў адносяцца да стандартнай графікі.
Час публікацыі: 22 жніўня 2022 г