Rozdíl mezi broušenou nerezovou ocelí a leštěnou!
Pokud jde o technologii, proces tažení drátu má vytvořit pravidelný a jednotný povrchový vzor na povrchu obrobku.Obecné vzory kreslení jsou: tenké pruhy a kruhy.Proces leštění spočívá v tom, že povrch obrobku je zcela plochý, bez jakýchkoliv vad a vypadá hladce a průsvitně se zrcadlovým povrchem.
Pokud jde o pohyb, proces tažení drátu na zařízení dělá opakovaný pohyb, zatímco proces leštění je dráha pohybu prováděná na plochém lešticím stroji.Oba se liší v principu a liší se v praxi.
Ve výrobě se pro tažení drátu používá profesionální zařízení pro tažení drátu a existuje mnoho druhů zařízení pro leštění podle různých tvarů, které se přizpůsobí různým požadavkům na leštění.
Pokud je třeba obrobek kreslit i leštit, který proces by měl následovat?
Z této situace, z vlivu tažení drátu a leštění na povrchovou úpravu, jakož i principu procesu, není pro nás těžké vyvodit: leštění před, tažení drátu po.Teprve po vyleštění a zploštění povrchu obrobku lze provést tažení drátu, protože pouze tímto způsobem bude účinek tažení drátu dobrý a čáry tažení drátu budou jednotné.Leštění je pro kartáčování a nastavení základu.Stručně řečeno, pokud je tažení drátu nejprve vyleštěno, nejen že účinek tažení drátu je špatný, ale dobré čáry tažení drátu budou brusným kotoučem během leštění zcela obroušeny, takže nedochází k takzvanému efektu tažení drátu.
Bezpečnostní opatření pro tažení drátu z nerezové oceli
1. Kartáčovaný (matný): Obvykle je stav povrchu rovné čáry (také nazývané matné) po zpracování mechanickým třením na povrchu nerezové oceli, včetně tažení drátu, čar a vlnek.
Standard kvality zpracování: tloušťka textury je jednotná a jednotná, textura na každé straně produktu je přirozená a krásná podle požadavků na design a konstrukci a poloha ohýbání produktu může mít mírně chaotickou texturu, která neovlivňuje vzhled.
- Proces kreslení:
(1) Zrna tvořená různými druhy brusného papíru jsou různá.Čím větší typ brusného papíru, tím tenčí zrna, tím mělčí zrna.Naopak smirkový papír
Čím menší je model, tím silnější bude písek, tím hlubší bude textura.Proto musí být model brusného papíru uveden na technickém výkresu.
(2) Výkres drátu je směrový: na technickém výkresu musí být uvedeno, zda se jedná o přímý nebo vodorovný drát (znázorněný dvojitými šipkami).
(3) Tažná plocha tažného obrobku nesmí mít žádné vyvýšené části, jinak dojde ke zploštění vyvýšených částí.
Poznámka: Obecně platí, že po natažení drátu musí být provedeno galvanické pokovování, oxidace atd.Jako například: pokovování železem, oxidace hliníku.Vzhledem k závadám tažnice drátu, kdy jsou na malých obrobcích a obrobcích poměrně velké otvory, je třeba zvážit konstrukci drátu tažného přípravku., aby se předešlo špatné kvalitě obrobku po tažení drátu.
- Funkce a opatření pro tažení drátu
Před tažením musí být tažný stroj seřízen na vhodnou výšku podle tloušťky materiálu.
Čím nižší je rychlost dopravního pásu, tím jemnější mletí a naopak.Pokud je hloubka posuvu příliš velká, povrch obrobku bude spálen, takže každý posuv by neměl být příliš velký, měl by být asi 0,05 mm.
Pokud je tlak lisovacího válce příliš malý, obrobek nebude pevně stlačen a obrobek bude vymrštěn odstředivou silou válce.Pokud je tlak příliš vysoký, zvýší se brusný odpor a bude ovlivněn brusný účinek.Efektivní šířka tažení drátu nepřesahuje 600 mm.Pokud je směr menší než 600 mm, musíte věnovat pozornost směru tažení, protože směr tažení je podél směru podávání materiálu.
Opatření pro leštění plechů z nerezové oceli
Stupeň jasu nerezové oceli po leštění Při vizuální kontrole je jas leštěného povrchu dílů rozdělen do 5 stupňů:
Úroveň 1: Na povrchu je bílý oxidový film, žádný jas;
Úroveň 2: Mírně světlý, obrys není jasně vidět;
Úroveň 3: Jas je lepší, je vidět obrys;
Stupeň 4: Povrch je světlý a obrysy lze jasně vidět (ekvivalentní jakosti povrchu elektrochemického leštění);
Úroveň 5: Jas podobný zrcadlu.
