Значението на филтрирането, в процеса на пречистване на водата, филтрирането обикновено се отнася до процеса на задържане на суспендирани примеси във водата със слой филтърен материал като кварцов пясък и антрацит, така че водата да може да бъде избистрена.Порестите материали, използвани за филтриране, се наричат филтърна среда, а кварцовият пясък е най-често срещаната филтърна среда.Филтърният материал е гранулиран, прахообразен и влакнест.Често използвани филтриращи материали са кварцов пясък, антрацит, активен въглен, магнетит, гранат, керамика, пластмасови топки и др.
Мултимедиен филтър (филтърно легло) е среден филтър, който използва две или повече медии като филтърен слой.В промишлената циркулационна система за пречистване на вода се използва за отстраняване на примеси в канализацията, адсорбиране на масло и т.н., така че качеството на водата да отговаря на изискванията за рециклиране..Функцията на филтрирането е главно за премахване на суспендирани или колоидни примеси във водата, особено за ефективно отстраняване на малки частици и бактерии, които не могат да бъдат отстранени чрез технология за утаяване.BOD и COD също имат определена степен на ефект на премахване.
Параметрите на производителността са показани в следната таблица:
състав на филтъра
Мултимедийният филтър се състои главно от филтърно тяло, поддържащ тръбопровод и клапан.
Тялото на филтъра включва главно следните компоненти: Опростено;компоненти за разпределение на водата;поддържащи компоненти;въздушна тръба за обратно промиване;филтърен материал;
Основа за избор на филтър
(1) Трябва да има достатъчна механична якост, за да се избегне бързо износване и разкъсване по време на обратно промиване;
(2) Химическата стабилност е по-добра;
(3) Не съдържа вредни и токсични за човешкото здраве вещества и не съдържа вещества, които са вредни за производството и влияят върху производството;
(4) Изборът на филтърни материали трябва да се опитва да използва филтърни материали с голям капацитет на адсорбция, висок капацитет за улавяне на замърсяване, високо производство на вода и добро качество на отпадъчните води.
Във филтърния материал камъчетата играят главно поддържаща роля.По време на процеса на филтриране, поради неговата висока якост, стабилни пролуки помежду си и големи пори, е удобно водата да преминава през филтрираната вода безпроблемно в процеса на положително измиване.По същия начин, обратно промиване По време на процеса водата и въздухът за обратно промиване могат да преминават безпроблемно.В конвенционалната конфигурация камъчетата са разделени на четири спецификации, а методът на настилка е отдолу нагоре, първо големи и след това малки.
Връзката между размера на частиците на филтърния материал и височината на пълнене
Съотношението на височината на филтърния слой към средния размер на частиците на филтърния материал е 800 към 1 000 (проектна спецификация).Размерът на частиците на филтърния материал е свързан с точността на филтриране.
Мултимедиен филтър
Мултимедийни филтри, използвани при пречистване на вода, често срещаните са: антрацитно-кварцов пясъчно-магнетитен филтър, активен въглен-кварцов пясъчно-магнетитен филтър, активен въглен-кварцов пясъчен филтър, кварцов пясъчно-керамичен филтър Изчакайте.
Основните фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на филтърния слой на мултимедийния филтър, са:
1. Различните филтърни материали имат голяма разлика в плътността, за да се гарантира, че феноменът на смесени слоеве няма да възникне след смущение при обратно промиване.
2. Изберете филтърния материал според целта на производството на вода.
3. Размерът на частиците изисква размерът на частиците на долния филтърен материал да е по-малък от размера на частиците на горния филтърен материал, за да се гарантира ефективността и пълното използване на долния филтърен материал.
Всъщност, като вземем трислойния филтърен слой като пример, горният слой филтърен материал има най-големия размер на частиците и се състои от леки филтърни материали с ниска плътност, като антрацит и активен въглен;средният слой филтърен материал има среден размер на частиците и средна плътност, обикновено съставен от кварцов пясък;Филтърният материал се състои от тежък филтърен материал с най-малък размер на частиците и най-голяма плътност, като магнетит.Поради ограничението на разликата в плътността изборът на филтърен материал на трислоен медийен филтър е основно фиксиран.Горният филтърен материал играе ролята на груба филтрация, а филтърният материал на долния слой играе ролята на фина филтрация, така че ролята на мултимедийния филтърен слой да се упражнява напълно и качеството на отпадъчните води е очевидно по-добро от това на еднослойното филтърно легло от филтърен материал.За питейна вода използването на антрацит, смола и други филтриращи среди обикновено е забранено.
