Η διαφορά μεταξύ βουρτσισμένου ανοξείδωτου χάλυβα και γυαλισμένου!
Όσον αφορά την τεχνολογία, η διαδικασία τραβήγματος του σύρματος είναι να δημιουργηθεί ένα κανονικό και ομοιόμορφο σχέδιο επιφάνειας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.Τα γενικά σχέδια σχεδίασης είναι: λεπτές ρίγες και κύκλοι.Η διαδικασία γυαλίσματος είναι να γίνει η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας εντελώς επίπεδη, χωρίς ελαττώματα, και να φαίνεται λεία και ημιδιαφανής, με επιφάνεια καθρέφτη.
Όσον αφορά την κίνηση, αυτό που κάνει η διαδικασία τραβήγματος σύρματος στον εξοπλισμό είναι η επαναλαμβανόμενη κίνηση, ενώ η διαδικασία στίλβωσης είναι η διαδρομή κίνησης που γίνεται στην επίπεδη μηχανή στίλβωσης.Τα δύο είναι διαφορετικά στην αρχή και διαφορετικά στην πράξη.
Στην παραγωγή, ο επαγγελματικός εξοπλισμός διεργασίας τραβήγματος καλωδίων χρησιμοποιείται για την έλξη σύρματος και υπάρχουν πολλά είδη εξοπλισμού διαδικασίας στίλβωσης σύμφωνα με διαφορετικά σχήματα για προσαρμογή σε διαφορετικές απαιτήσεις στίλβωσης.
Εάν ένα τεμάχιο εργασίας πρέπει να τραβήξει και να γυαλιστεί, ποια διαδικασία πρέπει να ακολουθήσει η προηγούμενη;
Από αυτήν την κατάσταση, από την επίδραση του τραβήγματος και του γυαλίσματος σύρματος στην επιφανειακή επεξεργασία, καθώς και από την αρχή της διαδικασίας, δεν είναι δύσκολο για εμάς να αντλήσουμε: γυάλισμα πριν, τράβηγμα σύρματος μετά.Μόνο αφού γυαλιστεί και ισιώσει η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί η έλξη του σύρματος, γιατί μόνο με αυτόν τον τρόπο το αποτέλεσμα του σύρματος θα είναι καλό και οι γραμμές έλξης σύρματος θα είναι ομοιόμορφες.Το γυάλισμα είναι για το βούρτσισμα και το στήσιμο του foundation.Με μια λέξη, εάν το σχέδιο σύρματος γυαλιστεί πρώτα, όχι μόνο το εφέ σύρματος είναι φτωχό, αλλά οι καλές γραμμές έλξης καλωδίων θα γειωθούν εντελώς από τον δίσκο λείανσης κατά τη διάρκεια της στίλβωσης, επομένως δεν υπάρχει το λεγόμενο εφέ σύρματος.
Προφυλάξεις για το τράβηγμα σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα από λαμαρίνα
1. Βουρτσισμένο (παγωμένο): Συνήθως, η κατάσταση της επιφάνειας είναι ευθείες γραμμές (ονομάζονται επίσης παγωμένες) αφού υποβληθούν σε επεξεργασία με μηχανική τριβή στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, συμπεριλαμβανομένου του σύρματος, και των γραμμών και των κυματισμών.
Πρότυπο ποιότητας επεξεργασίας: το πάχος της υφής είναι ομοιόμορφο και ομοιόμορφο, η υφή σε κάθε πλευρά του προϊόντος είναι φυσική και όμορφη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και κατασκευής και η θέση κάμψης του προϊόντος επιτρέπεται να έχει μια ελαφρά χαοτική υφή που δεν επηρεάζει την εμφάνιση.
- Η διαδικασία της ζωγραφικής:
(1) Οι κόκκοι που σχηματίζονται από διαφορετικούς τύπους γυαλόχαρτου είναι διαφορετικοί.Όσο μεγαλύτερο είναι το είδος του γυαλόχαρτου, τόσο πιο λεπτοί είναι οι κόκκοι, τόσο πιο ρηχοί είναι οι κόκκοι.Αντίθετα το γυαλόχαρτο
Όσο μικρότερο είναι το μοντέλο, τόσο πιο παχιά θα είναι η άμμος, τόσο πιο βαθιά θα είναι η υφή.Επομένως, το μοντέλο του γυαλόχαρτου πρέπει να αναγράφεται στο μηχανικό σχέδιο.
