Betydningen af filtrering, i processen med vandbehandling refererer filtrering generelt til processen med at tilbageholde suspenderede urenheder i vandet med et filtermaterialelag såsom kvartssand og antracit, så vandet kan klares.De porøse materialer, der bruges til filtrering, kaldes filtermedier, og kvartssand er det mest almindelige filtermedie.Filtermaterialet er granulært, pulveragtigt og fibrøst.Almindelig anvendte filtermaterialer er kvartssand, antracit, aktivt kul, magnetit, granat, keramik, plastikkugler mv.
Multimediefilter (filterbed) er et mellemfilter, der bruger to eller flere medier som filterlag.I det industrielle cirkulerende vandbehandlingssystem bruges det til at fjerne urenheder i spildevand, adsorbere olie osv., så vandkvaliteten opfylder kravene til genanvendelse..Filtreringens funktion er hovedsageligt at fjerne suspenderede eller kolloide urenheder i vand, især for effektivt at fjerne bittesmå partikler og bakterier, der ikke kan fjernes ved udfældningsteknologi.BOD'er og COD har også en vis grad af fjernelseseffekt.
Ydeevneparametrene er vist i følgende tabel:
filtersammensætning
Multimediefilter består hovedsageligt af filterlegeme, understøttende rørledning og ventil.
Filterlegemet omfatter hovedsageligt følgende komponenter: Forenklet;vand distribution komponenter;støtte komponenter;tilbageskylning luft rør;filtermateriale;
Filtervalgsgrundlag
(1) Det skal have tilstrækkelig mekanisk styrke til at undgå hurtig slitage under tilbageskylning;
(2) Den kemiske stabilitet er bedre;
(3) Indeholder ikke skadelige og giftige stoffer for menneskers sundhed og indeholder ikke stoffer, der er skadelige for produktionen og påvirker produktionen;
(4) Udvælgelsen af filtermaterialer bør forsøge at anvende filtermaterialer med stor adsorptionskapacitet, høj forureningsopfangningskapacitet, høj vandproduktion og god spildevandskvalitet.
I filtermaterialet spiller småsten hovedsageligt en understøttende rolle.Under filtreringsprocessen er det på grund af dets høje styrke, stabile mellemrum mellem hinanden og store porer bekvemt for vandet at passere gennem det filtrerede vand jævnt i den positive vaskeproces.Tilsvarende tilbageskylning Under processen kan tilbageskylningsvand og returskylningsluft passere jævnt igennem.I den konventionelle konfiguration er småstenene opdelt i fire specifikationer, og belægningsmetoden er fra bund til top, først stor og derefter lille.
Forholdet mellem filtermaterialets partikelstørrelse og påfyldningshøjden
Forholdet mellem filterlejets højde og filtermaterialets gennemsnitlige partikelstørrelse er 800 til 1 000 (designspecifikation).Partikelstørrelsen af filtermaterialet er relateret til filtreringsnøjagtigheden
Multimedie filter
Multimediefiltre, der bruges til vandbehandling, almindelige er: antracit-kvarts-sand-magnetit-filter, aktivt kul-kvarts-sand-magnetit-filter, aktivt kul-kvarts-sandfilter, kvarts-sand-keramisk filter. Vent.
De vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning ved design af filterlaget til multimediefilteret, er:
1. Forskellige filtermaterialer har en stor densitetsforskel for at sikre, at fænomenet med blandede lag ikke opstår efter tilbageskylningsforstyrrelser.
2. Vælg filtermaterialet i henhold til formålet med vandproduktionen.
3. Partikelstørrelsen kræver, at partikelstørrelsen af det nedre filtermateriale er mindre end partikelstørrelsen af det øvre filtermateriale for at sikre effektiviteten og fuld udnyttelse af det nedre filtermateriale.
Faktisk, hvis man tager tre-lags filterlejet som et eksempel, har det øverste lag af filtermateriale den største partikelstørrelse og er sammensat af lette filtermaterialer med lav densitet, såsom antracit og aktivt kul;det midterste lag af filtermateriale har en medium partikelstørrelse og en middel massefylde, generelt sammensat af kvartssand;Filtermaterialet består af tungt filtermateriale med den mindste partikelstørrelse og den største densitet, såsom magnetit.På grund af begrænsningen af densitetsforskel er filtermaterialets valg af trelags mediefilter grundlæggende fast.Det øverste filtermateriale spiller rollen som grovfiltrering, og det nederste filtermateriale spiller rollen som finfiltrering, således at multimediefilterlejets rolle udøves fuldt ud, og kvaliteten af spildevandet er naturligvis bedre end det af enkeltlags filtermateriale filterleje.Til drikkevand er brugen af antracit, harpiks og andre filtermedier generelt forbudt.
