Metode za sprečavanje i smanjenje deformacije zavarivanja moraju uzeti u obzir dizajn procesa zavarivanja i prevazići varijacije toplih i hladnih ciklusa tokom zavarivanja.Skupljanje se ne može eliminisati, ali se može kontrolisati.Postoji nekoliko načina da se smanji deformacija skupljanja.
1 Nemojte previše zavarivati
Što je više metala ispunjeno u zavaru, to će se stvoriti veća sila deformacije.Pravilnom veličinom vara ne samo da može doći do manjih deformacija zavarivanja, već i uštede materijala i vremena za zavarivanje.Količina metala za zavarivanje za punjenje vara treba da bude minimalna, a zavar treba da bude ravan ili blago konveksan.Previše metala za zavarivanje neće povećati snagu.Naprotiv, to će povećati silu skupljanja i povećati deformaciju zavarivanja.
2 Diskontinuirani zavar
Drugi način da se smanji količina punjenja zavara je korištenje isprekidanog zavarivanja.Na primjer, kod zavarivanja ojačanih ploča, isprekidano zavarivanje može smanjiti količinu punjenja zavara za 75%, a istovremeno osigurava potrebnu čvrstoću.
3. Smanjite prolaz zavara
Zavarivanje sa grubom žicom i manje prolaza ima manju deformaciju od zavarivanja tankom žicom i više prolaza.U slučaju višestrukih prolaza, skupljanje uzrokovano svakim prolazom akumulativno povećava ukupno skupljanje zavara.Kao što se vidi sa slike, proces zavarivanja sa manje prolaza i debelom elektrodom ima bolje rezultate od onog sa više prolaza i tankom elektrodom.
Napomena: Proces zavarivanja grube žice, manje prolaznog zavarivanja ili fine žice, višeprolaznog zavarivanja ovisi o materijalu.Općenito, niskougljični čelik, 16Mn i drugi materijali su pogodni za grubu žicu i manje prolazno zavarivanje.Nerđajući čelik, visokougljični čelik i drugi materijali su pogodni za fino zavarivanje i zavarivanje u više prolaza
4. Tehnologija protiv deformacije
Savijte ili nagnite dijelove u smjeru suprotnom od deformacije zavarivanja prije zavarivanja (osim za invertno zavarivanje ili vertikalno zavarivanje).Unaprijed postavljeni iznos reverzne deformacije treba odrediti ispitivanjem.Prethodno savijanje, predpodešavanje ili predoblikovanje zavarenih delova je jednostavan način za ublažavanje naprezanja zavarivanja korišćenjem obrnutih mehaničkih sila.Kada je radni komad unaprijed postavljen, dolazi do deformacije koja uzrokuje da radni komad bude suprotan od naprezanja skupljanja zavara.Unaprijed podešena deformacija prije zavarivanja poništava se s deformacijom nakon zavarivanja, čineći radni predmet za zavarivanje idealnom ravninom.
Još jedan uobičajeni način da se izbalansira sila kontrakcije je postavljanje istih zavarivača jedan na drugi i stezanje ih zajedno.Ova metoda se može koristiti i za predsavijanje, gdje se klin postavlja u odgovarajući položaj obratka prije stezanja.
Specijalni zavarivači za teške uslove rada mogu proizvesti potrebnu silu ravnoteže zbog vlastite krutosti ili položaja dijelova jedan prema drugom.Ako se te sile ravnoteže ne proizvode, potrebne su druge metode za balansiranje sile skupljanja materijala za zavarivanje kako bi se postigla svrha međusobnog poništavanja.Sila ravnoteže može biti druga sila skupljanja, mehanička sila vezivanja koju stvara učvršćenje, sila vezivanja montaže i redoslijeda zavarivanja komponenti, sila vezivanja formirana gravitacijom.
5 Redoslijed zavarivanja
Prema strukturi obratka odrediti razuman redoslijed montaže, tako da se struktura obratka u istom položaju skuplja.U radnom komadu se otvara dvostrani žljeb i osovina, usvaja se višeslojno zavarivanje i određuje se redoslijed dvostranog zavarivanja.U ugaonim zavarima se koristi isprekidano zavarivanje, a skupljanje u prvom zavaru je uravnoteženo skupljanjem u drugom zavaru.Učvršćenje može držati radni komad u željenom položaju, povećavajući krutost i smanjujući deformaciju zavarivanja.Ova metoda se široko koristi u zavarivanju malih izradaka ili malih komponenti, zbog povećanja napona zavarivanja, pogodna samo za plastičnu strukturu niskougljičnog čelika.
6 Uklonite silu skupljanja nakon zavarivanja
Udarci su način suzbijanja skupljanja zavara, kao i hlađenja zavara.Urezivanje će uzrokovati da se zavar produži i postane tanji, čime se uklanja naprezanje (elastična deformacija).Međutim, kada se koristi ova metoda, mora se imati na umu da se korijen vara ne može udariti, što može izazvati pukotine.Općenito, udaraljke se ne mogu koristiti u zavarenim spojevima.
