La qualitat de la soldadura de la soldadura del dipòsit d'aigua a pressió d'acer inoxidable afecta directament la seguretat del recipient a pressió.Hi ha molts mètodes de soldadura, la soldadura per arc d'argó és un dels mètodes de soldadura ideals, però quan el diàmetre és superior a 800 mm i el volum és relativament gran, la protecció interna d'ompliment d'argó comporta certes dificultats i augmenta el cost de producció.El procés de soldadura d'arc d'argó de doble arc s'utilitza principalment per a la soldadura de la costura circumferencial i la costura longitudinal del contenidor, la qual cosa millora significativament la qualitat i l'eficiència de la soldadura i redueix el cost de producció.
El canó adopta el procés de soldadura de fons de doble arc de doble cara de soldadura d'arc d'argó i la peça de treball es converteix en una ranura en forma de V d'una sola cara.En posició vertical, s'utilitzen dos soldadors i dues fonts d'alimentació independents per connectar els costats interior i exterior de la peça amb la piscina fosa.soldadura.Després de la soldadura inferior, l'ompliment i la soldadura de la coberta es completen amb un sol arc.Elimina el procediment anterior d'ompliment d'argó al revers i redueix el procés de neteja de l'arrel a la part posterior;té una bona soldabilitat i pot controlar eficaçment l'alçada de la soldadura del revers;com que l'arc doble augmenta la capacitat d'agitació de la piscina fosa i la fluïdesa de la piscina fosa, pot fer que la piscina fos completament La fusió redueix defectes com ara inclusions d'escòries, porus i penetració incompleta;Té les característiques d'una entrada de calor petita, una petita deformació de la soldadura, una tensió reduïda de la junta i una penetració significativament augmentada.
Requisits de muntatge
1.1 Utilitzeu una plataforma especial durant el muntatge per aïllar-la d'altres materials metàl·lics com l'acer al carboni;evitar les ratllades causades per la col·lisió durant el transport;S'han d'utilitzar eslinges i accessoris especials, com ara cinturons de niló, per a l'aixecament, i les cordes de filferro d'acer estan estrictament prohibides per evitar ratllar la superfície metàl·lica.
1.2 Seleccioneu plaques qualificades d'acord amb els requisits de disseny dels dibuixos, determineu la mida real de cada material, utilitzeu el tall per plasma o el mecanitzat per tallar el material i les ranures s'han de preparar mitjançant mètodes de mecanitzat o rectificat.Per al processament, el capçal està bisellat per una esmoladora i les dimensions específiques es mostren a la figura 2
Un cop finalitzat el processament, s'utilitza el rodatge de tres fils per al processament d'arc.La mida del conjunt es mostra a la figura 3. Netegeu 10 ~ 15 mm a banda i banda de la ranura, l'espai de muntatge és de 2,5 ~ 3,2 mm, el desplaçament de la placa és inferior al 10% del gruix de la paret i no més d'1 mm , mitjançant soldadura per arc d'argó, longitud 10 ~ 15 mm, gruix 3 ~ 4 mm.L'inici i la terminació de l'arc s'han de dur a terme a la cara de la ranura.Després del muntatge, utilitzeu un polidor per polir la part davantera i posterior de les juntes de soldadura per veure la brillantor.
1.3 Durant el muntatge, eviteu el muntatge forçat per reduir la tensió interna dels components.Intenta evitar que altres objectes contaminin o ratllin la superfície del tauler.
Està prohibit colpejar arcs aleatòriament o soldar aleatòriament i instal·lar components temporals a la superfície del cilindre.Les superfícies a banda i banda de la soldadura han d'evitar utilitzar un martell per corregir-la.
Procés de soldadura
2.1 Preparació abans de la soldadura
Netegeu la capa d'òxid, la humitat, l'oli, la pols, etc. 10-15 mm als dos costats de la ranura.
2.2 Selecció de consumibles de soldadura d'ús habitual (vegeu la taula 1)
| Metall base | Fil de soldadura |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Paràmetres de soldadura (vegeu la taula 2)
| Gruix del metall base (mm) | Diàmetre del cable (mm) | Superfície de soldadura | Tipus de corrent i polaritat | Corrent de soldadura (A) | Flux de gas (l/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Sense ranura | Connexió positiva de CC | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Cara bisellada | Connexió positiva de CC | 70~110 | 8~10 |
2.3 Precaucions de soldadura
Trieu el material de soldadura adequat segons la placa, utilitzeu filferro de soldadura Φ1.6mm dins de la soldadura, corrent de soldadura 20 ~ 50A, a l'exterior trieu filferro de soldadura Φ2~2.5mm segons el gruix de la placa, corrent de soldadura 70~110A i utilitzeu soldadura ràpida de baix corrent per a fons.Les capes d'ompliment i tapa haurien d'escollir mètodes de soldadura com ara la soldadura per arc d'argó, la soldadura per arc d'elèctrodes i la soldadura amb gas CO2, segons condicions específiques.Quan el gruix de la placa sigui inferior a 10 mm, intenteu no utilitzar la soldadura automàtica d'arc submergit.
2.4 Inspecció de soldadura
Després de 48 hores de soldadura, es realitzen proves no destructives de pel·lícula i color de la costura de soldadura.Aquest procés adopta la soldadura d'arc d'argó de doble arc per al fons, la soldadura d'arc d'argó per omplir la superfície de la coberta, la filmació de la soldadura i les proves no destructives de coloració estan totes qualificades, i la prova de flexió, la prova de resistència a la tracció i la prova de corrosió intergranular compleixen els requisits indicadors especificats.
2.5 Tractament posterior a la soldadura
Després de les proves no destructives i les proves de resistència, es realitza un tractament de decapat i passivació a la soldadura i la zona propera a la costura.
El procés de fons de la soldadura amb arc d'argó de doble arc de doble cara d'acer inoxidable és un dels mètodes de soldadura ideals.Com a procés de soldadura d'alta eficiència, estalvi energètic, d'alta qualitat i econòmic, la soldadura de doble arc té bones perspectives d'aplicació en la producció real.
Hora de publicació: 13-juny-2022