Kvartssandfilter
Kvartssandfilteret er et filter, der bruger kvartssand som filtermateriale.Det kan effektivt fjerne suspenderede stoffer i vand og har tydelige fjernelseseffekter på kolloider, jern, organisk materiale, pesticider, mangan, bakterier, vira og andre forurenende stoffer i vand.
Det har fordelene ved lille filtreringsmodstand, stort specifikt overfladeareal, stærk syre- og alkaliresistens, oxidationsmodstand, PH anvendelsesområde på 2-13, god forureningsresistens osv. Den unikke fordel ved kvartssandfilteret er, at ved at optimere filteret materiale og filter Filterets design realiserer filterets selvadaptive drift, og filtermaterialet har en stærk tilpasningsevne til koncentrationen af råvand, driftsforhold, forbehandlingsproces osv. Under forskellige driftsforhold er vandkvaliteten af spildevandet er garanteret, og filtermaterialet er fuldt dispergeret under tilbageskylningen, og renseeffekten er god.
Sandfilteret har fordelene ved hurtig filtreringshastighed, høj filtreringsnøjagtighed og stor opfangningskapacitet.Udbredt inden for el, elektronik, drikkevarer, postevand, olie, kemisk industri, metallurgi, tekstil, papirfremstilling, fødevarer, swimmingpool, kommunalteknik og andet procesvand, brugsvand, genbrugsvand og spildevandsforbehandlingsfelter.
Kvartssandfilteret har karakteristika af enkel struktur, automatisk kontrol af driften, stort behandlingsflow, færre tilbageskylningstider, høj filtreringseffektivitet, lav modstand og bekvem betjening og vedligeholdelse.
Aktivt kulfilter
Filtermaterialet er aktivt kul, som bruges til at fjerne farve, lugt, restklor og organisk stof.Dens vigtigste virkemåde er adsorption.Aktivt kul er en kunstig adsorbent.
Aktivt kulfiltre bruges i vid udstrækning til forbehandling af husholdningsvand og vand i fødevareindustrien, kemisk industri, elkraft og andre industrier.Fordi aktivt kul har en veludviklet porestruktur og enormt specifikt overfladeareal, har det en stærk adsorptionskapacitet for opløste organiske forbindelser i vand, såsom benzen, phenolforbindelser osv. Forureninger som chroma, lugte, overfladeaktive stoffer, syntetiske detergenter og farvestoffer er godt fjernet.Plasmafjernelseshastigheden for granulært aktivt kul for Ag^+, Cd^2+ og CrO4^2- i vand er over 85%.[3] Efter at have passeret gennem filterlejet med aktivt kul, er de suspenderede faste stoffer i vandet mindre end 0,1 mg/L, COD-fjernelseshastigheden er generelt 40 % ~ 50 %, og det frie klor er mindre end 0,1 mg/L.
Tilbageskylningsproces
Tilbageskylningen af filteret refererer hovedsageligt til, at filtermaterialelaget, efter at filteret er brugt i en vis periode, bevarer og absorberer en vis mængde diverse og pletter, hvilket reducerer kvaliteten af filterets udløb.Vandkvaliteten forringes, trykforskellen mellem indløbs- og udløbsrørene øges, og samtidig falder strømningshastigheden af et enkelt filter.
Princippet om tilbageskylning: Vandstrømmen passerer omvendt gennem filtermaterialelaget, så filterlaget udvider sig og suspenderes, og filtermaterialelaget renses af vandstrømmens forskydningskraft og partiklernes kollisionsfriktionskraft, så at snavset i filterlaget separeres og udledes med tilbageskylningsvandet.
Behovet for tilbageskylning
(1) Under filtreringsprocessen tilbageholdes de suspenderede faste stoffer i råvandet og adsorberes af filtermaterialelaget og akkumuleres kontinuerligt i filtermaterialelaget, så porerne i filterlaget gradvist blokeres af snavs og en filterkage dannes på overfladen af filterlaget og filtrerer vandhovedet.Tabene bliver ved med at stige.Når en vis grænse er nået, skal filtermaterialet renses, så filterlaget kan genoprette sin arbejdsydelse og fortsætte med at arbejde.
