Примерно заваряване на големи резервоари – процес с двойна дъга от двете страни

Качеството на заваряване на заваръчния шев на резервоара за вода под налягане от неръждаема стомана пряко влияе върху безопасността на съда под налягане.Има много методи за заваряване, заваряването с аргонова дъга е един от идеалните методи за заваряване, но когато диаметърът е по-голям от 800 mm и обемът е сравнително голям, вътрешната защита от пълнене с аргон създава определени трудности и увеличава производствените разходи.Процесът на заваряване с аргонова дъга с двойна дъга се използва главно за заваряване на периферния шев и надлъжния шев на контейнера, което значително подобрява качеството на заваряване и ефективността на заваряване и намалява производствените разходи.

Цевта използва двустранния процес на заваряване с дъгова дъга и аргонова дъга, а детайлът е направен в едностранен V-образен канал.Във вертикално положение се използват двама заварчици и два независими източника на енергия за свързване на вътрешната и външната страна на детайла с разтопения басейн.заваряване.След заваряването на дъното, заваряването на пълнежа и капака се извършва с една дъга.Елиминира предишната процедура за пълнене на аргон от обратната страна и намалява процеса на почистване на корените от задната страна;има добра заваряемост и може ефективно да контролира височината на заваръчния шев на обратната страна;тъй като двойната дъга увеличава способността за разбъркване на разтопената вана и течливостта на разтопената вана, тя може да направи разтопената вана напълно. Топенето намалява дефектите като включвания на шлака, пори и непълно проникване;има характеристиките на малко входяща топлина, малка деформация при заваряване, намалено напрежение на ставите и значително увеличено проникване.

Изисквания за сглобяване

1.1 Използвайте специална платформа по време на монтажа, за да го изолирате от други метални материали като въглеродна стомана;избягвайте драскотини, причинени от сблъсък по време на транспортиране;специални сапани и приспособления, като найлонови колани, трябва да се използват за повдигане, а стоманените телени въжета са строго забранени, за да се избегне надраскване на металната повърхност.

1.2 Изберете квалифицирани плочи в строго съответствие с проектните изисквания на чертежите, определете действителния размер на всеки материал, използвайте плазмено рязане или машинна обработка за рязане на материала, а жлебовете трябва да бъдат подготвени чрез методи на обработка или смилане.За обработка главата се скосява с мелница, а конкретните размери са показани на фигура 2

След приключване на обработката се използва трижилно валцуване за дъгова обработка.Размерът на монтажа е показан на фигура 3. Почистете 10~15 mm от двете страни на жлеба, междината на монтажа е 2,5~3,2 mm, отместването на плочата е по-малко от 10% от дебелината на стената и не повече от 1 mm , използвайки заваряване с аргонова дъга, дължина 10 ~ 15 mm, дебелина 3 ~ 4 mm.Запалването и спирането на дъгата трябва да се извърши върху повърхността на жлеба.След сглобяването използвайте машина за полиране, за да полирате предната и задната част на спойките, за да видите блясъка.

1.3 По време на монтажа избягвайте принудителното сглобяване, за да намалите вътрешното напрежение на компонентите.Опитайте се да избягвате други предмети, които замърсяват или надраскват повърхността на дъската.

Забранено е произволно запалване на дъги или произволно заваряване и монтиране на временни компоненти върху повърхността на цилиндъра.Повърхностите от двете страни на заваръчния шев трябва да избягват използването на чук за коригиране.

Процес на заваряване

2.1 Подготовка преди заваряване

Почистете слоя ръжда, влага, масло, прах и т.н. 10-15 mm от двете страни на жлеба.

2.2 Избор на често използвани заваръчни консумативи (вижте таблица 1)

Параметри на заваряване (вижте таблица 2)

2.3 Предпазни мерки при заваряване

Изберете подходящия заваръчен материал според плочата, използвайте Φ1.6mm заваръчна тел вътре в заваръчния шев, заваръчен ток 20~50A, отвън изберете Φ2~2.5mm заваръчна тел според дебелината на плочата, заваръчен ток 70~110A и използвайте нисък ток бързо заваряване за дъно.Запълващите и затварящите слоеве трябва да избират методи за заваряване като заваряване с аргонова дъга, заваряване с електродъгова дъга и заваряване в защитен газ с CO2 в съответствие със специфичните условия.Когато дебелината на плочата е по-малка от 10 mm, опитайте се да не използвате автоматично заваряване под флюс.

2.4 Проверка на заваряване

След 48 часа заваряване се извършва филмово и цветно безразрушително изпитване на заваръчния шев.Този процес използва двойно дъгово заваряване с аргонова дъга за дъно, аргоново дъгово заваряване за запълване на покривната повърхност, филмиране на заваръчния шев и безразрушително изпитване на оцветяването са квалифицирани, а тестът за огъване, тестът за якост на опън и тестът за междукристална корозия отговарят на определени показатели.

2.5 Обработка след заваряване

След изпитване без разрушаване и изпитване на якост се извършва обработка на байцване и пасивиране на заваръчния шев и областта на близкия шев.

Процесът на дъно на двустранно аргоново дъгово заваряване на неръждаема стомана е един от идеалните методи за заваряване.Като високоефективен, енергоспестяващ, висококачествен и икономичен процес на заваряване, двойнодъговото заваряване има добри перспективи за приложение в реалното производство.