Forskellen mellem børstet rustfrit stål og poleret!
Med hensyn til teknologi er trådtrækkeprocessen at lave et regelmæssigt og ensartet overflademønster på overfladen af emnet.De generelle tegnemønstre er: tynde striber og cirkler.Poleringsprocessen er at gøre overfladen af emnet helt flad, uden nogen fejl, og den ser glat og gennemskinnelig ud med en spejloverflade.
Med hensyn til bevægelse er det, trådtrækningsprocessen gør på udstyret, den gentagne bevægelse, mens poleringsprocessen er bevægelsessporet udført på den flade polermaskine.De to er forskellige i princippet og forskellige i praksis.
I produktionen bruges professionelt trådtrækningsprocesudstyr til trådtrækning, og der er mange slags poleringsprocesudstyr i henhold til forskellige former for at tilpasse sig forskellige poleringskrav.
Hvis et emne skal både tegnes og poleres, hvilken proces skal så følges af den foregående?
Fra denne situation, fra effekten af trådtrækning og polering på overfladebehandlingen, såvel som procesprincippet, er det ikke svært for os at tegne: polering før, trådtrækning efter.Først efter at overfladen af emnet er poleret og flad, kan trådtrækningen udføres, fordi kun på denne måde vil effekten af trådtrækning være god, og trådtrækningslinjerne vil være ensartede.Polering er til at børste og sætte fundamentet.Kort sagt, hvis trådtrækningen poleres først, er ikke kun trådtrækningseffekten dårlig, men de gode trådtrækslinjer vil blive fuldstændig slebet af slibeskiven under poleringen, så der er ingen såkaldt trådtrækseffekt.
Forholdsregler for trådtrækning af metalplader i rustfrit stål
1. Børstet (frosted): Normalt er overfladetilstanden lige linjer (også kaldet frostet) efter at være blevet behandlet ved mekanisk friktion på overfladen af rustfrit stål, inklusive trådtrækning, og linjer og krusninger.
Forarbejdningskvalitetsstandard: tykkelsen af teksturen er ensartet og ensartet, teksturen på hver side af produktet er naturlig og smuk i henhold til design- og konstruktionskravene, og produktets bøjningsposition får lov til at have en let kaotisk tekstur, der påvirker ikke udseendet.
- Processen med at tegne:
(1) Kornene dannet af forskellige typer sandpapir er forskellige.Jo større type sandpapir, jo tyndere korn, jo mere lavvandede korn.Tværtimod sandpapiret
Jo mindre modellen er, jo tykkere sandet vil være, jo dybere bliver teksturen.Derfor skal modellen af sandpapiret angives på ingeniørtegningen.
(2) Trådtegningen er retningsbestemt: det skal angives på ingeniørtegningen, om det er lige eller vandret trådtegning (repræsenteret med dobbeltpile).
(3) Tegningsfladen på tegneemnet må ikke have nogen hævede dele, ellers vil de hævede dele blive flad.
Bemærk: Generelt skal galvanisering, oxidation osv. udføres efter trækning af tråd.Såsom: jernbelægning, aluminiumoxidation.På grund af trådtrækmaskinens defekter, når der er relativt store huller på små emner og emner, skal udformningen af trådtræksjiggen overvejes., for at undgå den dårlige kvalitet af emnet efter trådtrækning.
- Trådtrækmaskine funktion og forholdsregler
Før tegning skal tegnemaskinen indstilles til en passende højde i forhold til materialets tykkelse.
Jo langsommere hastigheden på transportbåndet er, jo finere slibning og omvendt.Hvis fremføringsdybden er for stor, vil overfladen af emnet blive brændt, så hver fremføring bør ikke være for meget, den skal være omkring 0,05 mm.
Hvis pressecylinderens tryk er for lille, vil emnet ikke blive presset tæt, og emnet vil blive slynget ud af rullens centrifugalkraft.Hvis trykket er for højt, øges slibemodstanden, og slibeeffekten påvirkes.Den effektive trækbredde på trådtrækkemaskinen overstiger ikke 600 mm.Hvis retningen er mindre end 600 mm, skal du være opmærksom på tegneretningen, fordi tegneretningen er langs materialefremføringsretningen.
Forholdsregler for polering af metalplader i rustfrit stål
Lysstyrkegrad af rustfrit stål efter polering Ved visuel inspektion er lysstyrken af den polerede overflade af delene opdelt i 5 kvaliteter:
Niveau 1: Der er en hvid oxidfilm på overfladen, ingen lysstyrke;
Niveau 2: Lidt lyst, omridset kan ikke ses tydeligt;
Niveau 3: Lysstyrken er bedre, konturerne kan ses;
Grad 4: Overfladen er lys, og omridset kan ses tydeligt (svarende til overfladekvaliteten af elektrokemisk polering);
Niveau 5: Spejllignende lysstyrke.