Филтър от кварцов пясък
Филтърът с кварцов пясък е филтър, който използва кварцов пясък като филтърен материал.Той може ефективно да отстранява суспендираните твърди частици във водата и има очевиден ефект на премахване на колоиди, желязо, органични вещества, пестициди, манган, бактерии, вируси и други замърсители във водата.
Той има предимствата на малка устойчивост на филтриране, голяма специфична повърхност, устойчивост на силни киселини и основи, устойчивост на окисляване, диапазон на приложение на PH от 2-13, добра устойчивост на замърсяване и т.н. Уникалното предимство на филтъра от кварцов пясък е, че чрез оптимизиране на филтъра материал и филтър Дизайнът на филтъра реализира самоадаптивната работа на филтъра, а филтърният материал има силна адаптивност към концентрацията на сурова вода, работни условия, процес на предварителна обработка и т.н. При различни работни условия качеството на водата от отпадъчните води е гарантирано и филтърният материал е напълно диспергиран по време на обратното промиване и почистващият ефект е добър.
Пясъчният филтър има предимствата на бърза скорост на филтриране, висока точност на филтриране и голям капацитет на прихващане.Широко използван в електроенергетиката, електрониката, напитките, чешмяната вода, петрола, химическата промишленост, металургията, текстила, производството на хартия, храните, басейните, общинското инженерство и други технологични води, битова вода, рециклирана вода и полета за предварително третиране на отпадъчни води.
Филтърът с кварцов пясък има характеристиките на проста структура, автоматично управление на работата, голям поток на обработка, по-малко времена за обратно промиване, висока ефективност на филтриране, ниско съпротивление и удобна работа и поддръжка.
Филтър с активен въглен
Филтърният материал е активен въглен, който се използва за отстраняване на цвят, миризма, остатъчен хлор и органични вещества.Основният му начин на действие е адсорбция.Активният въглен е изкуствен адсорбент.
Филтрите с активен въглен се използват широко в предварителната обработка на битова вода и вода в хранително-вкусовата промишленост, химическата промишленост, електроенергията и други индустрии.Тъй като активният въглен има добре развита структура на порите и огромна специфична повърхност, той има силен адсорбционен капацитет за разтворени органични съединения във вода, като бензен, фенолни съединения и др. Замърсители като хром, миризми, повърхностноактивни вещества, синтетични детергенти и багрилата се отстраняват добре.Степента на плазмено отстраняване на гранулиран активен въглен за Ag^+, Cd^2+ и CrO4^2- във вода е над 85%.[3] След преминаване през филтърния слой с активен въглен, суспендираните твърди вещества във водата са по-малко от 0,1 mg/L, степента на отстраняване на COD обикновено е 40% ~ 50%, а свободният хлор е по-малък от 0,1 mg/L.
Процес на обратно промиване
Обратното промиване на филтъра се отнася главно до това, че след като филтърът е използван за определен период, слоят филтърен материал задържа и абсорбира определено количество различни предмети и петна, което намалява качеството на изтичащата вода от филтъра.Качеството на водата се влошава, разликата в налягането между входящата и изходящата тръба се увеличава и в същото време дебитът на един филтър намалява.
Принципът на обратно промиване: водният поток преминава обратно през слоя филтърен материал, така че филтърният слой се разширява и суспендира, а слоят филтърен материал се почиства от силата на срязване на водния поток и силата на триене при сблъсък на частиците, така че че мръсотията във филтърния слой се отделя и изхвърля с водата за обратно промиване.
Необходимостта от обратно промиване
(1) По време на процеса на филтриране суспендираните твърди вещества в суровата вода се задържат и адсорбират от слоя филтърен материал и непрекъснато се натрупват в слоя филтърен материал, така че порите на филтърния слой постепенно се блокират от мръсотия и филтърна утайка се образува върху повърхността на филтърния слой, филтрирайки водната глава.Загубите продължават да растат.Когато се достигне определена граница, филтърният материал трябва да се почисти, така че филтърният слой да може да възстанови работните си характеристики и да продължи да работи.
