Razlika između brušenog nehrđajućeg čelika i poliranog!
U tehnološkom smislu, proces izvlačenja žice je da se napravi pravilan i ujednačen površinski uzorak na površini radnog komada.Opći uzorci crtanja su: tanke pruge i krugovi.Proces poliranja je da površina obratka bude potpuno ravna, bez ikakvih nedostataka, te da izgleda glatko i prozirno, sa površinom ogledala.
Što se tiče kretanja, ono što proces izvlačenja žice radi na opremi je ponovljeno kretanje, dok je proces poliranja staza kretanja koja se vrši na ravnoj mašini za poliranje.To dvoje su različiti u principu i različiti u praksi.
U proizvodnji se za izvlačenje žice koristi profesionalna procesna oprema za izvlačenje žice, a postoji mnogo vrsta procesne opreme za poliranje prema različitim oblicima za prilagođavanje različitim zahtjevima poliranja.
Ako radni komad treba i crtati i polirati, koji proces treba slijediti prethodni?
Iz ove situacije, iz uticaja izvlačenja žice i poliranja na površinsku obradu, kao i principa procesa, nije nam teško izvući: poliranje prije, izvlačenje žice poslije.Tek nakon što je površina izratka polirana i izravnana, može se izvršiti izvlačenje žice, jer će samo na taj način učinak izvlačenja žice biti dobar, a linije izvlačenja žice ujednačene.Poliranje je za četkanje i postavljanje podloge.Jednom riječju, ako se prvo polira izvlačenje žice, ne samo da je efekat izvlačenja žice loš, već će i dobre linije izvlačenja žice biti potpuno brušene od strane brusnog diska tijekom poliranja, tako da nema takozvanog efekta izvlačenja žice.
Mjere opreza za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika
1. Brušeno (matirano): Obično je stanje površine ravne linije (takođe zvane matirano) nakon obrade mehaničkim trenjem na površini nehrđajućeg čelika, uključujući izvlačenje žice, i linije i mreškanje.
Standard kvaliteta obrade: debljina teksture je ujednačena i ujednačena, tekstura sa svake strane proizvoda je prirodna i lijepa prema zahtjevima dizajna i konstrukcije, a pozicija savijanja proizvoda je dozvoljena da ima blagu haotičnu teksturu koja ne utiče na izgled.
- Proces crtanja:
(1) Zrna koja formiraju različite vrste brusnog papira su različita.Što je brusni papir veći, zrna su tanja, zrna su plića.Naprotiv, brusni papir
Što je model manji, to će pesak biti deblji, dublja će biti tekstura.Stoga, model brusnog papira mora biti naznačen na inženjerskom crtežu.
(2) Izvlačenje žice je usmjereno: na inženjerskom crtežu mora biti naznačeno da li se radi o ravnom ili horizontalnom izvlačenju žice (predstavljeno dvostrukim strelicama).
(3) Površina za crtanje radnog komada za crtanje ne smije imati izdignute dijelove, inače će izdignuti dijelovi biti spljošteni.
Napomena: Općenito, nakon izvlačenja žice, mora se obaviti galvanizacija, oksidacija itd.Kao što su: gvožđe, oksidacija aluminijuma.Zbog kvarova mašine za izvlačenje žice, kada postoje relativno velike rupe na malim obradacima i obradacima, mora se razmotriti dizajn šablona za izvlačenje žice., kako bi se izbjegao loš kvalitet obratka nakon izvlačenja žice.
- Funkcija stroja za izvlačenje žice i mjere opreza
Prije izvlačenja, stroj za crtanje se mora podesiti na odgovarajuću visinu prema debljini materijala.
Što je sporija brzina transportne trake, to je mlevenje finije, i obrnuto.Ako je dubina uvlačenja prevelika, površina obratka će biti izgorjela, tako da svaki umak ne bi trebao biti prevelik, trebao bi biti oko 0,05 mm.