Obecný proces mechanického leštění je následující:
(1) Hrubý hod
Po frézování, EDM, broušení a dalších procesech lze povrch leštit rotačním strojem na leštění ploch nebo ultrazvukovou bruskou s rychlostí otáčení 35 000-40 000 ot./min.Běžně používanou metodou je použití kotouče o průměru Φ 3 mm a WA # 400 k odstranění bílé EDM vrstvy.Dále je to ruční broušení brousku, pásový brousek s petrolejem jako mazivem nebo chladicí kapalinou.Obecné pořadí použití je #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Mnoho výrobců forem se rozhodlo začít s #400, aby ušetřili čas.
(2) Polojemné leštění
Polojemné leštění využívá především brusný papír a petrolej.Čísla brusného papíru jsou: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Ve skutečnosti je brusný papír #1500 vhodný pouze pro kalení oceli zápustek (nad 52HRC), nikoli pro předtvrzenou ocel, protože může způsobit spálení povrchu předtvrzené oceli.
(3) Jemné leštění
K jemnému leštění se používá především diamantová brusná pasta.Pokud k broušení použijete kotouč z leštícího plátna k míchání diamantového brusného prášku nebo brusné pasty, obvyklá sekvence broušení je 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).K odstranění chloupků z brusných papírů #1200 a #1500 lze použít 9 μm diamantovou pastu a leštící hadřík.Poté vyleštěte lepkavou plstí a diamantovou brusnou pastou, v řádu 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Leštící procesy vyžadující přesnost nad 1 μm (včetně 1 μm) lze provádět v čisté leštící komoře v lisovně.Pro přesnější leštění je zapotřebí absolutně čistý prostor.Prach, výpary, lupy a slina – to vše má potenciál zničit vysoce přesný leštěný povrch, který získáte po hodinách práce.
Mechanické leštění: K vyleštění rámu válce použijte brusný pásový leštící stroj.Nejprve použijte brusný pás 120#.Když barva povrchu dosáhne první, vyměňte brusný pás 240#.Když barva povrchu dosáhne první, vyměňte brusný pás 800#.Jakmile dorazí barva povrchu, vyměňte brusný pás 1200# a poté ho hoďte do efektu dekorativního nerezového plechu.
Opatření pro leštění nerezové oceli
Broušení brusným papírem nebo brusným pásem v operaci broušení je v podstatě operace leštění řezání, zanechávající velmi jemné linie na povrchu ocelového plechu.S oxidem hlinitým jako abrazivem byly problémy, částečně kvůli problémům s tlakem.Jakékoli abrazivní části zařízení, jako jsou brusné pásy a brusné kotouče, nesmí být před použitím použity na jiné než nerezové materiály.Protože tím dojde ke znečištění povrchu nerezové oceli.Aby byla zajištěna konzistentní povrchová úprava, měl by se nový kotouč nebo pás vyzkoušet na šrotu stejného složení, aby bylo možné porovnat stejný vzorek.
Standardní kontrola tažení a leštění drátu z nerezové oceli
- Výrobky z nerezové oceli se zrcadlem
Po dokončení leštění podle procesu leštění a leštění se kvalifikovaná kvalita povrchu zrcadlově upravených výrobků z nerezové oceli provádí podle tabulky 2;přejímka na nižší stupeň se provede podle tabulky 3.
| Požadavky na povrch zrcadlových výrobků z nerezové oceli (tabulka 2) | ||
| Materiál | Standardní požadavky na kvalitu povrchu | |
| Nerezová ocel | Podle srovnání a akceptace vzorku zrcadlového světla se kontrola provádí ze tří hledisek materiálu, kvality leštění a ochrany produktu | |
| Materiál | Skvrny nečistot nejsou povoleny | |
| Nejsou povoleny žádné pískové otvory | ||
| Leštění | 1. Textury písku a konopí nejsou povoleny 2. Nejsou povoleny žádné zbytky povrchu Po leštění nejsou povoleny následující deformace: A. Otvory by měly být jednotné a neměly by být protáhlé a deformované B. Rovina by měla být rovná a neměla by mít žádný konkávní nebo zvlněný zvlněný povrch;zakřivený povrch by měl být hladký a nemělo by docházet k žádnému zkreslení. C. Hrany a rohy obou stran splňují požadavky a nelze je zapustit (kromě zvláštních požadavků) D. Dvě svislé plochy po vyleštění udržují pravý úhel tvořený dvěma plochami symetricky Nepřipouští zbytky bělavých povrchů při přehřátí | |
| Ochrana |
| |
| Akceptační požadavky na zhoršení kvality povrchu zrcadlových výrobků z nerezové oceli (tabulka 3) | |||||||||
| Plocha povrchu, kde se nachází bod defektu mm2 | Stranou |
| B strana | ||||||
| Celkový počet vadných bodů, které lze získat na straně A | Průměr ≤ 0,1 přípustný počet (kusů) | 0,1＜průměr≤0,4 povolené množství (kusy) | Celkový počet vadných bodů, které lze získat na straně B | Průměr ≤ 0,1 přípustný počet (kusů) | 0,1＜průměr≤0,4 povolené množství (kusy) | ||||
| Pískujte díry nebo nečistoty | Písková díra | Nečistoty | Pískujte díry nebo nečistoty | Pískujte díry nebo nečistoty | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Pozice svaru trubky neomezuje počet pískových otvorů | Jeden pískový otvor je povolen na okraji svařovací polohy nebo na okraji vyvrtaného otvoru, jiné polohy nejsou povoleny a poloha svarového švu trubky neomezuje počet pískových otvorů | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10 000 | Plocha povrchu produktu se zvětšila o 1 vadný bod | ||||||||
Poznámka:
1) Plocha povrchu, kde se nacházejí defektní body, se vztahuje k povrchovým plochám povrchů A, B a C.