(2) Το συρμάτινο σχέδιο είναι κατευθυντικό: πρέπει να υποδεικνύεται στο μηχανικό σχέδιο εάν είναι ευθύ ή οριζόντιο σχέδιο σύρματος (που αντιπροσωπεύεται με διπλά βέλη).
(3) Η επιφάνεια έλξης του τεμαχίου σχεδίασης δεν πρέπει να έχει ανυψωμένα μέρη, διαφορετικά τα ανυψωμένα μέρη θα ισοπεδωθούν.
Σημείωση: Γενικά μετά το τράβηγμα του σύρματος πρέπει να γίνει ηλεκτρολυτική επίστρωση, οξείδωση κ.λπ.Όπως: επιμετάλλωση σιδήρου, οξείδωση αλουμινίου.Λόγω των ελαττωμάτων της μηχανής έλξης σύρματος, όταν υπάρχουν σχετικά μεγάλες τρύπες σε μικρά τεμάχια και τεμάχια εργασίας, πρέπει να ληφθεί υπόψη ο σχεδιασμός της συρμάτινης ράβδου., για να αποφευχθεί η κακή ποιότητα του τεμαχίου μετά το τράβηγμα του σύρματος.
- Λειτουργία και προφυλάξεις της μηχανής έλξης καλωδίων
Πριν από το σχέδιο, η μηχανή έλξης πρέπει να ρυθμιστεί σε κατάλληλο ύψος ανάλογα με το πάχος του υλικού.
Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα, τόσο λεπτότερη είναι η λείανση και αντίστροφα.Εάν το βάθος τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλο, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα καεί, επομένως κάθε τροφοδοσία δεν πρέπει να είναι υπερβολική, πρέπει να είναι περίπου 0,05 mm.
Εάν η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρή, το τεμάχιο εργασίας δεν θα πιεστεί σφιχτά και το τεμάχιο εργασίας θα εκτιναχθεί έξω από τη φυγόκεντρη δύναμη του κυλίνδρου.Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, η αντίσταση λείανσης θα αυξηθεί και το αποτέλεσμα λείανσης θα επηρεαστεί.Το αποτελεσματικό πλάτος έλξης της μηχανής σύρματος δεν υπερβαίνει τα 600 mm.Εάν η κατεύθυνση είναι μικρότερη από 600 mm, πρέπει να δώσετε προσοχή στην κατεύθυνση σχεδίασης, επειδή η κατεύθυνση σχεδίασης είναι κατά μήκος της κατεύθυνσης τροφοδοσίας του υλικού.
Προφυλάξεις για το γυάλισμα λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα
Βαθμός φωτεινότητας από ανοξείδωτο χάλυβα μετά το γυάλισμα Με οπτική επιθεώρηση, η φωτεινότητα της γυαλισμένης επιφάνειας των εξαρτημάτων χωρίζεται σε 5 βαθμούς:
Επίπεδο 1: Υπάρχει ένα λευκό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια, χωρίς φωτεινότητα.
Επίπεδο 2: Ελαφρώς φωτεινό, το περίγραμμα δεν φαίνεται καθαρά.
Επίπεδο 3: Η φωτεινότητα είναι καλύτερη, το περίγραμμα φαίνεται.
Βαθμός 4: Η επιφάνεια είναι φωτεινή και το περίγραμμα φαίνεται καθαρά (ισοδύναμο με την ποιότητα της επιφάνειας της ηλεκτροχημικής στίλβωσης).
Επίπεδο 5: Φωτεινότητα που μοιάζει με καθρέφτη.