Zbog toga što pokrivni sloj može imati pukotine na zavarivanju, uticati na detekciju zavara, efekat očvršćavanja.Stoga je korištenje tehnologije ograničeno, a postoje čak i slučajevi koji zahtijevaju urezivanje samo u višeslojnom prolazu (osim donjeg zavarivanja i zavarivanja poklopca) kako bi se riješio problem deformacije ili pukotina.Toplinska obrada je također jedna od metoda uklanjanja sile skupljanja, kontrole visoke temperature i hlađenja radnog komada;Ponekad se isti radni predmet stezanje leđa uz leđa, zavarivanje, sa ovim uvjetom poravnanja kako bi se eliminirao napon, tako da je zaostalo naprezanje obratka minimalno.
6. Smanjite vrijeme zavarivanja
Zavarivanje proizvodi grijanje i hlađenje, a za prijenos topline potrebno je vrijeme.Stoga faktor vremena također utječe na deformaciju.Općenito, poželjno je završiti zavarivanje što je prije moguće prije nego što se glavnina radnog komada zagrije i proširi.Proces zavarivanja, kao što su vrsta i veličina elektrode, struja zavarivanja, brzina zavarivanja i tako dalje, utječu na stupanj skupljanja i deformacije radnog predmeta za zavarivanje.Upotreba mehanizirane opreme za zavarivanje smanjuje vrijeme zavarivanja i količinu deformacija uzrokovanih toplinom.
Drugo, druge metode za smanjenje deformacije zavarivanja
1 Blok vodenog hlađenja
Mnoge tehnike se mogu koristiti za kontrolu deformacije zavarivanja specijalnih zavarivača.Na primjer, kod zavarivanja tankih limova, upotreba blokova hlađenih vodom može oduzeti toplinu zavarenog obratka.Bakarna cijev se zavaruje na bakreno učvršćenje lemljenjem ili lemljenjem, a cijev se hladi u cirkulaciji kako bi se smanjila deformacija zavarivanja.
2 Ploča za pozicioniranje klinastog bloka
„Poziciona ploča“ je efikasna kontrola deformacije zavarivanja tehnologije sučeonog zavarivanja čelične ploče, kao što je prikazano na slici.Jedan kraj ploče za pozicioniranje je zavaren na ploču obratka, a drugi kraj klinastog bloka je ukliješten u pritisnu ploču.Može se čak postaviti i više ploča za pozicioniranje kako bi se održao položaj i fiksiranje čelične ploče za zavarivanje tokom zavarivanja.
3. Uklonite termički stres
Osim u posebnim slučajevima, korištenje grijanja za uklanjanje naprezanja nije ispravna metoda, treba se obaviti prije nego što se radni komad zavari kako bi se spriječila ili smanjila deformacija zavarivanja.
Third, Zaključak
Kako bi se smanjio utjecaj deformacije zavarivanja i zaostalih naprezanja, prilikom projektovanja i zavarivanja radnog komada treba obratiti pažnju na sljedeće:
(1) Bez prekomjernog zavarivanja;(2) Kontrola pozicioniranja radnog komada;(3) Koristite diskontinuirano zavarivanje koliko god je to moguće, ali treba da ispuni zahtjeve dizajna;(4) Što manja veličina stopala za zavarivanje;(5) Za zavarivanje sa otvorenim žljebovima, količina zavarivanja spoja treba biti minimizirana, a dvostrani žljeb treba razmotriti za zamjenu spoja sa jednim žljebom;(6) Višeslojno i višeprolazno zavarivanje treba usvojiti što je više moguće kako bi se zamijenilo jednoslojno i obostrano zavarivanje.Otvorite dvostrano zavarivanje žljebova na radnom komadu i osovini, usvojite višeslojno zavarivanje i odredite redoslijed dvostranog zavarivanja;(7) višeslojno manje prolazno zavarivanje;(8) Usvojiti proces zavarivanja sa niskim unosom toplote, što znači veću stopu topljenja i veću brzinu zavarivanja;(9) Pozicioner se koristi za izradu radnog komada u položaju za zavarivanje u obliku broda.Položaj zavarivanja u obliku broda može koristiti žicu velikog promjera i proces zavarivanja visoke stope fuzije;(10) Koliko je moguće u neutralizacionom vratilu obratka zavareni zavar, i simetrično zavarivanje;(11) Što je više moguće kroz redoslijed zavarivanja i pozicioniranje zavarivanja kako bi se toplina zavarivanja ravnomjerno rasporedila;(12) Zavarivanje u neograničenom smjeru obratka;(13) Koristite učvršćenje, alat i ploču za pozicioniranje za podešavanje i pozicioniranje.(14) Prethodno savijte radni komad ili postavite zavareni spoj u suprotnom smjeru od kontrakcije.(15) Odvojeno zavarivanje i ukupno zavarivanje prema redoslijedu, zavarivanje može održati ravnotežu oko osovine za neutralizaciju.
Vrijeme objave: 19.12.2022