(2) På grund af stigningen i vandhøjdetab under filtrering bliver forskydningskraften af vandstrømmen på snavset adsorberet på overfladen af filtermaterialet større, og nogle af partiklerne bevæger sig til det nedre filtermateriale under påvirkning af vandstrømmen, som i sidste ende vil forårsage det suspenderede stof i vandet.I takt med at indholdet fortsætter med at stige, forringes vandkvaliteten.Når urenheder trænger ind i filterlaget, mister filteret sin filtrerende effekt.Derfor skal filtermaterialet til en vis grad renses for at genoprette filtermaterialelagets smudsholdende kapacitet.
(3) Det suspenderede stof i spildevandet indeholder en stor mængde organisk stof.Langvarig tilbageholdelse i filterlaget vil føre til berigelse og reproduktion af bakterier og mikroorganismer i filterlaget, hvilket resulterer i anaerob korruption.Filtermaterialet skal rengøres regelmæssigt.
Kontrol og bestemmelse af tilbageskylningsparameter
(1) Kvældehøjde: Under tilbageskylning, for at sikre, at filtermaterialepartiklerne har tilstrækkelige mellemrum, så snavset hurtigt kan udledes fra filterlaget med vand, bør filterlagets ekspansionshastighed være større.Men når ekspansionshastigheden er for stor, falder antallet af partikler i filtermaterialet pr. volumenhed, og chancen for partikelkollision reduceres også, så det er ikke godt til rengøring.Dobbeltlags filtermateriale, ekspansionshastigheden er 40%—-50%.Bemærk: Under produktionsoperationen kontrolleres filtermaterialets påfyldningshøjde og ekspansionshøjde tilfældigt, fordi der under den normale tilbageskylningsproces vil være noget tab eller slid på filtermaterialet, som skal genopfyldes.Det relativt stabile filterlag har følgende fordele: sikring af stabiliteten af den filtrerede vandkvalitet og effekten af tilbageskylning.
(2) Mængde og tryk af tilbageskylningsvand: I generelle designkrav er styrken af tilbageskylningsvand 40 m3/(m2•h), og trykket af tilbageskylningsvand er ≤0,15 MPa.
(3) Tilbageskylningsluftvolumen og -tryk: styrken af tilbageskylningsluften er 15 m/(m •h), og trykket af returskylleluften er ≤0,15 MPa.Bemærk: Under tilbageskylningsprocessen opsamles den indkommende returskylningsluft i toppen af filteret, og det meste af det skal udledes gennem dobbelthullets udstødningsventil.i den daglige produktion.Det er nødvendigt at kontrollere udstødningsventilens åbenhed ofte, hvilket hovedsageligt er karakteriseret ved graden af frihed af ventilkuglen op og ned.
Gas-vand kombineret tilbageskylning
(1) Skyl først med luft, skyl derefter tilbage med vand: sænk først filterets vandstand til 100 mm over overfladen af filterlaget, lad luft ind i et par minutter, og skyl derefter tilbage med vand.Den er velegnet til filtre med kraftig overfladeforurening og let intern forurening.
Bemærk: Den tilsvarende ventil skal være lukket på plads;ellers, når vandstanden falder under overfladen af filterlaget, vil den øverste del af filterlaget ikke blive infiltreret af vand.Under op- og nedforstyrrelsen af partiklerne kan snavset ikke effektivt udledes, men vil gå dybere ned i filterlaget.bevæge sig.
(2) Kombineret tilbageskylning af luft og vand: Luft og tilbageskylningsvand tilføres samtidigt fra den nederste del af det statiske filterlag.Luften danner store bobler i sandlaget under hæveprocessen og bliver til små bobler, når den støder på filtermaterialet.Det har en skrubbeeffekt på overfladen af filtermaterialet;tilbageskylning af vandtoppen løsner filterlaget, så filtermaterialet er i suspenderet tilstand, hvilket er gavnligt for luften, der skrubber filtermaterialet.Ekspansionseffekterne af tilbageskylningsvand og tilbageskylningsluft er overlejret på hinanden, hvilket er stærkere, end når de udføres alene.
Bemærk: Vandets returskylningstryk er forskelligt fra returskylningstrykket og luftintensiteten.Vær opmærksom på ordren for at forhindre tilbageskylningsvand i at trænge ind i luftrørledningen.