Η γενική διαδικασία μηχανικής στίλβωσης είναι η εξής:
(1) Τραχιά ρίψη
Μετά από φρεζάρισμα, EDM, λείανση και άλλες διεργασίες, η επιφάνεια μπορεί να γυαλιστεί με μια περιστρεφόμενη μηχανή στίλβωσης επιφάνειας ή μια μηχανή λείανσης υπερήχων με ταχύτητα περιστροφής 35 000-40 000 rpm.Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε τον τροχό με διάμετρο Φ 3mm και WA # 400 για να αφαιρέσετε το λευκό στρώμα EDM.Στη συνέχεια, υπάρχει χειροκίνητη λείανση ασβεστόλιθου, λωρίδα ασβεστόλιθου με κηροζίνη ως λιπαντικό ή ψυκτικό.Η γενική σειρά χρήσης είναι #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Πολλοί κατασκευαστές καλουπιών επιλέγουν να ξεκινήσουν με το #400 για να εξοικονομήσουν χρόνο.
(2) Ημιλεπτή στίλβωση
Η ημιλεπτή στίλβωση χρησιμοποιεί κυρίως γυαλόχαρτο και κηροζίνη.Οι αριθμοί του γυαλόχαρτου είναι: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Στην πραγματικότητα, το γυαλόχαρτο #1500 είναι κατάλληλο μόνο για σκλήρυνση χάλυβα μήτρας (πάνω από 52HRC), όχι για προσκληρυμένο χάλυβα, επειδή μπορεί να προκαλέσει καύση της επιφάνειας του προσκληρυμένου χάλυβα.
(3) Λεπτό γυάλισμα
Το λεπτό γυάλισμα χρησιμοποιεί κυρίως λειαντική πάστα διαμαντιών.Εάν χρησιμοποιείτε τροχό υφασμάτων γυαλίσματος για να αναμίξετε σκόνη λείανσης διαμαντιών ή πάστα λείανσης για λείανση, η συνήθης ακολουθία λείανσης είναι 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Μια πάστα διαμαντιών 9 μm και ένας τροχός υφασμάτων γυαλίσματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αφαιρέσετε σημάδια μαλλιών από τα γυαλόχαρτα #1200 και #1500.Στη συνέχεια γυαλίστε με κολλώδη τσόχα και λειαντική πάστα διαμαντιών, της τάξης του 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Οι διεργασίες στίλβωσης που απαιτούν ακρίβεια πάνω από 1 μm (συμπεριλαμβανομένου 1 μm) μπορούν να εκτελεστούν σε καθαρό θάλαμο στίλβωσης στο εργαστήριο καλουπιών.Για πιο ακριβές γυάλισμα απαιτείται ένας απόλυτα καθαρός χώρος.Η σκόνη, οι αναθυμιάσεις, η πιτυρίδα και τα σάλια έχουν τη δυνατότητα να αναιρέσουν το γυαλισμένο φινίρισμα υψηλής ακρίβειας που αποκτάτε μετά από ώρες εργασίας.
Μηχανική στίλβωση: Χρησιμοποιήστε μια λειαντική μηχανή στίλβωσης με ιμάντα για να γυαλίσετε το πλαίσιο του κυλίνδρου.Αρχικά, χρησιμοποιήστε μια λειαντική ζώνη 120#.Όταν το χρώμα της επιφάνειας φτάσει στο πρώτο, αλλάξτε τη λειαντική ζώνη 240#.Όταν το χρώμα της επιφάνειας φτάσει στο πρώτο, αλλάξτε τη λειαντική ζώνη 800#.Μόλις φτάσει το χρώμα της επιφάνειας, αλλάξτε τη λειαντική ζώνη 1200# και στη συνέχεια ρίξτε την στο εφέ της διακοσμητικής πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα.