Ako je pritisak cilindra za presovanje premali, radni komad neće biti čvrsto pritisnut, a radni komad će biti izbačen centrifugalnom silom valjka.Ako je pritisak previsok, otpornost na mljevenje će se povećati i utjecati na učinak mljevenja.Efektivna širina izvlačenja mašine za izvlačenje žice ne prelazi 600 mm.Ako je smjer manji od 600 mm, morate obratiti pažnju na smjer izvlačenja, jer je smjer izvlačenja duž smjera uvlačenja materijala.
Mjere opreza za poliranje lima od nehrđajućeg čelika
Stepen svjetline nehrđajućeg čelika nakon poliranja Vizuelnim pregledom, svjetlina polirane površine dijelova podijeljena je u 5 stupnjeva:
Nivo 1: Na površini je bijeli oksidni film, nema svjetline;
Nivo 2: Blago svijetlo, obris se ne može jasno vidjeti;
Nivo 3: Osvetljenost je bolja, kontura se može videti;
Ocena 4: površina je svetla, a konture se mogu jasno videti (ekvivalentno kvalitetu površine elektrohemijskog poliranja);
Nivo 5: Osvetljenost poput ogledala.
Opći proces mehaničkog poliranja je sljedeći:
(1) Grubo bacanje
Nakon glodanja, EDM, brušenja i drugih procesa, površina se može polirati rotirajućom mašinom za poliranje površine ili ultrazvučnom brusnom mašinom sa brzinom rotacije od 35 000-40 000 o/min.Uobičajena metoda je korištenje kotača prečnika Φ 3 mm i WA # 400 za uklanjanje bijelog EDM sloja.Zatim slijedi ručno brušenje brusnog kamena, brusna ploča sa kerozinom kao mazivom ili rashladnom tekućinom.Opšti redosled upotrebe je #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Mnogi proizvođači kalupa odlučuju započeti s #400 kako bi uštedjeli vrijeme.
(2) Polufino poliranje
Polufino poliranje uglavnom koristi brusni papir i kerozin.Brojevi brusnog papira su: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.U stvari, brusni papir #1500 je prikladan samo za kaljenje čelika (iznad 52HRC), ne i za prethodno kaljeni čelik, jer može uzrokovati izgaranje površine prethodno kaljenog čelika.
(3) Fino poliranje
Za fino poliranje se uglavnom koristi dijamantska abrazivna pasta.Ako koristite platneni točak za poliranje za miješanje dijamantskog praha za brušenje ili brusne paste za brušenje, uobičajeni redoslijed brušenja je 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Za uklanjanje tragova dlačica sa brusnih papira #1200 i #1500 može se koristiti dijamantska pasta od 9 μm i točak za poliranje.Zatim polirajte ljepljivim filcom i dijamantskom abrazivnom pastom, reda veličine 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Postupci poliranja koji zahtijevaju preciznost iznad 1 μm (uključujući 1 μm) mogu se izvesti u čistoj komori za poliranje u radnji za kalupe.Za preciznije poliranje potreban je apsolutno čist prostor.Prašina, isparenja, perut i slinjenje imaju potencijal da ponište visokopreciznu poliranu završnu obradu koju dobijete nakon sati rada.
Mehaničko poliranje: Koristite mašinu za poliranje abrazivnih traka za poliranje okvira valjka.Prvo koristite abrazivnu traku od 120#.Kada boja površine dosegne prvu, promijenite brusni remen 240#.Kada površina površine dostigne prvu, promijenite brusnu traku 800#.Čim dođe površinska boja, promijenite abrazivnu traku 1200#, a zatim je bacite na efekat ukrasne ploče od nehrđajućeg čelika.
