Die Wahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass das Hydrauliksystem angemessen konstruiert ist, eine hervorragende technische und wirtschaftliche Leistung aufweist, einfach zu installieren und zu warten ist und den normalen Betrieb des Systems gewährleistet.Da die Wahl des Hydraulikventils richtig ist oder nicht, hängt es stark vom Erfolg oder Misserfolg des Systems ab und muss daher ernst genommen werden.
Allgemeine Grundsätze der Auswahl
1. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Antriebs- und Steuerfunktionen des Systems die Funktion und Vielfalt des Hydraulikventils angemessen aus und erstellen Sie zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Aktuator und dem hydraulischen Zubehör einen vollständigen Hydraulikkreislauf und ein schematisches Systemdiagramm.
2. Die vorhandenen Standardserienprodukte werden bevorzugt, und spezielle hydraulische Steuerventile werden, sofern nicht erforderlich, selbst entwickelt.
3. Berücksichtigen Sie den Arbeitsdruck und den Durchfluss (Arbeitsdurchfluss) des Systems und berücksichtigen Sie den Ventiltyp, die Installations- und Anschlussmethode, die Betriebsmethode, das Arbeitsmedium, die Größe und Qualität, die Lebensdauer, die Wirtschaftlichkeit, die Anpassungsfähigkeit und den Wartungskomfort, die Versorgung und das Produkt Geschichte usw. werden aus relevanten Designhandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.
Typauswahl des Hydraulikventils
Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, und auch die Leistungsanforderungen des ausgewählten Hydraulikventils sind unterschiedlich, und viele Leistungen werden durch die strukturellen Eigenschaften beeinflusst.Beispielsweise wird für ein System, das eine schnelle Umkehrgeschwindigkeit erfordert, im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt;im Gegenteil, für ein System, das eine langsame Umkehrgeschwindigkeit erfordert, kann ein elektromagnetisches Gleichstrom-Umkehrventil ausgewählt werden;zum Beispiel im Hydrauliksystem, der Spulenrückstellung und der Zentrierleistung. Wenn die Anforderungen besonders streng sind, kann die hydraulische Zentrierstruktur ausgewählt werden;Wenn ein hydraulisch gesteuertes Rückschlagventil verwendet wird und der Gegendruck des umgekehrten Ölauslasses hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch erhöht werden kann, sollte der Typ mit externer Leckage oder der Pilottyp gewählt werden.Struktur: Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es empfindlich reagieren, einen geringen Drucküberschuss aufweisen, einen großen Aufpralldruck vermeiden und den Aufprall absorbieren, der beim Umkehren des Umkehrventils entsteht Es ist notwendig, Komponenten auszuwählen, die die oben genannten Leistungsanforderungen erfüllen können.;Wenn das allgemeine Durchflussventil aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen die Genauigkeitsanforderungen der Antriebsbewegung nicht erfüllen kann, sollte ein Geschwindigkeitsregelventil mit einer Druckkompensationsvorrichtung oder einer Temperaturkompensationsvorrichtung ausgewählt werden
Auswahl von Nenndruck und Nenndurchfluss
(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)
Das Hydraulikventil des entsprechenden Druckniveaus kann entsprechend dem in der Systemkonstruktion festgelegten Arbeitsdruck ausgewählt werden, und der Arbeitsdruck des Systems sollte entsprechend niedriger sein als der auf dem Produkt angegebene Nenndruckwert.Die Hydraulikventile der Hochdruckreihe sind grundsätzlich für alle Arbeitsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks einsetzbar.Einige technische Indikatoren, die für Hochdruck-Hydraulikkomponenten unter Nenndruckbedingungen formuliert wurden, weichen jedoch bei unterschiedlichen Arbeitsdrücken etwas ab, und einige Indikatoren werden besser.Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit geringfügig höher ist als der vom Hydraulikventil angezeigte Nenndruckwert, ist dies im Allgemeinen zulässig.In diesem Zustand darf es jedoch nicht längere Zeit betrieben werden, da es sonst die normale Lebensdauer des Produkts und einige Leistungsindikatoren beeinträchtigt.
(2) Auswahl des Nenndurchflusses
Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Steuerventils sollte im Allgemeinen nahe an seinem Arbeitsdurchfluss liegen, was die wirtschaftlichste und sinnvollste Lösung darstellt.Es ist auch möglich, das Ventil in einem kurzfristigen Überlaufzustand zu verwenden. Wenn das Ventil jedoch über einen längeren Zeitraum mit einem Arbeitsdurchfluss arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, kann es leicht zu hydraulischen Klemmungen und hydraulischen Leistungen kommen und diese negativ beeinflussen die Arbeitsqualität des Ventils.
Der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in einem Hydrauliksystem kann nicht gleich sein, daher können die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach nach dem maximalen Ausgangsdurchfluss der Hydraulikquelle ausgewählt werden, sondern nach dem möglichen Durchfluss jedes Ventils durch das Hydrauliksystem insgesamt Designzustände sollten berücksichtigt werden.Der maximale Durchfluss ist beispielsweise dem Durchfluss des Serienölkreislaufs gleich;die Durchflussmenge des gleichzeitig arbeitenden parallelen Ölkreislaufs ist gleich der Summe der Durchflussmengen jedes Ölkreislaufs;Für das Umkehrventil des Differentialhydraulikzylinders sollte die Durchflussauswahl die Umkehrwirkung des Hydraulikzylinders berücksichtigen., Die aus dem stangenlosen Hohlraum abgegebene Durchflussmenge ist viel größer als die des Stangenhohlraums und kann sogar größer sein als die maximale Durchflussmenge der Hydraulikpumpe;Für das Zuschaltventil und das Druckminderventil im System sollte der Arbeitsdurchfluss nicht viel kleiner als der Nenndurchfluss sein.Andernfalls kann es leicht zu Vibrationen oder anderen instabilen Phänomenen kommen;Bei Drosselventilen und Geschwindigkeitsregelventilen sollte auf den minimalen stabilen Durchfluss geachtet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Mai 2022