Какво е теглене и полиране на тел от неръждаема стомана?

Разликата между матирана неръждаема стомана и полирана!

От гледна точка на технологията, процесът на изтегляне на тел е да се направи правилен и равномерен повърхностен модел върху повърхността на детайла.Общите модели на рисуване са: тънки ивици и кръгове.Процесът на полиране е да направи повърхността на детайла напълно равна, без никакви дефекти, и да изглежда гладка и полупрозрачна, с огледална повърхност.

По отношение на движението, това, което процесът на изтегляне на тел прави върху оборудването, е повтарящото се движение, докато процесът на полиране е следата на движение, извършена на машината за плоско полиране.Двете са различни по принцип и различни на практика.

В производството се използва професионално оборудване за процес на изтегляне на тел за изтегляне на тел и има много видове оборудване за процес на полиране според различни форми, за да се адаптира към различни изисквания за полиране.

Ако един детайл трябва да бъде изтеглен и полиран, кой процес трябва да бъде последван от предишния?

От тази ситуация, от ефекта на изтегляне на тел и полиране върху повърхностната обработка, както и от принципа на процеса, не ни е трудно да начертаем: полиране преди, изтегляне на тел след.Едва след като повърхността на детайла е полирана и изравнена, изтеглянето на тел може да се извърши, тъй като само по този начин ефектът от изтеглянето на тел ще бъде добър и линиите за изтегляне на тел ще бъдат еднакви.Полирането е за четкане и поставяне на основата.С една дума, ако изтеглянето на тел се полира първо, не само ефектът от изтегляне на тел е слаб, но добрите линии за изтегляне на тел ще бъдат напълно шлифовани от шлифовъчния диск по време на полиране, така че няма така наречения ефект на изтегляне на тел.

Предпазни мерки за теглене на тел от неръждаема стомана от ламарина

1. Матирана (матирана): Обикновено състоянието на повърхността е с прави линии (наричани още матирано) след обработка чрез механично триене върху повърхността на неръждаема стомана, включително изтегляне на тел, линии и вълнички.

Стандарт за качество на обработката: дебелината на текстурата е равномерна и еднаква, текстурата от всяка страна на продукта е естествена и красива според изискванията за дизайн и конструкция, а позицията на огъване на продукта е позволено да има лека хаотична текстура, която не влияе на външния вид.

1. Процесът на рисуване:

(1) Зърната, образувани от различните видове шкурка, са различни.Колкото по-голям е типът шкурка, толкова по-тънки са зърната, толкова по-плитки са зърната.Напротив, шкурка

Колкото по-малък е моделът, толкова по-дебел ще бъде пясъкът, толкова по-дълбока ще бъде текстурата.Следователно моделът на шкурка трябва да бъде посочен на инженерния чертеж.

(2) Чертежът на телта е насочен: на инженерния чертеж трябва да бъде посочено дали е прав или хоризонтален чертеж на тел (изобразено с двойни стрелки).

(3) Чертожната повърхност на изтеглящия детайл не трябва да има повдигнати части, в противен случай повдигнатите части ще бъдат сплескани.

Забележка: По принцип след изтегляне на тел трябва да се направи галванопластика, оксидиране и т.н.Като например: желязо, оксидиране на алуминий.Поради дефектите на машината за изтегляне на тел, когато има относително големи дупки върху малки детайли и детайли, трябва да се вземе предвид дизайнът на приспособлението за изтегляне на тел., за да избегнете лошото качество на детайла след изтегляне на тел.

1. Функция и предпазни мерки на машината за теглене на тел

Преди чертане машината за чертане трябва да се настрои на подходяща височина според дебелината на материала.

Колкото по-бавна е скоростта на транспортната лента, толкова по-фино е смилането и обратно.Ако дълбочината на подаване е твърде голяма, повърхността на детайла ще бъде изгорена, така че всяко подаване не трябва да бъде твърде много, то трябва да бъде около 0,05 mm.

Ако налягането на пресоващия цилиндър е твърде малко, детайлът няма да бъде притиснат плътно и детайлът ще бъде изхвърлен от центробежната сила на ролката.Ако налягането е твърде високо, съпротивлението на смилане ще се увеличи и ефектът на смилане ще бъде засегнат.Ефективната ширина на изтегляне на машината за изтегляне на тел не надвишава 600 mm.Ако посоката е по-малка от 600 mm, трябва да обърнете внимание на посоката на чертане, тъй като посоката на чертане е по посока на подаване на материала.

Предпазни мерки при полиране на ламарина от неръждаема стомана

Степен на яркост на неръждаема стомана след полиране Чрез визуална проверка яркостта на полираната повърхност на частите се разделя на 5 степени:

Ниво 1: На повърхността има бял оксиден филм, без яркост;

Ниво 2: Леко светло, очертанията не се виждат ясно;

Ниво 3: Яркостта е по-добра, контурът може да се види;

Степен 4: Повърхността е ярка и очертанията могат да се видят ясно (еквивалентно на качеството на повърхността при електрохимично полиране);

Ниво 5: Огледална яркост.

