La diferència entre acer inoxidable raspallat i polit!
Pel que fa a la tecnologia, el procés de trefilatge consisteix a fer un patró de superfície regular i uniforme a la superfície de la peça.Els patrons de dibuix generals són: ratlles fines i cercles.El procés de polit és fer que la superfície de la peça de treball sigui completament plana, sense cap defecte, i que sembli llisa i translúcida, amb una superfície de mirall.
Pel que fa al moviment, el que fa el procés de trefilatge a l'equip és el moviment repetit, mentre que el procés de polit és la pista de moviment realitzada a la màquina de polir plana.Tots dos són diferents en principi i diferents a la pràctica.
A la producció, s'utilitzen equips de procés de trefilatge de filferro professional per al trefil de filferro i hi ha molts tipus d'equips de procés de poliment segons diferents formes per adaptar-se a diferents requisits de poliment.
Si una peça s'ha de dibuixar i polir, quin procés hauria de seguir l'anterior?
A partir d'aquesta situació, des de l'efecte del trefilat i el poliment sobre el tractament de la superfície, així com el principi del procés, no ens és difícil dibuixar: polir abans, trefilar després.Només després de polir i aplanar la superfície de la peça, es pot dur a terme el trefil de filferro, perquè només d'aquesta manera l'efecte del trefilatge serà bo i les línies de trefilatge seran uniformes.El poliment és per raspallar i posar la base.En una paraula, si primer es polia el trefil de filferro, no només l'efecte de trefilatge és deficient, sinó que les bones línies de trefilatge seran completament molides pel disc de mòlta durant el poliment, de manera que no hi ha l'anomenat efecte de trefilatge.
Precaucions per a la trefilada de xapa d'acer inoxidable
1. Raspallat (esmerilat): En general, l'estat de la superfície és de línies rectes (també anomenades esmerilades) després de ser processades per fricció mecànica a la superfície de l'acer inoxidable, inclosa la trefilada, i línies i ondulacions.
Estàndard de qualitat de processament: el gruix de la textura és uniforme i uniforme, la textura a cada costat del producte és natural i bella d'acord amb els requisits de disseny i construcció, i la posició de flexió del producte pot tenir una textura lleugerament caòtica que no afecta l'aspecte.
- El procés de dibuix:
(1) Els grans formats per diferents tipus de paper de vidre són diferents.Com més gran sigui el tipus de paper de vidre, més prims són els grans, menys profunds són els grans.Al contrari, el paper de vidre
Com més petit sigui el model, més gruixuda serà la sorra, més profunda serà la textura.Per tant, el model del paper de vidre s'ha d'indicar al dibuix d'enginyeria.
(2) El trefil és direccional: s'ha d'indicar al dibuix d'enginyeria si es tracta de trefilat recte o horitzontal (representat per fletxes dobles).
(3) La superfície de dibuix de la peça de dibuix no ha de tenir cap part elevada, en cas contrari, les parts elevades s'aplanaran.
Nota: En general, després d'estirar el cable, s'ha de fer galvanoplastia, oxidació, etc.Com ara: xapat de ferro, oxidació d'alumini.A causa dels defectes de la màquina de trefilatge, quan hi ha forats relativament grans en peces i peces de treball petites, s'ha de tenir en compte el disseny de la plantilla de trefilatge., per evitar la mala qualitat de la peça després del trefilatge.
- Funció i precaucions de la màquina de trefilatge
Abans de dibuixar, la màquina de dibuix s'ha d'ajustar a una alçada adequada segons el gruix del material.
Com més lenta sigui la velocitat de la cinta transportadora, més fina serà la mòlta i viceversa.Si la profunditat d'alimentació és massa gran, la superfície de la peça de treball es cremarà, de manera que cada alimentació no hauria de ser massa, hauria de ser d'uns 0,05 mm.
Si la pressió del cilindre de premsa és massa petita, la peça de treball no es pressionarà amb força i la força centrífuga del corró la llançarà.Si la pressió és massa alta, la resistència a la mòlta augmentarà i l'efecte de mòlta es veurà afectat.L'amplada efectiva de dibuix de la màquina de trefilatge no supera els 600 mm.Si la direcció és inferior a 600 mm, heu de parar atenció a la direcció del dibuix, perquè la direcció del dibuix és al llarg de la direcció d'alimentació del material.
Precaucions per al polit de xapa d'acer inoxidable
Grau de brillantor de l'acer inoxidable després del poliment Mitjançant la inspecció visual, la brillantor de la superfície polida de les peces es divideix en 5 graus:
Nivell 1: hi ha una pel·lícula d'òxid blanc a la superfície, sense brillantor;
Nivell 2: lleugerament brillant, el contorn no es veu clarament;
Nivell 3: la brillantor és millor, es pot veure el contorn;
Grau 4: la superfície és brillant i el contorn es pot veure clarament (equivalent a la qualitat superficial del poliment electroquímic);
Nivell 5: brillantor semblant a un mirall.