(2) Поради увеличаването на загубата на водна глава по време на филтриране, силата на срязване на водния поток върху мръсотията, адсорбирана върху повърхността на филтърния материал, става по-голяма и някои от частиците се преместват към долния филтърен материал под въздействието на водния поток, който в крайна сметка ще причини суспендираните вещества във водата.Тъй като съдържанието продължава да нараства, качеството на водата се влошава.Когато примесите проникнат във филтърния слой, филтърът губи филтриращия си ефект.Следователно до известна степен филтърният материал трябва да бъде почистен, за да се възстанови капацитетът за задържане на мръсотия на слоя филтърен материал.
(3) Суспензиите в отпадъчните води съдържат голямо количество органични вещества.Дългосрочното задържане във филтърния слой ще доведе до обогатяване и размножаване на бактерии и микроорганизми във филтърния слой, което води до анаеробна корупция.Филтърният материал трябва да се почиства редовно.
Контрол и определяне на параметрите на обратното промиване
(1) Височина на набъбване: По време на обратно промиване, за да се гарантира, че частиците на филтърния материал имат достатъчно празнини, така че мръсотията да може бързо да се изхвърли от филтърния слой с вода, скоростта на разширение на филтърния слой трябва да бъде по-голяма.Въпреки това, когато скоростта на разширение е твърде голяма, броят на частиците във филтърния материал на единица обем намалява и шансът за сблъсък на частици също се намалява, така че не е добре за почистване.Двуслоен филтърен материал, степента на разширение е 40%—-50%.Забележка: По време на производствената операция височината на пълнене и височината на разширяване на филтърния материал се проверяват на случаен принцип, тъй като по време на нормалния процес на обратно промиване ще има известна загуба или износване на филтърния материал, който трябва да бъде попълнен.Относително стабилният филтърен слой има следните предимства: осигуряване на стабилност на качеството на филтрираната вода и ефекта на обратно промиване.
(2) Количество и налягане на водата за обратно промиване: В общите изисквания за проектиране силата на водата за обратно промиване е 40 m3/(m2•h), а налягането на водата за обратно промиване е ≤0,15 MPa.
(3) Обем и налягане на въздуха за обратно промиване: силата на въздуха за обратно промиване е 15 m/(m •h), а налягането на въздуха за обратно промиване е ≤0,15 MPa.Забележка: По време на процеса на обратно промиване входящият въздух за обратно промиване се събира в горната част на филтъра и по-голямата част от него трябва да се изхвърли през изпускателния клапан с двоен отвор.в ежедневното производство.Необходимо е често да се проверява проходимостта на изпускателния клапан, който се характеризира главно със степента на свобода на топката на клапана нагоре и надолу.
Комбинирана обратна промивка газ-вода
(1) Първо изплакнете с въздух, след това промийте обратно с вода: първо намалете нивото на водата на филтъра до 100 mm над повърхността на филтърния слой, оставете въздуха да влезе за няколко минути и след това промийте обратно с вода.Подходящ е за филтри със силно повърхностно замърсяване и слабо вътрешно замърсяване.
Забележка: Съответният клапан трябва да бъде затворен на място;в противен случай, когато нивото на водата падне под повърхността на филтърния слой, горната част на филтърния слой няма да бъде инфилтрирана от вода.По време на смущенията нагоре и надолу на частиците мръсотията не може да бъде ефективно изхвърлена, а ще отиде по-дълбоко във филтърния слой.ход.
(2) Комбинирано обратно промиване на въздух и вода: Въздухът и водата за обратно промиване се подават едновременно от долната част на статичния филтърен слой.Въздухът образува големи мехурчета в пясъчния слой по време на процеса на издигане и се превръща в малки мехурчета при среща с филтърния материал.Има почистващ ефект върху повърхността на филтърния материал;обратното промиване на горната част на водата разхлабва филтърния слой, така че филтърният материал да е в суспендирано състояние, което е от полза за въздуха, който почиства филтърния материал.Ефектите на разширяване на водата и въздуха за обратно промиване се наслагват един върху друг, което е по-силно, отколкото когато се извършват самостоятелно.
Забележка: Налягането на обратната промивка на водата е различно от налягането и интензивността на обратната промивка на въздуха.Трябва да се обърне внимание на реда, за да се предотврати навлизането на вода за обратно промиване във въздуховода.
