স্টেইনলেস স্টীল তারের অঙ্কন এবং মসৃণতা কি?

ব্রাশ করা স্টেইনলেস স্টিল এবং পালিশের মধ্যে পার্থক্য!

প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি নিয়মিত এবং অভিন্ন পৃষ্ঠের প্যাটার্ন তৈরি করা।সাধারণ অঙ্কন নিদর্শন হল: পাতলা স্ট্রাইপ এবং বৃত্ত।পলিশিং প্রক্রিয়াটি হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণ সমতল করা, কোন ত্রুটি ছাড়াই, এবং এটি একটি আয়না পৃষ্ঠের সাথে মসৃণ এবং স্বচ্ছ দেখায়।

গতির পরিপ্রেক্ষিতে, তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি সরঞ্জামগুলিতে যা করে তা হল বারবার আন্দোলন, যখন পলিশিং প্রক্রিয়াটি ফ্ল্যাট পলিশিং মেশিনে করা মুভমেন্ট ট্র্যাক।দুটি নীতিগতভাবে ভিন্ন এবং অনুশীলনে ভিন্ন।

উত্পাদনে, পেশাদার তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি তারের অঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন পলিশিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিভিন্ন আকার অনুসারে বিভিন্ন ধরণের পলিশিং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম রয়েছে।

যদি একটি ওয়ার্কপিসকে আঁকতে এবং পালিশ করতে হয়, তাহলে কোন প্রক্রিয়াটি আগেরটি অনুসরণ করা উচিত?

এই অবস্থা থেকে, পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর তারের অঙ্কন এবং মসৃণতা, সেইসাথে প্রক্রিয়া নীতির প্রভাব থেকে, এটি আঁকা আমাদের পক্ষে কঠিন নয়: আগে পলিশিং, পরে তারের অঙ্কন।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ এবং চ্যাপ্টা হওয়ার পরে, তারের অঙ্কন করা যেতে পারে, কারণ কেবলমাত্র এইভাবে তারের অঙ্কনের প্রভাব ভাল হবে এবং তারের অঙ্কন লাইনগুলি অভিন্ন হবে।পলিশিং ব্রাশিং এবং ভিত্তি স্থাপনের জন্য।এক কথায়, যদি তারের অঙ্কনটি প্রথমে পালিশ করা হয়, তবে কেবল তারের অঙ্কন প্রভাবই খারাপ নয়, তবে ভাল তারের অঙ্কন লাইনগুলি মসৃণ করার সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দ্বারা সম্পূর্ণরূপে স্থল হবে, তাই কোনও তথাকথিত তারের অঙ্কন প্রভাব নেই।

শীট ধাতু স্টেইনলেস স্টীল তারের অঙ্কন জন্য সতর্কতা

1. ব্রাশড (ফ্রস্টেড): সাধারণত, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে, তারের অঙ্কন এবং রেখা এবং তরঙ্গ দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের অবস্থা হয় সরলরেখা (যাকে ফ্রস্টেডও বলা হয়)।

প্রসেসিং কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড: টেক্সচারের বেধ অভিন্ন এবং অভিন্ন, ডিজাইন এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্যের প্রতিটি পাশের টেক্সচার প্রাকৃতিক এবং সুন্দর, এবং পণ্যের বাঁকানো অবস্থানে একটি সামান্য বিশৃঙ্খল টেক্সচার থাকতে দেওয়া হয়। চেহারা প্রভাবিত করে না।

1. অঙ্কন প্রক্রিয়া:

(1) বিভিন্ন ধরনের স্যান্ডপেপার দ্বারা গঠিত দানা ভিন্ন।স্যান্ডপেপারের ধরন যত বড় হবে, দানাগুলি তত পাতলা হবে, দানাগুলি তত অগভীর হবে।বিপরীতভাবে, স্যান্ডপেপার