El procés general de polit mecànic és el següent:
(1) Llançament dur
Després de fresat, electroerosió, mòlta i altres processos, la superfície es pot polir amb una màquina de polir de superfícies giratòria o una màquina de rectificar per ultrasons amb una velocitat de rotació de 35 000-40 000 rpm.El mètode utilitzat habitualment és utilitzar la roda amb un diàmetre Φ 3 mm i WA # 400 per eliminar la capa EDM blanca.A continuació, hi ha la mòlta manual de pedra d'afilar, la pedra de tallar amb querosè com a lubricant o refrigerant.L'ordre general d'ús és #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Molts fabricants de motlles opten per començar amb el número 400 per estalviar temps.
(2) Polit semi-fin
El polit semi-fin utilitza principalment paper de vidre i querosè.Els números de paper de vidre són: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.De fet, el paper de vidre #1500 només és adequat per endurir l'acer de matriu (per sobre de 52HRC), no per a l'acer pretemprat, perquè pot provocar que la superfície de l'acer pretemprat es cremi.
(3) Polit fi
El poliment fi utilitza principalment pasta abrasiva de diamant.Si utilitzeu una roda de drap de poliment per barrejar pols de mòlta de diamant o pasta de mòlta per a la mòlta, la seqüència de mòlta habitual és de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Es pot utilitzar una pasta de diamant de 9 μm i una roda de tela de polir per eliminar les marques de pèl dels papers de vidre #1200 i #1500.A continuació, poliu amb feltre enganxós i pasta abrasiva de diamant, de l'ordre d'1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Els processos de poliment que requereixen una precisió superior a 1 μm (inclòs 1 μm) es poden realitzar en una cambra de poliment neta a la botiga de motlles.Per a un poliment més precís, cal un espai absolutament net.La pols, els fums, la caspa i la bava tenen el potencial de desfer l'acabat polit d'alta precisió que obteniu després d'hores de treball.
Polit mecànic: utilitzeu una màquina de polir cinturó abrasiu per polir el marc del rodet.Primer, utilitzeu un cinturó abrasiu de 120 #.Quan el color de la superfície arribi al primer, canvieu el cinturó abrasiu de 240 #.Quan el color de la superfície arribi al primer, canvieu el cinturó abrasiu 800 #.Tan bon punt arribi el color de la superfície, canvieu el cinturó abrasiu de 1200 # i, a continuació, llenceu-lo a l'efecte de la placa decorativa d'acer inoxidable.
Precaucions per al polit d'acer inoxidable
La mòlta amb paper de vidre o cinta abrasiva en l'operació de mòlta és bàsicament una operació de tall de poliment, deixant línies molt fines a la superfície de la placa d'acer.Hi ha hagut problemes amb l'alúmina com a abrasiu, en part a causa de problemes de pressió.Les peces abrasives de l'equip, com ara les corretges abrasives i les moles, no s'han d'utilitzar en altres materials que no siguin d'acer inoxidable abans d'utilitzar-los.Perquè això contaminarà la superfície d'acer inoxidable.Per garantir un acabat superficial consistent, s'hauria de provar una roda o corretja nous amb ferralla de la mateixa composició perquè es pugui comparar la mateixa mostra.
Estàndard d'inspecció i poliment de filferro d'acer inoxidable
- Productes de llum mirall d'acer inoxidable
Un cop finalitzat el polit d'acord amb el procés de polit i polit, la qualitat de la superfície qualificada dels productes d'acer inoxidable acabats amb mirall s'ha de dur a terme segons la Taula 2;l'acceptació de la rebaixa s'ha de dur a terme segons la Taula 3.
| Requisits de superfície per als productes miralls d'acer inoxidable (taula 2) | ||
| Material | Requisits estàndard de qualitat de superfície | |
| Acer inoxidable | D'acord amb la comparació i acceptació de la mostra del producte de llum mirall, la inspecció es realitza des dels tres aspectes del material, la qualitat del poliment i la protecció del producte. | |
| Material | No es permeten taques impures | |
| No es permeten forats de sorra | ||
| Polit | 1. No es permeten textures de sorra i cànem 2. No es permet cap residu de superfície en blanc Després del poliment, no es permeten les deformacions següents: A. Els forats han de ser uniformes i no han de ser allargats ni deformats B. El pla ha de ser pla, i no hi ha d'haver cap superfície ondulada còncava o ondulada;la superfície corba ha de ser llisa i no hi hauria d'haver cap distorsió. C. Les vores i les cantonades dels dos costats compleixen els requisits i no es poden encastar (excepte per a requisits especials) D. Dues superfícies verticals, després del poliment, mantenen simètric l'angle recte format per les dues superfícies No admet residus de superfícies blanquinoses quan es sobreescalfa | |
| Protecció |
| |
| Requisits d'acceptació per a la degradació de la qualitat superficial dels productes miralls d'acer inoxidable (taula 3) | |||||||||
| La superfície on es troba el punt de defecte mm2 | Un costat |
| cara B | ||||||
| El nombre total de punts de defecte que es permet rebre al costat A | Diàmetre ≤ 0,1 nombre admissible (peces) | 0,1＜diàmetre≤0,4 quantitat permesa (peces) | El nombre total de punts de defecte que es permet rebre a la cara B | Diàmetre ≤ 0,1 nombre permès (peces) | 0,1＜diàmetre≤0,4 quantitat permesa (peces) | ||||
| Forats de sorra o impureses | Forat de sorra | Impureses | Forats de sorra o impureses | Forats de sorra o impureses | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | La posició de soldadura de la canonada no limita el nombre de forats de sorra | Es permet un forat de sorra a la vora de la posició de soldadura o a la vora del forat perforat, no es permeten altres posicions i la posició de la costura de soldadura de la canonada no limita el nombre de forats de sorra. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| > 10.000 | La superfície del producte ha augmentat 1 punt de defecte | ||||||||
Nota:
1) La superfície on es troben els punts de defecte fa referència a les superfícies de les superfícies A, B i C.