(3) След като комбинираното обратно промиване въздух-вода приключи, спрете навлизането на въздух, поддържайте същия поток вода за обратно промиване и продължете да промивате за 3 минути до 5 минути, въздушните мехурчета, останали във филтърното легло, могат да бъдат отстранени.
Забележки: Можете да обърнете внимание на състоянието на изпускателния клапан с двоен отвор в горната част.
Анализ на причините за втвърдяване на филтърния материал
(1) Ако мръсотията, уловена върху горната повърхност на филтърния слой, не може да бъде ефективно отстранена в рамките на определен период, в последващия процес на обратно промиване, ако разпределението на въздуха за обратно промиване не е равномерно, височината на разширение ще бъде неравномерна.Триенето на въздуха за измиване, където инерцията на триене е малка, примесите като маслени петна по повърхността на филтърния материал не могат да бъдат ефективно отстранени.След пускането в експлоатация на следващия нормален цикъл на филтриране на вода, локалното натоварване се увеличава, примесите ще потънат от повърхността във вътрешността и пелетите постепенно ще се увеличат.големи и в същото време се простират в дълбочината на пълнене на филтъра, докато целият филтър се повреди.
Забележки: При действителна работа често се появява феноменът на неравномерно обратно промиване на въздуха, главно поради перфорация на долната тръба за разпределение на въздуха, запушване или повреда на капачката на местния филтър или деформация на разстоянието между тръбите на решетката.
(2) Частиците на филтърния материал на повърхността на филтърния слой са малки, има малко шансове за сблъсък помежду си по време на обратно промиване и инерцията е малка, така че не е лесно да се почисти.От прикрепените пясъчни частици лесно се оформят малки кални топки.Когато филтърният слой се преградира след обратно промиване, калните топки навлизат в долния слой филтърен материал и се преместват в дълбочина, докато калните топки растат.
(3) Маслото, съдържащо се в суровата вода, се улавя във филтъра.След обратното промиване и остатъчната част се натрупва с времето, което е основният фактор, водещ до втвърдяването на филтърния материал.Кога да се извърши обратно промиване може да се определи според характеристиките на качеството на водата на суровата вода и изискванията за качество на отпадъчните води, като се използват критерии като ограничена загуба на напор, качество на отпадъчните води или време за филтриране.
Предпазни мерки за обработка на филтъра и процедури за приемане
(1) Паралелното отклонение между изхода за вода и филтърната плоча трябва да бъде не повече от 2 mm.
(2) Нивото и неравностите на филтърната плоча са по-малко от ±1,5 mm.Структурата на филтърната плоча приема най-добрата цялостна обработка.Когато диаметърът на цилиндъра е голям или е ограничен от суровини, транспорт и т.н., може да се използва и двуслойно снаждане.
(3) Разумното третиране на ставните части на филтърната плоча и цилиндъра е особено важно за връзката за обратно промиване на въздуха.
①За да се елиминира радиалната междина между филтърната плоча и цилиндъра, причинена от грешки в обработката на филтърната плоча и търкалянето на цилиндъра, дъговата пръстеновидна плоча обикновено се заварява сегмент по сегмент.Контактните части трябва да са напълно заварени.
②Методът на обработка на радиалния просвет на централната тръба и филтърната плоча е същият като по-горе.
Забележки: Горните мерки гарантират, че филтрирането и обратното промиване могат да се комуникират само през пролуката между капачката на филтъра или изпускателната тръба.В същото време е гарантирана равномерността на разпределението на каналите за обратно промиване и филтриране.
(4) Радиалната грешка на проходните отвори, обработени върху филтърната плоча, е ±1,5 mm.Увеличаването на размера на монтирането между водещия прът на филтърната капачка и проходния отвор на филтърната плоча не е благоприятно за инсталирането или фиксирането на филтърната капачка.Обработката на проходните отвори трябва да се извършва механично.
(5) Материалът на капачката на филтъра, найлонът е най-добрият, следван от ABS.Поради филтърния материал, добавен в горната част, екструзионното натоварване върху капачката на филтъра е изключително голямо и се изисква якостта да бъде висока, за да се избегне деформация.Контактните повърхности (горна и долна повърхност) на филтърната капачка и филтърната плоча трябва да бъдат снабдени с еластични гумени подложки.
Време на публикуване: 20 юни 2022 г