Общият процес на механично полиране е както следва:

(1) Грубо хвърляне

След фрезоване, EDM, шлайфане и други процеси, повърхността може да бъде полирана с ротационна машина за полиране на повърхности или ултразвукова шлифовъчна машина със скорост на въртене от 35 000-40 000 rpm.Често използваният метод е да се използва колело с диаметър Φ 3 mm и WA # 400 за отстраняване на белия EDM слой.След това има ръчно шлайфане на точило, лентов точил с керосин като смазка или охлаждаща течност.Общият ред на използване е #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Много производители на форми избират да започнат с #400, за да спестят време.

(2) Полуфино полиране

Полуфиното полиране използва главно шкурка и керосин.Номерата на шкурка са: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Всъщност шкурка #1500 е подходяща само за закаляване на щампована стомана (над 52HRC), а не за предварително закалена стомана, защото може да причини изгаряне на повърхността на предварително закалената стомана.

(3) Фино полиране

Финото полиране използва главно диамантена абразивна паста.Ако използвате диск за полиране, за да смесите диамантен шлифовъчен прах или шлифовъчна паста за шлайфане, обичайната последователност на шлайфане е 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).9 μm диамантена паста и диск за полиране на плат могат да се използват за премахване на петна от косми от шкурка #1200 и #1500.След това полирайте с лепкав филц и диамантена абразивна паста от порядъка на 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Процесите на полиране, изискващи прецизност над 1 μm (включително 1 μm), могат да се извършват в чиста полираща камера в цеха за формовки.За по-прецизно полиране е необходимо абсолютно чисто пространство.Прахът, димът, пърхотът и лигавките имат потенциала да развалят високопрецизното полирано покритие, което получавате след часове работа.

Механично полиране: Използвайте машина за полиране с абразивна лента, за да полирате рамката на ролката.Първо, използвайте абразивна лента 120 #.Когато цветът на повърхността достигне първия, сменете 240# абразивната лента.Когато цветът на повърхността достигне първия, сменете абразивната лента 800#.Веднага след като цветът на повърхността пристигне, сменете 1200# абразивната лента и след това я хвърлете до ефекта на декоративна плоча от неръждаема стомана.

Предпазни мерки при полиране на неръждаема стомана

Шлифоването с шкурка или абразивна лента при операцията по шлайфане е основно операция за рязане на полиране, оставяйки много фини линии върху повърхността на стоманената плоча.Имаше проблеми с двуалуминиевия оксид като абразив, отчасти поради проблеми с налягането.Всички абразивни части на оборудването, като абразивни ленти и шлифовъчни дискове, не трябва да се използват върху други материали, които не са от неръждаема стомана, преди употреба.Тъй като това ще замърси повърхността от неръждаема стомана.За да се осигури постоянно покритие на повърхността, ново колело или ремък трябва да се изпробва върху скрап със същия състав, за да може да се сравни същата проба.

Стандарт за проверка на изтегляне и полиране на тел от неръждаема стомана

1. Огледални осветителни продукти от неръждаема стомана

След завършване на полирането в съответствие с процеса на полиране и полиране, квалифицираното качество на повърхността на продуктите с огледално покритие от неръждаема стомана се извършва съгласно таблица 2;приемането на понижаване се извършва съгласно таблица 3.

Забележка:

1) Повърхностната площ, където са разположени дефектните точки, се отнася за повърхностните площи на повърхностите A, B и C.

2) Таблицата определя броя на дефектните точки на повърхността A и повърхността B, а сумата от броя на дефектните точки на повърхността A и повърхността B е общият брой на дефектните точки на повърхността на продукта.

3) Когато повърхностните дефектни точки са по-големи от 2, разстоянието между двете дефектни точки е по-голямо от 10-20 mm.

1. продукти за теглене на тел от неръждаема стомана

След завършване на полирането в съответствие с процеса на полиране и полиране, качеството на повърхността на продуктите за изтегляне на тел от неръждаема стомана трябва да се прилага в съответствие с таблица 4, а влошените стандарти за приемане трябва да се прилагат в съответствие с таблица 5.

Забележка:

1) Повърхностната площ, където са разположени дефектните точки, се отнася за повърхностните площи на повърхностите A, B и C.

2) Таблицата определя броя на дефектните точки от страните A и B, а сумата от броя на дефектните точки от страните A и B е общият брой дефектни точки на повърхността на продукта.

3) Когато повърхностните дефектни точки са по-големи от 2, разстоянието между двете дефектни точки е по-голямо от 10-20 mm.

Метод на изпитване

1. Визуален тест, зрителната острота е по-голяма от 1,2, при 220V 50HZ 18/40W флуоресцентна лампа и 220V 50HZ 40W флуоресцентна лампа, зрителното разстояние е 45±5cm.

2. Хванете полиращото парче с две ръце с работни ръкавици.

2.1 Продуктът се поставя хоризонтално и повърхността се проверява визуално.След проверката го завъртете до ъгъла на съседната повърхност с две ръце като ос и инспектирайте всяка повърхност стъпка по стъпка.

2.2 След като завърши визуалната проверка на горната посока, завъртете на 90 градуса, за да промените посоката север-юг, първо завъртете нагоре и надолу под определен ъгъл за визуална проверка и постепенно инспектирайте всяка страна.

3. Огледална светлина, матова светлина и инспекция на изтегляне на тел се отнасят за стандартни графики.