মডেলটি যত ছোট হবে, বালি যত ঘন হবে, টেক্সচার তত গভীর হবে।অতএব, স্যান্ডপেপারের মডেলটি অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে নির্দেশিত হতে হবে।

(2) তারের অঙ্কনটি দিকনির্দেশক: এটি সরাসরি বা অনুভূমিক তারের অঙ্কন (ডবল তীর দ্বারা উপস্থাপিত) কিনা তা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে অবশ্যই নির্দেশিত হতে হবে।

(3) ড্রয়িং ওয়ার্কপিসের ড্রয়িং সারফেসে অবশ্যই কোনো উত্থিত অংশ থাকবে না, অন্যথায় উত্থিত অংশগুলি চ্যাপ্টা হয়ে যাবে।

দ্রষ্টব্য: সাধারণভাবে, তার আঁকার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অক্সিডেশন ইত্যাদি করতে হবে।যেমন: আয়রন প্লেটিং, অ্যালুমিনিয়াম জারণ।ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের ত্রুটির কারণে, যখন ছোট ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসগুলিতে তুলনামূলকভাবে বড় গর্ত থাকে, তখন তারের অঙ্কন জিগের নকশাটি বিবেচনা করা উচিত।, তারের আঁকার পরে ওয়ার্কপিসের দরিদ্র মানের এড়াতে।

1. তারের অঙ্কন মেশিন ফাংশন এবং সতর্কতা

অঙ্কন করার আগে, ড্রয়িং মেশিনটিকে অবশ্যই উপাদানের বেধ অনুসারে একটি উপযুক্ত উচ্চতায় সামঞ্জস্য করতে হবে।

পরিবাহক বেল্টের গতি যত ধীর হবে, নাকাল ততই সূক্ষ্ম হবে এবং তদ্বিপরীত হবে।যদি ফিডের গভীরতা খুব বড় হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পুড়ে যাবে, তাই প্রতিটি ফিড খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এটি প্রায় 0.05 মিমি হওয়া উচিত।

প্রেসিং সিলিন্ডারের চাপ খুব কম হলে, ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে চাপানো হবে না এবং ওয়ার্কপিসটি রোলারের কেন্দ্রাতিগ শক্তি দ্বারা নিক্ষিপ্ত হবে।চাপ খুব বেশি হলে, নাকাল প্রতিরোধের বৃদ্ধি হবে এবং নাকাল প্রভাব প্রভাবিত হবে।তারের অঙ্কন মেশিনের কার্যকর অঙ্কন প্রস্থ 600 মিমি অতিক্রম করে না।যদি দিকটি 600 মিমি-এর কম হয় তবে আপনাকে অবশ্যই অঙ্কনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, কারণ অঙ্কনের দিকটি উপাদান খাওয়ানোর দিক বরাবর।

শীট মেটাল স্টেইনলেস স্টীল পলিশিং জন্য সতর্কতা

পালিশ করার পরে স্টেইনলেস স্টিলের উজ্জ্বলতা গ্রেড ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দ্বারা, অংশগুলির পালিশ পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা 5 গ্রেডে বিভক্ত:

স্তর 1: পৃষ্ঠের উপর একটি সাদা অক্সাইড ফিল্ম আছে, কোন উজ্জ্বলতা নেই;

স্তর 2: সামান্য উজ্জ্বল, রূপরেখা পরিষ্কারভাবে দেখা যায় না;

স্তর 3: উজ্জ্বলতা ভাল, রূপরেখা দেখা যেতে পারে;

গ্রেড 4: পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, এবং রূপরেখাটি পরিষ্কারভাবে দেখা যায় (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের সমতুল্য);