2) La taula defineix el nombre de punts de defecte a la superfície A i la superfície B, i la suma del nombre de punts de defecte a la superfície A i la superfície B és el nombre total de punts de defecte a la superfície del producte.
3) Quan els punts de defecte de la superfície són superiors a 2, la distància entre els dos punts de defecte és superior a 10-20 mm.
- Productes de trefilatge d'acer inoxidable
Un cop finalitzat el polit d'acord amb el procés de polit i polit, la qualitat de la superfície dels productes de trefilatge d'acer inoxidable s'ha d'implementar d'acord amb la taula 4, i els estàndards d'acceptació degradats s'han d'implementar d'acord amb la taula 5.
| Requisits de superfície raspallat d'acer inoxidable (taula 4) | |||
| Material | Superfície polida | Requisits estàndard de qualitat de superfície | |
| Acer inoxidable | Raspallat | Segons la comparació i acceptació de la mostra, la inspecció es realitza des dels tres aspectes del material, la qualitat del poliment i la protecció del producte. | |
| Material | No es permeten taques impures | ||
| No es permeten forats de sorra | |||
| Polit | 1. El gruix de les línies és uniforme i uniforme.Les línies a cada costat del producte estan en la mateixa direcció segons els requisits de disseny del producte.Es permet que la posició de flexió del producte tingui un lleuger trastorn que no afecti l'aspecte del producte. 2. No es permet cap residu de superfície en blanc 3. Després del poliment, no es permeten les deformacions següents 4. Els forats han de ser uniformes i no han de ser allargats ni deformats 5. El pla ha de ser pla, i no hi ha d'haver cap superfície ondulada còncava o ondulada;la superfície corbada ha de ser llisa i no hi hauria d'haver cap distorsió. 6. Les vores i les cantonades dels dos costats compleixen els requisits i no es poden abollar (excepte per a requisits especials) 7. Dues cares verticals, després de polir, mantenen simètric l'angle recte format per les dues cares | ||
| Protecció | 1. No es permeten pessics, sagnats, cops, rascades 2. No es permeten esquerdes, forats, buits | ||
| Requisits d'acceptació degradats de superfície raspallada d'acer inoxidable (taula 5) | ||
| La superfície on es troba el punt de defecte mm2 | Diàmetre del forat de sorra ≤ 0,5 | |
| Un costat | cara B | |
| ≤1000 | 0 | Es permet un a la vora de la posició de soldadura i a la vora del forat perforat, i no hi ha restriccions a la costura de soldadura del broquet i no es permet que hi hagi altres superfícies. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| > 10.000 | La superfície del producte s'incrementa en 5000 mil·límetres quadrats i s'afegeix 1 punt de defecte | |
Nota:
1) La superfície on es troben els punts de defecte fa referència a les superfícies de les superfícies A, B i C.
2) La taula defineix el nombre de punts de defecte als costats A i B i la suma del nombre de punts de defecte als costats A i B és el nombre total de punts de defecte a la superfície del producte.
3) Quan els punts de defecte de la superfície són superiors a 2, la distància entre els dos punts de defecte és superior a 10-20 mm.
Mètode de prova
1. Prova visual, l'agudesa visual és superior a 1,2, amb llum fluorescent de 220V 50HZ 18/40W i llum fluorescent de 220V 50HZ 40W, la distància visual és de 45±5cm.
2. Agafeu la peça de poliment amb les dues mans amb guants de treball.
2.1 El producte es col·loca horitzontalment i la superfície s'inspecciona visualment.Després de la inspecció, gireu-lo a l'angle de la superfície adjacent amb les dues mans com a eix i inspeccioneu cada superfície pas a pas.
2.2 Un cop finalitzada la inspecció visual de la direcció superior, gireu 90 graus per canviar a la direcció nord-sud, primer gireu cap amunt i cap avall un cert angle per a la inspecció visual i inspeccioneu gradualment cada costat.
3. La llum del mirall, la llum mate i la inspecció de dibuix de filferro fan referència als gràfics estàndard.
Hora de publicació: 22-agost-2022