Den generelle proces med mekanisk polering er som følger:
(1) Groft kast
Efter fræsning, EDM, slibning og andre processer kan overfladen poleres med en roterende overfladepolermaskine eller en ultralydsslibemaskine med en rotationshastighed på 35 000-40 000 rpm.Den almindeligt anvendte metode er at bruge hjulet med diameter Φ 3 mm og WA # 400 til at fjerne det hvide EDM-lag.Så er der manuel hvæsestensslibning, båndhårnesten med petroleum som smøremiddel eller kølemiddel.Den generelle rækkefølge for brug er #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Mange formmagere vælger at starte med #400 for at spare tid.
(2) Halvfin polering
Halvfin polering bruger hovedsageligt sandpapir og petroleum.Antallet af sandpapir er: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Faktisk er #1500 sandpapir kun egnet til hærdning af formstål (over 52HRC), ikke til forhærdet stål, fordi det kan forårsage, at overfladen af det forhærdede stål brænder.
(3) Finpolering
Finpolering bruger hovedsageligt diamantslibende pasta.Hvis du bruger en slibeskive til at blande diamantslibepulver eller slibepasta til slibning, er den sædvanlige slibesekvens 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Et 9 μm diamantpasta- og polerstofhjul kan bruges til at fjerne hårmærker fra #1200 og #1500 sandpapir.Poler derefter med klæbrig filt og diamantslibende pasta i størrelsesordenen 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Poleringsprocesser, der kræver præcision over 1 μm (inklusive 1 μm), kan udføres i et rent polerkammer i formværkstedet.For mere præcis polering kræves en absolut ren plads.Støv, dampe, skæl og savlen har alle potentialet til at fortryde den højpræcisionspolerede finish, du får efter timers arbejde.
Mekanisk polering: Brug en slibebåndspolermaskine til at polere rullerammen.Brug først et 120# slibebånd.Når overfladefarven når den første, skal du skifte 240# slibebåndet.Når overfladefarven når den første, skal du skifte 800# slibebåndet.Så snart overfladefarven ankommer, skal du udskifte 1200# slibebåndet, og derefter smide det til effekten af en dekorativ rustfri stålplade.
Forholdsregler for polering af rustfrit stål
Slibning med sandpapir eller slibebånd i slibeoperationen er grundlæggende en poleringsskæreoperation, der efterlader meget fine linjer på overfladen af stålpladen.Der har været problemer med aluminiumoxid som slibemiddel, delvist på grund af trykproblemer.Eventuelle slibende dele af udstyret, såsom slibebånd og slibeskiver, må ikke bruges på andre ikke-rustfri stålmaterialer før brug.Fordi dette vil forurene overfladen af rustfrit stål.For at sikre en ensartet overfladefinish bør et nyt hjul eller rem prøves på skrot af samme sammensætning, så den samme prøve kan sammenlignes.
Rustfrit stål trådtræk og polering inspektion standard
- Rustfrit stål spejl lys produkter
Efter at poleringen er afsluttet i henhold til polering og poleringsprocessen, skal den kvalificerede overfladekvalitet af de spejlbehandlede rustfrit stålprodukter udføres i henhold til tabel 2;accept af nedgradering skal udføres i henhold til tabel 3.
| Overfladekrav til spejlprodukter i rustfrit stål (tabel 2) | ||
| Materiale | Standardkrav til overfladekvalitet | |
| Rustfrit stål | I henhold til sammenligningen og accepten af spejllysproduktprøven udføres inspektionen ud fra de tre aspekter af materiale, poleringskvalitet og produktbeskyttelse | |
| Materiale | Urenhedspletter er ikke tilladt | |
| Ingen sandhuller tilladt | ||
| Polering | 1. Sand og hamp teksturer er ikke tilladt 2. Ingen blank overfladerester er tilladt Efter polering er følgende deformationer ikke tilladt: A. Hullerne skal være ensartede og må ikke være aflange og deformerede B. Planet skal være fladt, og der bør ikke være nogen konkav eller bølget bølget overflade;den buede overflade skal være glat, og der bør ikke være nogen forvrængning. C. Kanterne og hjørnerne på de to sider opfylder kravene og kan ikke forsænkes (bortset fra særlige krav) D. To lodrette overflader, efter polering, hold den rette vinkel dannet af de to overflader symmetrisk Tillader ikke rester af hvidlige overflader ved overophedning | |
| Beskyttelse |
| |
| Acceptkrav for overfladekvalitetsforringelse af spejlprodukter i rustfrit stål (tabel 3) | |||||||||
| Overfladearealet, hvor fejlpunktet er placeret mm2 | En side |
| B side | ||||||
| Det samlede antal defektpoint, der er tilladt at modtage på A-siden | Diameter ≤ 0,1 tilladt antal (stykker) | 0,1＜diameter≤0,4 tilladt mængde (stykker) | Det samlede antal defektpunkter, der er tilladt at modtage på B-siden | Diameter ≤ 0,1 tilladt antal (styk) | 0,1＜diameter≤0,4 tilladt mængde (styk) | ||||
| Sandhuller eller urenheder | Sandhul | Urenheder | Sandhuller eller urenheder | Sandhuller eller urenheder | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Rørets svejseposition begrænser ikke antallet af sandhuller | Et sandhul er tilladt på kanten af svejsepositionen eller kanten af det borede hul, andre positioner er ikke tilladt, og rørets svejsesømsposition begrænser ikke antallet af sandhuller | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10.000 | Produktets overfladeareal øget med 1 defektpunkt | ||||||||
Bemærk:
1) Overfladearealet, hvor fejlpunkterne er placeret, refererer til overfladearealerne af A, B og C overfladerne.