স্তর 5: আয়নার মতো উজ্জ্বলতা।

যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

(1) রুক্ষ নিক্ষেপ

মিলিং, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে, 35 000-40 000 rpm এর ঘূর্ণন গতির সাথে একটি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের পলিশিং মেশিন বা একটি অতিস্বনক গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা পৃষ্ঠটি পালিশ করা যেতে পারে।সাদা EDM স্তর অপসারণ করতে সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল ব্যাস Φ 3 মিমি এবং WA # 400 সহ চাকা ব্যবহার করা।তারপর ম্যানুয়াল ওয়েটস্টোন গ্রাইন্ডিং, স্ট্রিপ ওয়েটস্টোন কেরোসিন দিয়ে লুব্রিকেন্ট বা কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়।ব্যবহারের সাধারণ ক্রম হল #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000।অনেক ছাঁচনির্মাতা সময় বাঁচাতে #400 দিয়ে শুরু করতে পছন্দ করে।

(2) আধা-সূক্ষ্ম পলিশিং

আধা-সূক্ষ্ম পলিশিং প্রধানত স্যান্ডপেপার এবং কেরোসিন ব্যবহার করে।স্যান্ডপেপারের সংখ্যা হল: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500।প্রকৃতপক্ষে, #1500 স্যান্ডপেপার শুধুমাত্র ডাই স্টিলের (52HRC-এর উপরে) শক্ত করার জন্য উপযুক্ত, প্রাক-কঠিন ইস্পাতের জন্য নয়, কারণ এটি পূর্ব-কঠিন ইস্পাতের পৃষ্ঠকে পুড়ে যেতে পারে।

(3) সূক্ষ্ম মসৃণতা

সূক্ষ্ম পলিশিং প্রধানত হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করে.আপনি যদি হীরা গ্রাইন্ডিং পাউডার বা গ্রাইন্ডিং পেস্ট মেশানোর জন্য একটি পলিশিং কাপড়ের চাকা ব্যবহার করেন, তাহলে স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স হল 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000)।#1200 এবং #1500 স্যান্ডপেপার থেকে চুলের দাগ সরাতে একটি 9 μm হীরার পেস্ট এবং পলিশিং কাপড়ের চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপর 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ক্রমে স্টিকি ফিল্ট এবং ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পেস্ট দিয়ে পলিশ করুন।1 μm (1 μm সহ) এর উপরে স্পষ্টতা প্রয়োজন এমন পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচের দোকানে একটি পরিষ্কার পলিশিং চেম্বারে করা যেতে পারে।আরো সুনির্দিষ্ট মসৃণতা জন্য, একটি একেবারে পরিষ্কার স্থান প্রয়োজন.ধূলিকণা, ধোঁয়া, খুশকি এবং ড্রুল সবই উচ্চ-নির্ভুল পলিশড ফিনিসটিকে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনার সম্ভাবনা রয়েছে যা আপনি ঘন্টার পর ঘন্টা কাজ করার পরে পান।

যান্ত্রিক মসৃণতা: রোলার ফ্রেম পালিশ করতে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন।প্রথমে, একটি 120# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করুন।যখন পৃষ্ঠের রঙ প্রথম পৌঁছায়, 240# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পরিবর্তন করুন।যখন পৃষ্ঠের রঙ প্রথম পৌঁছায়, 800# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পরিবর্তন করুন।যত তাড়াতাড়ি পৃষ্ঠের রঙ আসে, 1200# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পরিবর্তন করুন, এবং তারপর আলংকারিক স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের প্রভাবে এটি নিক্ষেপ করুন।

স্টেইনলেস স্টীল পলিশিং জন্য সতর্কতা

গ্রাইন্ডিং অপারেশনে স্যান্ডপেপার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে নাকাল মূলত একটি পলিশিং কাটিং অপারেশন, যা ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে খুব সূক্ষ্ম রেখা রেখে যায়।আংশিকভাবে চাপের সমস্যার কারণে অ্যালুমিনাকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সমস্যা হইয়াছে।সরঞ্জামের যে কোনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অংশ, যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং নাকাল চাকা, ব্যবহার করার আগে অন্যান্য নন-স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রীতে ব্যবহার করা উচিত নয়।কারণ এটি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে দূষিত করবে।একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করতে, একই রচনার স্ক্র্যাপে একটি নতুন চাকা বা বেল্ট চেষ্টা করা উচিত যাতে একই নমুনার তুলনা করা যায়।

