ঢালাই প্রক্রিয়া ঢালাই বিকৃতি কমাতে

ঢালাইয়ের বিকৃতি প্রতিরোধ ও হ্রাস করার পদ্ধতিগুলিকে অবশ্যই ঢালাই প্রক্রিয়ার নকশা বিবেচনা করতে হবে এবং ঢালাইয়ের সময় গরম এবং ঠান্ডা চক্রের বৈচিত্র্যকে অতিক্রম করতে হবে।সংকোচন দূর করা যায় না, তবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।সংকোচন বিকৃতি কমাতে বিভিন্ন উপায় আছে।

1 খুব বেশি ঝালাই করবেন না

ওয়েল্ডে যত বেশি ধাতু ভরা হবে, তত বেশি বিকৃতি শক্তি তৈরি হবে।ঢালাই সঠিক আকার শুধুমাত্র ছোট ঢালাই বিকৃতি পেতে পারে না, কিন্তু ঢালাই উপাদান এবং সময় সংরক্ষণ.ঢালাই পূরণ করার জন্য ঢালাই ধাতুর পরিমাণ সর্বনিম্ন হওয়া উচিত এবং ঢালাই সমতল বা সামান্য উত্তল হওয়া উচিত।অতিরিক্ত ঢালাই ধাতু শক্তি বৃদ্ধি হবে না.বিপরীতভাবে, এটি সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করবে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি বাড়াবে।

2 অবিচ্ছিন্ন জোড়

ঢালাই ভরাটের পরিমাণ কমানোর আরেকটি উপায় হল আরও বিরতিহীন ঢালাই ব্যবহার করা।উদাহরণস্বরূপ, যখন ঢালাই চাঙ্গা প্লেট, বিরতিহীন ঢালাই 75% দ্বারা ঢালাই ভরাট পরিমাণ কমাতে পারে, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় শক্তি নিশ্চিত করে।

3. জোড় উত্তরণ হ্রাস

মোটা তারের ঢালাই এবং কম পাসে পাতলা তারের ঢালাইয়ের চেয়ে ছোট বিকৃতি থাকে এবং বেশি পাস থাকে।একাধিক পাসের ক্ষেত্রে, প্রতিটি পাস দ্বারা সৃষ্ট সংকোচন মোট জোড় সংকোচনকে বৃদ্ধি করে।চিত্র থেকে দেখা যায়, কম পাস এবং পুরু ইলেক্ট্রোড সহ ঢালাই প্রক্রিয়া একাধিক পাস এবং পাতলা ইলেক্ট্রোডের চেয়ে ভাল ফলাফল দেয়।

দ্রষ্টব্য: মোটা তারের ঢালাই প্রক্রিয়া, কম পাস ওয়েল্ডিং বা সূক্ষ্ম তার, মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং উপাদানের উপর নির্ভর করে।সাধারণত, কম কার্বন ইস্পাত, 16Mn এবং অন্যান্য উপকরণ রুক্ষ তার এবং কম পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ সূক্ষ্ম তার এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত

4. বিরোধী বিকৃতি প্রযুক্তি

ঢালাইয়ের আগে অংশগুলিকে ঢালাইয়ের বিকৃতির বিপরীত দিকে বাঁকুন বা কাত করুন (উল্টানো ঢালাই বা উল্লম্ব ঢালাই ছাড়া)।বিপরীত বিকৃতির পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।বিপরীত যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং স্ট্রেস অফসেট করার একটি সহজ উপায় হল প্রিবেন্ডিং, প্রিসেট করা বা ঢালাই করা অংশগুলিকে প্রচার করা।যখন ওয়ার্কপিসটি প্রিসেট থাকে, তখন একটি বিকৃতি ঘটে যার ফলে ওয়ার্কপিসটি জোড় সংকোচনের চাপের বিপরীত হয়।ঢালাইয়ের আগে প্রিসেট বিকৃতি ঢালাইয়ের পরে বিকৃতির সাথে বাতিল হয়ে যায়, ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে একটি আদর্শ সমতল করে তোলে।

সংকোচনের শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার আরেকটি সাধারণ উপায় হল একই ওয়েল্ডারকে একে অপরের বিরুদ্ধে স্থাপন করা এবং তাদের একসাথে আটকানো।এই পদ্ধতিটি প্রাক-নমনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে কীলকটি ওয়ার্কপিসের উপযুক্ত অবস্থানে স্থাপন করা হয়।

