Metody pro předcházení a snižování deformace svařování musí brát v úvahu návrh svařovacího procesu a překonávat variace horkých a studených cyklů během svařování.Smrštění nelze eliminovat, ale lze jej kontrolovat.Existuje několik způsobů, jak snížit smršťovací deformaci.
1 Nesvařujte příliš mnoho
Čím více kovu je ve svaru vyplněno, tím větší deformační síla vznikne.Správná velikost svaru může nejen dosáhnout menší deformace svařování, ale také ušetřit svařovací materiál a čas.Množství svařovacího kovu k vyplnění svaru by mělo být minimální a svar by měl být plochý nebo mírně konvexní.Nadměrný svařovací kov nezvýší pevnost.Naopak zvýší smršťovací sílu a zvýší deformaci svařování.
2 Nespojitý svar
Dalším způsobem, jak snížit množství náplně svaru, je použít více přerušovaného svařování.Například při svařování vyztužených plechů může přerušované svařování snížit množství výplně svaru o 75 % a zároveň zajistit požadovanou pevnost.
3. Snižte průchod svaru
Svařování hrubým drátem a méně průchody má menší deformaci než svařování tenkým drátem a více průchody.V případě více průchodů smrštění způsobené každým průchodem kumulativně zvyšuje celkové smrštění svaru.Jak je vidět z obrázku, svařovací proces s menším počtem průchodů a tlustou elektrodou má lepší výsledky než svařovací proces s více průchody a tenkou elektrodou.
Poznámka: Svařovací proces hrubého drátu, méně průchodového svařování nebo jemného drátu, víceprůchodového svařování závisí na materiálu.Obecně platí, že nízkouhlíková ocel, 16Mn a další materiály jsou vhodné pro hrubý drát a méně průchozí svařování.Nerezová ocel, vysoce uhlíková ocel a další materiály jsou vhodné pro jemný drát a víceprůchodové svařování
4. Antideformační technologie
Před svařováním díly ohněte nebo nakloňte v opačném směru deformace při svařování (kromě svařování obráceným směrem nebo vertikálního svařování).Přednastavená velikost zpětné deformace by měla být určena zkouškou.Předohýbání, přednastavení nebo předklenování svařovaných dílů je jednoduchý způsob, jak kompenzovat svá namáhání pomocí obrácených mechanických sil.Když je obrobek přednastavený, dojde k deformaci, která způsobí, že obrobek bude opačný než napětí při smršťování svaru.Přednastavená deformace před svařováním se ruší s deformací po svařování, díky čemuž je svařovaný obrobek ideální rovinou.
Dalším běžným způsobem, jak vyrovnat sílu kontrakce, je umístit stejné svářečky proti sobě a sevřít je k sobě.Tento způsob lze použít i pro předohýbání, kdy se klín před upnutím umístí do příslušné polohy obrobku.
Speciální svářečky pro velké zatížení dokážou vyvinout potřebnou balanční sílu díky své vlastní tuhosti nebo vzájemné poloze dílů.Pokud tyto vyrovnávací síly nevznikají, je zapotřebí jiných metod k vyrovnání smršťovací síly svařovacích materiálů, aby se dosáhlo účelu vzájemného zrušení.Vyvažovací silou může být jiná smršťovací síla, mechanická spojovací síla tvořená upínačem, spojovací síla sestavy a svařovací sekvence součástí, spojovací síla tvořená gravitací.
5 Svařovací sekvence
Podle struktury obrobku určit přiměřenou montážní sekvenci tak, aby se struktura obrobku ve stejné poloze zmenšila.V obrobku a hřídeli se otevře oboustranná drážka, použije se vícevrstvé svařování a určí se sekvence oboustranného svařování.U koutových svarů se používá přerušované svařování a smrštění v prvním svaru je vyváženo smrštěním ve druhém svaru.Upínač může držet obrobek v požadované poloze, zvyšuje tuhost a snižuje deformaci při svařování.Tato metoda je široce používána při svařování malých obrobků nebo malých součástí, kvůli zvýšení svařovacího napětí, vhodná pouze pro plastovou strukturu nízkouhlíkové oceli.
6 Po svařování odstraňte smršťovací sílu
Příklep je způsob, jak působit proti smršťování svaru, stejně jako chlazení svaru.Závitování způsobí, že se svar prodlouží a ztenčí, čímž se odstraní napětí (elastická deformace).Při použití této metody je však třeba poznamenat, že kořen svaru nemůže být vyklepán, což může způsobit praskliny.Obecně nelze v krycích svarech použít perkuse.