Προφυλάξεις για γυάλισμα από ανοξείδωτο χάλυβα
Η λείανση με γυαλόχαρτο ή λειαντικό ιμάντα στη λειτουργία λείανσης είναι βασικά μια εργασία κοπής γυαλίσματος, αφήνοντας πολύ λεπτές γραμμές στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας.Υπήρξαν προβλήματα με την αλουμίνα ως λειαντικό, εν μέρει λόγω προβλημάτων πίεσης.Τυχόν λειαντικά μέρη του εξοπλισμού, όπως λειαντικοί ιμάντες και τροχοί λείανσης, δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται σε άλλα υλικά από μη ανοξείδωτο χάλυβα πριν από τη χρήση.Επειδή αυτό θα μολύνει την επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα.Για να εξασφαλιστεί ένα σταθερό φινίρισμα επιφάνειας, θα πρέπει να δοκιμαστεί ένας νέος τροχός ή ζώνη σε σκραπ της ίδιας σύνθεσης, ώστε να μπορεί να συγκριθεί το ίδιο δείγμα.
Πρότυπο επιθεώρησης σχεδίασης και στίλβωσης σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα
- Προϊόντα φωτός καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα
Μετά την ολοκλήρωση της στίλβωσης σύμφωνα με τη διαδικασία στίλβωσης και στίλβωσης, η ποιοτική ποιότητα της επιφάνειας των κατεργασμένων προϊόντων με καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα θα πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τον Πίνακα 2.η αποδοχή υποβάθμισης θα πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα 3.
| Απαιτήσεις επιφάνειας για προϊόντα καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα (Πίνακας 2) | ||
| Υλικό | Τυπικές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας | |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | Σύμφωνα με τη σύγκριση και την αποδοχή δειγμάτων προϊόντος mirror light, η επιθεώρηση πραγματοποιείται από τις τρεις πτυχές του υλικού, της ποιότητας στίλβωσης και της προστασίας του προϊόντος | |
| Υλικό | Δεν επιτρέπονται σημεία ακαθαρσίας | |
| Δεν επιτρέπονται τρύπες άμμου | ||
| Στίλβωμα | 1. Δεν επιτρέπονται υφές άμμου και κάνναβης 2. Δεν επιτρέπονται υπολείμματα λευκής επιφάνειας Μετά το γυάλισμα, δεν επιτρέπονται οι ακόλουθες παραμορφώσεις: Α. Οι τρύπες πρέπει να είναι ομοιόμορφες και να μην είναι επιμήκεις και παραμορφωμένες Β. Το επίπεδο πρέπει να είναι επίπεδο και δεν πρέπει να υπάρχει κοίλη ή κυματιστή κυματιστή επιφάνεια.η καμπύλη επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και να μην υπάρχει παραμόρφωση. Γ. Οι άκρες και οι γωνίες των δύο πλευρών πληρούν τις απαιτήσεις και δεν μπορούν να εσοχοποιηθούν (εκτός από ειδικές απαιτήσεις) Δ. Δύο κάθετες επιφάνειες, μετά το γυάλισμα, διατηρούν τη σωστή γωνία που σχηματίζουν οι δύο επιφάνειες συμμετρική Δεν αφήνει υπολείμματα υπόλευκων επιφανειών όταν υπερθερμαίνεται | |
| ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ |
| |
| Απαιτήσεις αποδοχής για την υποβάθμιση της ποιότητας της επιφάνειας προϊόντων καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα (Πίνακας 3) | |||||||||
| Η επιφάνεια στην οποία βρίσκεται το σημείο ελαττώματος mm2 | Κατά μέρος |
| Β πλευρά | ||||||
| Ο συνολικός αριθμός σημείων ελαττώματος που επιτρέπεται να ληφθούν στην πλευρά Α | Διάμετρος ≤ 0,1 επιτρεπόμενος αριθμός (τεμάχια) | 0,1＜διάμετρος≤0,4 επιτρεπόμενη ποσότητα (τεμάχια) | Ο συνολικός αριθμός σημείων ελαττώματος που επιτρέπεται να ληφθούν στην πλευρά Β | Διάμετρος ≤ 0,1 επιτρεπόμενος αριθμός (τεμάχια) | 0,1＜διάμετρος≤0,4 επιτρεπόμενη ποσότητα (τεμάχια) | ||||
| Τρύπες άμμου ή ακαθαρσίες | Τρύπα άμμου | Ακαθαρσίες | Τρύπες άμμου ή ακαθαρσίες | Τρύπες άμμου ή ακαθαρσίες | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Η θέση συγκόλλησης του σωλήνα δεν περιορίζει τον αριθμό των οπών άμμου | Επιτρέπεται μία τρύπα άμμου στην άκρη της θέσης συγκόλλησης ή στην άκρη της τρυπημένης οπής, άλλες θέσεις δεν επιτρέπονται και η θέση ραφής συγκόλλησης του σωλήνα δεν περιορίζει τον αριθμό των οπών άμμου | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Η επιφάνεια του προϊόντος αυξήθηκε κατά 1 σημείο ελαττώματος | ||||||||
Σημείωση:
1) Η επιφάνεια όπου βρίσκονται τα σημεία ελαττώματος αναφέρεται στις επιφάνειες των επιφανειών Α, Β και Γ.
