Primjer zavarivanja velikih rezervoara – proces sa dvostrukim lukom na obje strane

Kvaliteta zavarivanja zavarenog šava spremnika vode pod pritiskom od nehrđajućeg čelika direktno utječe na sigurnost posude pod pritiskom.Postoji mnogo metoda zavarivanja, argon-lučno zavarivanje je jedna od idealnih metoda zavarivanja, ali kada je prečnik veći od 800 mm, a zapremina je relativno velika, unutrašnja zaštita punjenja argonom donosi određene poteškoće i povećava troškove proizvodnje.Dvostruko lučno argon-lučno zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje obodnog i uzdužnog šava kontejnera, što značajno poboljšava kvalitetu zavarivanja i efikasnost zavarivanja i smanjuje troškove proizvodnje.

Cijev usvaja dvostrani proces dvostranog zavarivanja na dnu argonskog luka, a radni komad je napravljen u jednostrani žljeb u obliku slova V.U vertikalnom položaju, dva zavarivača i dva nezavisna izvora napajanja koriste se za spajanje unutrašnje i vanjske strane obratka sa rastopljenim bazenom.zavarivanje.Nakon donjeg zavarivanja, punjenje i zavarivanje poklopca se završavaju jednim lukom.Eliminira prethodni postupak punjenja argonom na poleđini i smanjuje proces čišćenja korijena na stražnjoj strani;ima dobru zavarljivost i može efikasno kontrolisati visinu zavara poleđine;budući da dvostruki luk povećava sposobnost miješanja otopljenog bazena i fluidnost otopljenog bazena, on može učiniti da otopljeni bazen u potpunosti Fusion smanjuje defekte kao što su inkluzije šljake, pore i nepotpuno prodiranje;ima karakteristike malog unosa toplote, male deformacije zavarivanja, smanjenog naprezanja spoja i značajno povećane penetracije.

Zahtjevi za montažu

1.1 Koristite posebnu platformu tokom montaže da biste je izolovali od drugih metalnih materijala kao što je ugljenični čelik;izbjegavajte ogrebotine uzrokovane sudarom tokom transporta;za podizanje se moraju koristiti posebne remene i učvršćenja, kao što su najlonski pojasevi, a čelična užad je strogo zabranjena kako bi se izbjeglo grebanje metalne površine.

1.2 Odabrati kvalifikovane ploče u strogom skladu sa zahtjevima dizajna na crtežima, odrediti stvarnu veličinu svakog materijala, koristiti plazma sečenje ili mašinsku obradu za rezanje materijala, a žljebove treba pripremiti metodom obrade ili brušenja.Za obradu, glava je zakošena brusilicom, a specifične dimenzije su prikazane na slici 2

Nakon završene obrade, za lučnu obradu se koristi trožilno valjanje.Veličina sklopa je prikazana na slici 3. Očistite 10~15mm sa obe strane utora, razmak za montažu je 2,5~3,2mm, pomak ploče je manji od 10% debljine zida i ne veći od 1mm , zavarivanjem argonom, dužine 10 ～15 mm, debljine 3～4 mm.Pokretanje i gašenje luka mora se izvesti na površini žlijeba.Nakon montaže, koristite polir za poliranje prednje i zadnje strane lemnih spojeva kako biste vidjeli sjaj.

1.3 Tokom montaže, izbjegavajte prisilno sastavljanje kako biste smanjili unutrašnje naprezanje komponenti.Pokušajte izbjeći da drugi predmeti kontaminiraju ili izgrebu površinu ploče.

Zabranjeno je nasumično udaranje u lukove ili nasumično zavarivanje i postavljanje privremenih komponenti na površinu cilindra.Površine na obje strane zavara treba izbjegavati korištenje čekića za ispravljanje.

Proces zavarivanja

2.1 Priprema prije zavarivanja

Očistite sloj rđe, vlagu, ulje, prašinu itd. 10-15 mm sa obe strane utora.

2.2 Izbor najčešće korištenog potrošnog materijala za zavarivanje (vidi tabelu 1)

Parametri zavarivanja (vidi tabelu 2)

2.3 Mjere opreza pri zavarivanju

Odaberite odgovarajući materijal za zavarivanje prema pločici, koristite žicu za zavarivanje Φ1,6 mm unutar vara, struju zavarivanja 20 ~ 50 A, spolja odaberite žicu za zavarivanje Φ2 ~ 2,5 mm prema debljini ploče, struju zavarivanja 70 ~ 110 A i koristite slabo strujno brzo zavarivanje za dno.Slojevi za punjenje i zatvaranje trebaju odabrati metode zavarivanja kao što su argon-lučno zavarivanje, zavarivanje elektrodama i zavarivanje zaštićenim CO2 plinom prema specifičnim uvjetima.Kada je debljina ploče manja od 10 mm, pokušajte da ne koristite automatsko zavarivanje pod vodom.

2.4 Kontrola zavarivanja

Nakon 48 sati zavarivanja, vrši se ispitivanje filma i boje bez razaranja zavarenog šava.Ovaj proces usvaja dvostruko lučno zavarivanje argonom za dno, argonsko lučno zavarivanje za punjenje površine poklopca, snimanje šavova zavarivanja i ispitivanje boje bez razaranja su kvalificirani, a ispitivanje savijanja, ispitivanje vlačne čvrstoće i ispitivanje intergranularne korozije zadovoljavaju sve specificirani indikatori.

2.5 Obrada nakon zavarivanja

Nakon ispitivanja bez razaranja i ispitivanja čvrstoće, vrši se dekapiranje i obrada pasivacije na zavaru i području blizu šava.

Proces dvostranog dvostranog argon-lučnog zavarivanja nehrđajućeg čelika jedna je od idealnih metoda zavarivanja.Kao visoko efikasan, štedljiv, visokokvalitetan i ekonomičan proces zavarivanja, dvostruko lučno zavarivanje ima dobre izglede za primjenu u stvarnoj proizvodnji.