Vzhledem k tomu, že krycí vrstva může mít trhliny ve svaru, může to ovlivnit detekci svaru, účinek vytvrzení.Využití technologie je proto omezené a existují i případy, které vyžadují závitování pouze ve vícevrstvém průchodu (kromě spodního svařování a svařování krytu) k vyřešení problému deformace nebo trhliny.Tepelné zpracování je také jednou z metod odstranění smršťovací síly, řízení vysoké teploty a chlazení obrobku;Někdy se stejný obrobek upíná zády k sobě, svařování, s touto podmínkou vyrovnání, aby se eliminovalo napětí, takže zbytkové napětí obrobku je minimální.
6. Zkraťte dobu svařování
Při svařování dochází k ohřevu a chlazení a přenos tepla trvá určitou dobu.Na deformaci tedy působí i časový faktor.Obecně je žádoucí dokončit svařování co nejdříve, než se objem obrobku zahřeje a roztáhne.Svařovací proces, jako je typ a velikost elektrody, svařovací proud, rychlost svařování atd., ovlivňují stupeň smrštění a deformace svařovaného obrobku.Použití mechanizovaného svařovacího zařízení snižuje dobu svařování a množství deformací způsobených teplem.
Za druhé, další metody pro snížení deformace svařování
1 Blok vodního chlazení
Ke kontrole deformace svařování speciálních svářeček lze použít mnoho technik.Například při svařování tenkých plechů může použití vodou chlazených bloků odebírat teplo svařovanému obrobku.Měděná trubka je přivařena k měděnému přípravku pájením natvrdo nebo pájením a trubka je ochlazována v oběhu, aby se snížila deformace při svařování.
2 Polohovací deska klínového bloku
„Polohovací deska“ je účinná kontrola deformace svařování technologie svařování ocelových plechů natupo, jak je znázorněno na obrázku.Jeden konec polohovací desky je přivařen k desce obrobku a druhý konec klínového bloku je zaklínován do lisovací desky.Pro udržení polohy a upevnění svařovací ocelové desky během svařování lze dokonce uspořádat více polohovacích desek.
3. Eliminujte tepelné namáhání
S výjimkou zvláštních případů není použití ohřevu k odstranění napětí správnou metodou, mělo by být provedeno před svařením obrobku, aby se zabránilo nebo snížilo deformaci svařování.
Third, Závěr
Aby se snížil vliv deformace svařování a zbytkového napětí, je třeba při navrhování a svařování obrobku věnovat pozornost následujícím bodům:
(1) Žádné nadměrné svařování;(2) Kontrolujte polohování obrobku;(3) Používejte pokud možno přerušované svařování, ale mělo by splňovat konstrukční požadavky;(4) Co nejmenší velikost svařovací patky;(5) U svařování s otevřenou drážkou by měl být svar spoj minimalizován a jako náhrada spoje s jednou drážkou by se měla zvážit dvoustranná drážka;(6) Vícevrstvé a víceprůchodové svařování by mělo být přijato pokud možno tak, aby nahradilo jednovrstvé a dvoustranné svařování.Otevřete oboustranné drážkové svařování na obrobku a hřídeli, použijte vícevrstvé svařování a určete sekvenci oboustranného svařování;(7) vícevrstvé svařování s menším průchodem;(8) Přijměte proces svařování s nízkým tepelným příkonem, což znamená vyšší rychlost tavení a vyšší rychlost svařování;(9) Polohovač se používá k výrobě obrobku v poloze pro svařování ve tvaru lodi.Svařovací pozice ve tvaru lodi může používat svařovací proces s velkým průměrem drátu a vysokou rychlostí tavení;(10) Pokud je to možné, svar neutralizačního hřídele obrobku a symetrické svařování;(11) Pokud je to možné, pomocí sekvence svařování a umístění svařování, aby se svařovací teplo rovnoměrně rozšířilo;(12) Svařování v neomezeném směru obrobku;(13) K seřízení a polohování použijte přípravek, nástroje a polohovací desku.(14) Předem ohněte obrobek nebo předpolohujte svarový spoj v opačném směru smršťování.(15) Oddělené svařování a celkové svařování podle pořadí, svařování může udržovat rovnováhu kolem neutralizačního hřídele.
Čas odeslání: 19. prosince 2022