Mjere opreza za poliranje nehrđajućeg čelika
Brušenje brusnim papirom ili abrazivnom trakom u operaciji brušenja je u osnovi operacija poliranja, ostavljajući vrlo fine linije na površini čelične ploče.Bilo je problema sa glinicom kao abrazivom, dijelom zbog problema s pritiskom.Bilo koji abrazivni dijelovi opreme, kao što su abrazivne trake i brusne ploče, ne smiju se koristiti na drugim materijalima koji nisu od nehrđajućeg čelika prije upotrebe.Zato što će to kontaminirati površinu od nehrđajućeg čelika.Da bi se osigurala konzistentna završna obrada površine, novi kotač ili kaiš treba isprobati na otpadu istog sastava kako bi se isti uzorak mogao uporediti.
Standard inspekcije za izvlačenje i poliranje žice od nerđajućeg čelika
- Svjetlosni proizvodi od nehrđajućeg čelika
Nakon što je poliranje završeno u skladu sa procesom poliranja i poliranja, kvalificirani kvalitet površine zrcalnih gotovih proizvoda od nehrđajućeg čelika mora se izvršiti prema Tablici 2;prihvatanje na niže rangiranje vrši se prema tabeli 3.
| Površinski zahtjevi za proizvode zrcala od nehrđajućeg čelika (tabela 2) | ||
| Materijal | Standardni zahtjevi za kvalitetu površine | |
| Nehrđajući čelik | U skladu sa poređenjem i prihvatanjem uzoraka proizvoda sa svetlom ogledalom, inspekcija se vrši sa tri aspekta materijala, kvaliteta poliranja i zaštite proizvoda | |
| Materijal | Mrlje nečistoće nisu dozvoljene | |
| Nisu dozvoljene rupe od pijeska | ||
| Poliranje | 1. Teksture pijeska i konoplje nisu dozvoljene 2. Nisu dozvoljeni ostaci prazne površine Nakon poliranja nisu dozvoljene sljedeće deformacije: O. Rupe treba da budu ujednačene i ne bi trebalo da budu izdužene i deformisane B. Ravan treba da bude ravna, i ne bi trebalo da bude konkavne ili talasaste talasaste površine;zakrivljena površina treba da bude glatka i da nema izobličenja. C. Rubovi i uglovi s dvije strane ispunjavaju zahtjeve i ne mogu se ugraditi (osim za posebne zahtjeve) D. Dve okomite površine, nakon poliranja, održavaju pravi ugao formiran od dve površine simetričnim Ne dopušta ostatke bjelkastih površina pri pregrijavanju | |
| Zaštita |
| |
| Zahtjevi prihvatljivosti za degradaciju kvaliteta površine ogledala od nehrđajućeg čelika (tabela 3) | |||||||||
| Površina na kojoj se nalazi tačka defekta mm2 | Sa strane |
| B strana | ||||||
| Ukupan broj defektnih bodova koji je dozvoljeno primiti na A strani | Prečnik ≤ 0,1 dozvoljeni broj (komada) | 0,1＜prečnik≤0,4 dozvoljena količina (komada) | Ukupan broj defektnih bodova dozvoljen za primanje na strani B | Prečnik ≤ 0,1 dozvoljeni broj (komada) | 0,1＜prečnik≤0,4 dozvoljena količina (komada) | ||||
| Peščane rupe ili nečistoće | Peščana rupa | Nečistoće | Peščane rupe ili nečistoće | Peščane rupe ili nečistoće | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Položaj zavarivanja cijevi ne ograničava broj rupa za pijesak | Jedna rupa za pijesak je dozvoljena na rubu mjesta za zavarivanje ili rubu izbušene rupe, drugi položaji nisu dozvoljeni, a položaj šava za zavarivanje cijevi ne ograničava broj rupa za pijesak | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Površina proizvoda povećana za 1 defekt | ||||||||
Bilješka:
1) Površina na kojoj se nalaze defektne tačke odnosi se na površine površina A, B i C.
2) Tabela definiše broj defektnih tačaka na površini A i površini B, a zbir broja defektnih tačaka na površini A i površini B je ukupan broj defektnih tačaka na površini proizvoda.
3) Kada su tačke defekta na površini veće od 2, razmak između dve defektne tačke je veći od 10-20 mm.