স্টেইনলেস স্টীল তারের অঙ্কন এবং মসৃণতা পরিদর্শন মান

1. স্টেইনলেস স্টীল আয়না হালকা পণ্য

পলিশিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া অনুসারে পলিশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টীল আয়না-সমাপ্ত পণ্যগুলির যোগ্য পৃষ্ঠের গুণমান টেবিল 2 অনুসারে সম্পন্ন করা হবে;ডাউনগ্রেড গ্রহণ সারণি 3 অনুযায়ী সম্পন্ন করা হবে।

বিঃদ্রঃ:

1) ভূপৃষ্ঠের ক্ষেত্র যেখানে ত্রুটি বিন্দুগুলি অবস্থিত তা A, B এবং C পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রগুলিকে বোঝায়।

2) সারণীটি পৃষ্ঠ A এবং পৃষ্ঠ B এর ত্রুটি বিন্দুর সংখ্যা নির্ধারণ করে এবং পৃষ্ঠ A এবং পৃষ্ঠ B এর ত্রুটি বিন্দুর সংখ্যার যোগফল হল পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি বিন্দুর মোট সংখ্যা।

3) যখন পৃষ্ঠের ত্রুটি বিন্দু 2-এর বেশি হয়, তখন দুটি ত্রুটি বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব 10-20mm-এর বেশি হয়।

1. স্টেইনলেস স্টীল তারের অঙ্কন পণ্য

পলিশিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া অনুসারে পলিশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টীল তারের অঙ্কন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সারণি 4 অনুসারে প্রয়োগ করা হবে এবং অবনমিত গ্রহণযোগ্যতা মানগুলি সারণি 5 অনুসারে প্রয়োগ করা হবে।

বিঃদ্রঃ:

1) ভূপৃষ্ঠের ক্ষেত্র যেখানে ত্রুটি বিন্দুগুলি অবস্থিত তা A, B এবং C পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রগুলিকে বোঝায়।

2) টেবিলটি A এবং B পাশের ত্রুটি বিন্দুর সংখ্যা নির্ধারণ করে এবং A এবং B পাশের ত্রুটি বিন্দুর সংখ্যার যোগফল হল পণ্য পৃষ্ঠের ত্রুটি বিন্দুর মোট সংখ্যা।

3) যখন পৃষ্ঠের ত্রুটি বিন্দু 2-এর বেশি হয়, তখন দুটি ত্রুটি বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব 10-20mm-এর বেশি হয়।

পরীক্ষা পদ্ধতি

1. ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা, চাক্ষুষ তীক্ষ্ণতা 1.2 এর চেয়ে বেশি, 220V 50HZ 18/40W ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প এবং 220V 50HZ 40W ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের অধীনে, চাক্ষুষ দূরত্ব 45±5cm।

2. কাজের গ্লাভস দিয়ে উভয় হাত দিয়ে পলিশিং টুকরোটি ধরে রাখুন।

2.1 পণ্যটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়।পরিদর্শনের পরে, অক্ষ হিসাবে উভয় হাত দিয়ে এটিকে পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠের কোণে ঘোরান এবং প্রতিটি পৃষ্ঠ ধাপে ধাপে পরিদর্শন করুন।

2.2 উপরের দিকের চাক্ষুষ পরিদর্শন শেষ হওয়ার পরে, উত্তর-দক্ষিণ দিকে পরিবর্তন করতে 90 ডিগ্রি ঘোরান, প্রথমে চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কোণ উপরে এবং নীচে ঘোরান এবং ধীরে ধীরে প্রতিটি দিক পরিদর্শন করুন।

3. মিরর আলো, ম্যাট আলো এবং তারের অঙ্কন পরিদর্শন মান গ্রাফিক্স পড়ুন.