বিশেষ ভারী-শুল্ক ওয়েল্ডার তাদের নিজস্ব অনমনীয়তা বা একে অপরের অংশগুলির অবস্থানের কারণে প্রয়োজনীয় ভারসাম্য শক্তি তৈরি করতে পারে।যদি এই ভারসাম্য শক্তিগুলি উত্পাদিত না হয়, তবে পারস্পরিক বাতিলকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ঢালাই উপকরণগুলির সংকোচন শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য অন্যান্য পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।ভারসাম্য বল হতে পারে অন্যান্য সংকোচন বল, ফিক্সচার দ্বারা গঠিত যান্ত্রিক বাঁধাই বল, সমাবেশের বাঁধাই বল এবং উপাদানগুলির ঢালাইয়ের ক্রম, মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা গঠিত বাঁধাই বল।

5 ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স

ওয়ার্কপিসের গঠন অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত সমাবেশের ক্রম নির্ধারণ করতে, যাতে একই অবস্থানে ওয়ার্কপিসের গঠন সঙ্কুচিত হয়।ওয়ার্কপিসে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত খাঁজ খোলা হয় এবং খাদ, মাল্টি-লেয়ার ঢালাই গৃহীত হয় এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ক্রম নির্ধারণ করা হয়।ফিলেট ওয়েল্ডে বিরতিহীন ঢালাই ব্যবহার করা হয় এবং প্রথম জোড়ের সংকোচন দ্বিতীয় জোড়ের সংকোচনের দ্বারা ভারসাম্যপূর্ণ হয়।ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসটিকে পছন্দসই অবস্থানে ধরে রাখতে পারে, অনমনীয়তা বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস করে।এই পদ্ধতিটি ছোট ওয়ার্কপিস বা ছোট উপাদানগুলির ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ঢালাই চাপ বৃদ্ধির কারণে, শুধুমাত্র কম কার্বন ইস্পাতের প্লাস্টিকের কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

6 ঢালাই পরে সংকোচন বল সরান

পারকাশন হল ওয়েল্ড সঙ্কোচন প্রতিরোধ করার একটি উপায়, যেমন ওয়েল্ড কুলিং।ট্যাপ করার ফলে ওয়েল্ড প্রসারিত হবে এবং পাতলা হবে, এইভাবে স্ট্রেস (ইলাস্টিক বিকৃতি) দূর হবে।যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, এটি অবশ্যই লক্ষ্য রাখতে হবে যে ওয়েল্ডের শিকড় ছিটকে যাবে না, যা ফাটল তৈরি করতে পারে।সাধারণভাবে, কভার ওয়েল্ডে পারকাশন ব্যবহার করা যাবে না।

কারণ, কভার লেয়ারে ওয়েল্ড ফাটল থাকতে পারে, ঢালাই সনাক্তকরণকে প্রভাবিত করে, শক্ত হওয়ার প্রভাব।অতএব, প্রযুক্তির ব্যবহার সীমিত, এবং এমন কিছু উদাহরণও রয়েছে যেখানে বিকৃতি বা ফাটল সমস্যা সমাধানের জন্য শুধুমাত্র মাল্টি-লেয়ার পাসে (নিচের ঢালাই এবং কভার ওয়েল্ডিং ছাড়া) ট্যাপ করা প্রয়োজন।সংকোচন শক্তি অপসারণ, উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়ার্কপিসের শীতল করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল তাপ চিকিত্সা;কখনও কখনও একই workpiece ব্যাক ক্ল্যাম্পিং, ঢালাই, এই সারিবদ্ধ অবস্থার সঙ্গে চাপ দূর করতে, যাতে workpiece অবশিষ্ট চাপ ন্যূনতম হয়.