- proizvodi za izvlačenje žice od nerđajućeg čelika
Nakon što je poliranje završeno u skladu sa procesom poliranja i poliranja, kvalitet površine proizvoda za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika će se implementirati u skladu s tablicom 4, a degradirani standardi prihvatljivosti implementirati u skladu s tablicom 5.
| Zahtjevi za brušenu površinu od nehrđajućeg čelika (tabela 4) | |||
| Materijal | Polirana površina | Standardni zahtjevi za kvalitetu površine | |
| Nehrđajući čelik | Brushed | Prema upoređivanju i prihvatanju uzoraka, kontrola se vrši sa tri aspekta materijala, kvaliteta poliranja i zaštite proizvoda. | |
| Materijal | Mrlje nečistoće nisu dozvoljene | ||
| Nisu dozvoljene rupe od pijeska | |||
| Poliranje | 1. Debljina linija je ujednačena i ujednačena.Linije na svakoj strani proizvoda su u istom smjeru prema zahtjevima dizajna proizvoda.U položaju savijanja proizvoda dozvoljen je blagi poremećaj koji ne utiče na izgled proizvoda. 2. Nisu dozvoljeni ostaci prazne površine 3. Nakon poliranja, sljedeće deformacije nisu dozvoljene 4. Rupe trebaju biti ujednačene i ne smiju biti izdužene i deformirane 5. Ravan treba da bude ravna, i da nema konkavne ili valovite valovite površine;zakrivljena površina treba da bude glatka i da nema izobličenja. 6. Rubovi i uglovi na dvije strane ispunjavaju zahtjeve i ne mogu biti udubljeni (osim za posebne zahtjeve) 7. Dva okomita lica, nakon poliranja, održavaju pravi ugao formiran od dva lica simetričnim | ||
| Zaštita | 1. Nije dozvoljeno štipanje, udubljenja, neravnine, ogrebotine 2. Nisu dozvoljene pukotine, rupe, praznine | ||
| Zahtjevi za prihvatanje degradiranih površina od nehrđajućeg čelika (Tablica 5) | ||
| Površina na kojoj se nalazi tačka defekta mm2 | Promjer rupe za pijesak≤0,5 | |
| Sa strane | B strana | |
| ≤1000 | 0 | Jedno je dozvoljeno na rubu pozicije zavarivanja i rubu izbušene rupe, a nema ograničenja za zavareni šav mlaznice, a druge površine ne smiju postojati |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Površina proizvoda je povećana za 5000 kvadratnih milimetara i dodana je 1 točka kvara | |
Bilješka:
1) Površina na kojoj se nalaze defektne tačke odnosi se na površine površina A, B i C.
2) Tabela definira broj nedostataka na stranama A i B, a zbir broja nedostataka na A i B strani je ukupan broj nedostataka na površini proizvoda.
3) Kada su tačke defekta na površini veće od 2, razmak između dve defektne tačke je veći od 10-20 mm.
Metoda ispitivanja
1. Vizuelni test, oštrina vida je veća od 1,2, ispod 220V 50HZ 18/40W fluorescentne lampe i 220V 50HZ 40W fluorescentne lampe, vidna udaljenost je 45±5cm.
2. Držite komad za poliranje s obje ruke s radnim rukavicama.
2.1 Proizvod se postavlja horizontalno, a površina se vizualno pregleda.Nakon inspekcije, zarotirajte ga do ugla susjedne površine s obje ruke kao osovinu i pregledajte svaku površinu korak po korak.
2.2 Nakon što je vizuelna kontrola gornjeg smjera završena, zarotirajte za 90 stepeni da biste promijenili smjer sjever-jug, prvo rotirajte gore-dolje za određeni ugao za vizuelnu inspekciju i postepeno pregledajte svaku stranu.
3. Inspekcija svjetla u ogledalu, mat svjetlosti i izvlačenja žice odnose se na standardnu grafiku.
Vrijeme objave: 22.08.2022