2) Tabulka definuje počet vadných bodů na povrchu A a povrchu B a součet počtu vadných bodů na povrchu A a povrchu B je celkový počet vadných bodů na povrchu výrobku.
3) Když jsou body defektů povrchu větší než 2, vzdálenost mezi dvěma body defektů je větší než 10-20 mm.
- výrobky pro tažení drátu z nerezové oceli
Po dokončení leštění v souladu s procesem leštění a leštění se kvalita povrchu výrobků pro tažení drátu z nerezové oceli implementuje v souladu s tabulkou 4 a normy pro degradaci přijatelnosti se zavedou v souladu s tabulkou 5.
| Požadavky na kartáčovaný povrch z nerezové oceli (tabulka 4) | |||
| Materiál | Leštěný povrch | Standardní požadavky na kvalitu povrchu | |
| Nerezová ocel | Kartáčovaný | Podle porovnání a přejímky vzorků se kontrola provádí ze tří hledisek materiálu, kvality leštění a ochrany produktu | |
| Materiál | Skvrny nečistot nejsou povoleny | ||
| Nejsou povoleny žádné pískové otvory | |||
| Leštění | 1. Tloušťka čar je jednotná a jednotná.Čáry na každé straně výrobku jsou ve stejném směru podle požadavků na design výrobku.Poloha ohybu výrobku může mít mírnou poruchu, která neovlivňuje vzhled výrobku. 2. Nejsou povoleny žádné zbytky povrchu 3. Po vyleštění nejsou povoleny následující deformace 4. Otvory by měly být jednotné a neměly by být protáhlé a deformované 5. Rovina by měla být rovná a neměla by mít žádný konkávní nebo zvlněný zvlněný povrch;zakřivený povrch by měl být hladký a nemělo by docházet k žádnému zkreslení. 6. Hrany a rohy obou stran splňují požadavky a nelze je promáčknout (kromě zvláštních požadavků) 7. Dvě svislé plochy po vyleštění udržují pravý úhel tvořený dvěma plochami symetrický | ||
| Ochrana | 1. Nejsou povoleny žádné skřípnutí, promáčknutí, hrboly, škrábance 2. Nejsou povoleny žádné praskliny, díry, mezery | ||
| Požadavky na přejímku s broušeným povrchem z nerezové oceli (tabulka 5) | ||
| Plocha povrchu, kde se nachází bod defektu mm2 | Průměr pískového otvoru≤0,5 | |
| Stranou | B strana | |
| ≤1000 | 0 | Jeden je povolen na okraji svařovací polohy a na okraji vyvrtaného otvoru a neexistují žádná omezení pro svarový šev trysky a jiné povrchy nesmí existovat |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10 000 | Povrchová plocha produktu se zvětší o 5000 čtverečních milimetrů a přidá se 1 defektní bod | |
Poznámka:
1) Plocha povrchu, kde se nacházejí defektní body, se vztahuje k povrchovým plochám povrchů A, B a C.
2) Tabulka definuje počet vadných bodů na straně A a B a součet počtu vadných bodů na straně A a B je celkový počet vadných bodů na povrchu produktu.
3) Když jsou body defektů povrchu větší než 2, vzdálenost mezi dvěma body defektů je větší než 10-20 mm.
Testovací metoda
1. Zrakový test, zraková ostrost je větší než 1,2, pod zářivkou 220V 50HZ 18/40W a zářivkou 220V 50HZ 40W je zraková vzdálenost 45±5cm.
2. Držte leštící kus oběma rukama v pracovních rukavicích.
2.1 Výrobek je umístěn vodorovně a povrch je vizuálně zkontrolován.Po kontrole jej otočte do úhlu přilehlého povrchu oběma rukama jako osu a každý povrch prohlédněte krok za krokem.
2.2 Po dokončení vizuální kontroly horního směru otočte o 90 stupňů pro změnu na severojižní směr, nejprve otočte nahoru a dolů o určitý úhel pro vizuální kontrolu a postupně kontrolujte každou stranu.
3. Kontrola zrcadlového světla, matného světla a kontroly tažení drátu se vztahuje ke standardní grafice.
Čas odeslání: 22. srpna 2022