(3) Når den kombinerede luft-vand-tilbageskylning er afsluttet, stop med at komme ind i luften, behold den samme strøm af tilbageskylningsvand og fortsæt med at vaske i 3 minutter til 5 minutter, kan de luftbobler, der er tilbage i filterlejet, fjernes.
Bemærkninger: Du kan være opmærksom på status for dobbelthuls-udstødningsventilen øverst.
Analyse af årsagerne til filtermaterialehærdning
(1) Hvis det snavs, der er fanget på den øvre overflade af filterlaget, ikke kan fjernes effektivt inden for en vis periode, vil ekspansionshøjden være ujævn i den efterfølgende tilbageskylningsproces, hvis fordelingen af tilbageskylningsluften ikke er ensartet.Gnidningen af vaskeluften, hvor gnidningsmomentet er lille, kan urenheder såsom oliepletter på overfladen af filtermaterialet ikke fjernes effektivt.Efter at den næste normale vandfiltreringscyklus er taget i brug, stiger den lokale belastning, urenhederne vil synke fra overfladen ind i det indre, og pillerne vil gradvist stige.store, og strækker sig samtidig ind i filterets påfyldningsdybde, indtil hele filteret svigter.
Bemærkninger: I den faktiske drift opstår ofte fænomenet med ujævn returskylleluft, hovedsageligt på grund af perforeringen af det nederste luftfordelingsrør, blokering eller beskadigelse af den lokale filterhætte eller deformation af gitterrørets afstand.
(2) Filtermaterialepartiklerne på overfladen af filterlaget er små, der er få chancer for kollision med hinanden under tilbageskylning, og momentum er lille, så det er ikke let at rengøre.De vedhæftede sandpartikler er nemme at danne små mudderkugler.Når filterlaget omgraderes efter tilbageskylning, kommer mudderkuglerne ind i det nederste lag af filtermateriale og bevæger sig til dybet, efterhånden som mudderkuglerne vokser.
(3) Olien i råvandet er fanget i filteret.Efter tilbageskylning og restdelen akkumuleres det over tid, hvilket er hovedfaktoren, der fører til hærdning af filtermaterialet.Hvornår der skal udføres tilbageskylning, kan bestemmes i henhold til råvandets vandkvalitetskarakteristika og kravene til spildevandskvaliteten ved hjælp af kriterier som begrænset tryktab, spildevandskvalitet eller filtreringstid.
Forholdsregler for filterbehandling og acceptprocedurer
(1) Den parallelle tolerance mellem vandudløbet og filterpladen skal ikke være mere end 2 mm.
(2) Filterpladens planhed og ujævnhed er begge mindre end ±1,5 mm.Strukturen af filterpladen vedtager den bedste samlede behandling.Når cylinderens diameter er stor eller begrænset af råmaterialer, transport osv., kan to-fliget splejsning også anvendes.
(3) Den rimelige behandling af samlingsdele af filterpladen og cylinderen er særlig vigtig for lufttilbageskylningsleddet.
①For at eliminere det radiale mellemrum mellem filterpladen og cylinderen forårsaget af fejl i behandlingen af filterpladen og rullen af cylinderen, er bueringpladen generelt svejset segment for segment.Kontaktdelene skal være fuldsvejste.
②Behandlingsmetoden for radial frigang af centralrør og filterplade er den samme som ovenfor.
Bemærkninger: Ovenstående foranstaltninger sikrer, at filtrering og tilbageskylning kun kan kommunikeres gennem mellemrummet mellem filterhætten eller udstødningsrøret.Samtidig er fordelingens ensartethed af tilbageskylnings- og filtreringskanalerne også garanteret.
(4) Den radiale fejl af de gennemgående huller, der er bearbejdet på filterpladen, er ±1,5 mm.Forøgelsen i størrelsen af pasformen mellem filterhættens styrestang og filterpladens gennemgående hul er ikke befordrende for installationen eller fikseringen af filterhætten.Bearbejdning af gennemgående huller skal udføres mekanisk
(5) Filterhættens materiale, nylon er det bedste, efterfulgt af ABS.På grund af filtermaterialet tilsat i den øvre del er ekstruderingsbelastningen på filterhætten ekstremt stor, og styrken skal være høj for at undgå deformation.Filterhættens og filterpladens kontaktflader (øvre og nedre overflader) skal være forsynet med elastiske gummipuder.
Indlægstid: 20-jun-2022