6. ঢালাই সময় কমাতে

ঢালাই গরম এবং শীতল উত্পাদন করে এবং তাপ স্থানান্তর করতে সময় লাগে।অতএব, সময় ফ্যাক্টর এছাড়াও বিকৃতি প্রভাবিত করে.সাধারণভাবে, ওয়ার্কপিসের বেশিরভাগ অংশ উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হওয়ার আগে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঢালাই শেষ করা বাঞ্ছনীয়।ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যেমন ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং আকার, ঢালাই কারেন্ট, ঢালাইয়ের গতি এবং আরও অনেক কিছু ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসের সংকোচন এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।যান্ত্রিক ঢালাই সরঞ্জামের ব্যবহার ঢালাইয়ের সময় এবং তাপের কারণে বিকৃতির পরিমাণ হ্রাস করে।

দ্বিতীয়ত, ঢালাই বিকৃতি কমাতে অন্যান্য পদ্ধতি

1 ওয়াটার কুলিং ব্লক

বিশেষ ওয়েল্ডারের ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে অনেক কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা শীট ঢালাইয়ে, জল-ঠান্ডা ব্লকের ব্যবহার ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের তাপ কেড়ে নিতে পারে।তামার পাইপটি ব্রেজিং বা সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে তামার ফিক্সচারে ঢালাই করা হয় এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি কমাতে পাইপটি সঞ্চালনে ঠান্ডা হয়।

2 কীলক ব্লক পজিশনিং প্লেট

"পজিশনিং প্লেট" হল স্টিল প্লেট বাট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ঢালাই বিকৃতির একটি কার্যকরী নিয়ন্ত্রণ, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।পজিশনিং প্লেটের এক প্রান্ত ওয়ার্কপিসের একটি প্লেটে ঢালাই করা হয় এবং ওয়েজ ব্লকের অন্য প্রান্তটি প্রেসিং প্লেটে ওয়েজ করা হয়।একাধিক পজিশনিং প্লেট এমনকি ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ডিং ইস্পাত প্লেটের অবস্থান এবং ফিক্সিং বজায় রাখার জন্য ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

3. তাপীয় চাপ দূর করুন

বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত, স্ট্রেস অপসারণের জন্য গরম করার ব্যবহার সঠিক পদ্ধতি নয়, ঢালাইয়ের বিকৃতি প্রতিরোধ বা কমাতে ওয়ার্কপিস ঢালাই করার আগে করা উচিত।

Third, উপসংহার

ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, ওয়ার্কপিস ডিজাইন এবং ঢালাই করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) কোন অত্যধিক ঢালাই;(2) workpiece অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;(3) যতদূর সম্ভব বিচ্ছিন্ন ঢালাই ব্যবহার করুন, কিন্তু নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;(4) যতটা সম্ভব ছোট ঢালাই পা আকার;(5) খোলা খাঁজ ঢালাইয়ের জন্য, জয়েন্টের ঢালাইয়ের পরিমাণ ন্যূনতম করা উচিত, এবং দ্বিপাক্ষিক খাঁজকে একক খাঁজ জোড়া প্রতিস্থাপনের জন্য বিবেচনা করা উচিত;(6) একক-স্তর এবং দ্বিপাক্ষিক ঢালাই প্রতিস্থাপন করতে যতদূর সম্ভব মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং গ্রহণ করা উচিত।ওয়ার্কপিস এবং শ্যাফটে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত খাঁজ ঢালাই খুলুন, মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং গ্রহণ করুন এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ক্রম নির্ধারণ করুন;(7) মাল্টি-লেয়ার কম পাস ঢালাই;(8) কম তাপ ইনপুট ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন, যার অর্থ উচ্চতর গলানোর হার এবং দ্রুত ঢালাই গতি;(9) পজিশনারটি জাহাজের আকৃতির ঢালাই অবস্থানে ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।জাহাজ আকৃতির ঢালাই অবস্থান বড় ব্যাস তারের এবং উচ্চ ফিউশন হার ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন;(10) যতদূর সম্ভব workpiece এর নিরপেক্ষকরণ খাদ সেট ঢালাই, এবং প্রতিসম ঢালাই;(11) যতদূর সম্ভব ঢালাই ক্রম এবং ঢালাই অবস্থানের মাধ্যমে ঢালাই তাপ সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে;(12) ওয়ার্কপিসের অনিয়ন্ত্রিত দিক থেকে ঢালাই;(13) সামঞ্জস্য এবং অবস্থানের জন্য ফিক্সচার, টুলিং এবং পজিশনিং প্লেট ব্যবহার করুন।(14) সংকোচনের বিপরীত দিকে ওয়ার্কপিসকে প্রিবেন্ড করুন বা ওয়েল্ড জয়েন্টটিকে অব্যয় করুন।(15) ক্রম অনুসারে পৃথক ঢালাই এবং মোট ঢালাই, ঢালাই নিরপেক্ষকরণ শ্যাফ্টের চারপাশে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।