2) Tabellen definerer antallet af fejlpunkter på overflade A og overflade B, og summen af antallet af fejlpunkter på overflade A og overflade B er det samlede antal fejlpunkter på overfladen af produktet.
3) Når overfladedefektpunkterne er større end 2, er afstanden mellem de to fejlpunkter større end 10-20 mm.
- rustfri ståltrådstrækningsprodukter
Efter polering er afsluttet i henhold til polering og poleringsprocessen, skal overfladekvaliteten af rustfri ståltrådstrækningsprodukter implementeres i overensstemmelse med tabel 4, og de forringede acceptstandarder skal implementeres i overensstemmelse med tabel 5.
| Krav til børstet rustfrit stål overflade (tabel 4) | |||
| Materiale | Poleret overflade | Standardkrav til overfladekvalitet | |
| Rustfrit stål | Børstet | I henhold til prøvesammenligningen og accepten udføres inspektionen ud fra de tre aspekter af materiale, poleringskvalitet og produktbeskyttelse | |
| Materiale | Urenhedspletter er ikke tilladt | ||
| Ingen sandhuller tilladt | |||
| Polering | 1. Tykkelsen af linjerne er ensartet og ensartet.Linjerne på hver side af produktet er i samme retning i henhold til produktets designkrav.Produktets bøjeposition må have en let forstyrrelse, der ikke påvirker produktets udseende. 2. Ingen blank overfladerester er tilladt 3. Efter polering er følgende deformationer ikke tilladt 4. Hullerne skal være ensartede og må ikke være aflange og deforme 5. Planet skal være fladt, og der bør ikke være nogen konkav eller bølgende bølgeflade;den buede overflade skal være glat, og der bør ikke være nogen forvrængning. 6. Kanterne og hjørnerne på de to sider opfylder kravene og kan ikke bules (bortset fra særlige krav) 7. To lodrette flader, efter polering, hold den rette vinkel dannet af de to flader symmetrisk | ||
| Beskyttelse | 1. Ingen klem, fordybninger, stød, ridser er tilladt 2. Ingen revner, huller, huller er tilladt | ||
| Krav til forringet accept af børstet stål i rustfrit stål (tabel 5) | ||
| Overfladearealet, hvor fejlpunktet er placeret mm2 | Sandhulsdiameter≤0,5 | |
| En side | B side | |
| ≤1000 | 0 | En er tilladt på kanten af svejsepositionen og kanten af det borede hul, og der er ingen begrænsninger på dysens svejsesøm, og andre overflader må ikke eksistere |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10.000 | Produktets overfladeareal øges med 5000 kvadratmillimeter, og der tilføjes 1 defektpunkt | |
Bemærk:
1) Overfladearealet, hvor fejlpunkterne er placeret, refererer til overfladearealerne af A, B og C overfladerne.
2) Tabellen definerer antallet af fejlpunkter på A- og B-siden, og summen af antallet af fejlpunkter på A- og B-siden er det samlede antal fejlpunkter på produktoverfladen.
3) Når overfladedefektpunkterne er større end 2, er afstanden mellem de to fejlpunkter større end 10-20 mm.
Testmetode
1. Synstest, synsstyrken er større end 1,2, under 220V 50HZ 18/40W fluorescerende lampe og 220V 50HZ 40W fluorescerende lampe, synsafstanden er 45±5cm.
2. Hold polerstykket med begge hænder med arbejdshandsker.
2.1 Produktet placeres vandret, og overfladen inspiceres visuelt.Efter inspektionen, drej den til vinklen på den tilstødende overflade med begge hænder som aksen, og inspicér hver overflade trin for trin.
2.2 Efter den visuelle inspektion af den øvre retning er afsluttet, drej 90 grader for at skifte til nord-syd retning, roter først op og ned i en vis vinkel for visuel inspektion, og inspicér gradvist hver side.
3. Spejllys, mat lys og trådtrækningsinspektion henviser til standardgrafik.
Indlægstid: 22. august 2022