2) Ο πίνακας ορίζει τον αριθμό των σημείων ελαττώματος στην επιφάνεια Α και στην επιφάνεια Β και το άθροισμα του αριθμού των σημείων ελαττώματος στην επιφάνεια Α και στην επιφάνεια Β είναι ο συνολικός αριθμός σημείων ελαττώματος στην επιφάνεια του προϊόντος.
3) Όταν τα σημεία ελαττώματος της επιφάνειας είναι μεγαλύτερα από 2, η απόσταση μεταξύ των δύο σημείων ελαττώματος είναι μεγαλύτερη από 10-20 mm.
- προϊόντα σχεδίασης σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα
Αφού ολοκληρωθεί η στίλβωση σύμφωνα με τη διαδικασία στίλβωσης και στίλβωσης, η ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων έλξης σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα θα εφαρμοστεί σύμφωνα με τον Πίνακα 4 και τα υποβαθμισμένα πρότυπα αποδοχής θα εφαρμοστούν σύμφωνα με τον Πίνακα 5.
| Απαιτήσεις επιφάνειας βουρτσισμένης από ανοξείδωτο χάλυβα (Πίνακας 4) | |||
| Υλικό | Γυαλισμένη επιφάνεια | Τυπικές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας | |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | Βουρτσισμένο | Σύμφωνα με τη σύγκριση και την αποδοχή δειγμάτων, η επιθεώρηση πραγματοποιείται από τις τρεις πτυχές του υλικού, της ποιότητας στίλβωσης και της προστασίας του προϊόντος | |
| Υλικό | Δεν επιτρέπονται σημεία ακαθαρσίας | ||
| Δεν επιτρέπονται τρύπες άμμου | |||
| Στίλβωμα | 1. Το πάχος των γραμμών είναι ομοιόμορφο και ομοιόμορφο.Οι γραμμές σε κάθε πλευρά του προϊόντος είναι στην ίδια κατεύθυνση σύμφωνα με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του προϊόντος.Η θέση κάμψης του προϊόντος επιτρέπεται να έχει μια ελαφρά διαταραχή που δεν επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος. 2. Δεν επιτρέπονται υπολείμματα λευκής επιφάνειας 3. Μετά το γυάλισμα δεν επιτρέπονται οι ακόλουθες παραμορφώσεις 4. Οι τρύπες πρέπει να είναι ομοιόμορφες και να μην είναι επιμήκεις και παραμορφωμένες 5. Το επίπεδο πρέπει να είναι επίπεδο και δεν πρέπει να υπάρχει κοίλη ή κυματοειδής κυματοειδής επιφάνεια.η καμπύλη επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και να μην υπάρχει παραμόρφωση. 6. Οι άκρες και οι γωνίες των δύο πλευρών ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις και δεν μπορούν να χαράξουν (εκτός από ειδικές απαιτήσεις) 7. Δύο κάθετες όψεις, μετά το γυάλισμα, διατηρούν τη σωστή γωνία που σχηματίζουν οι δύο όψεις συμμετρική | ||
| ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ | 1. Δεν επιτρέπονται τσιμπήματα, εσοχές, χτυπήματα, γρατσουνιές 2. Δεν επιτρέπονται ρωγμές, τρύπες, κενά | ||
| Απαιτήσεις αποδοχής υποβαθμισμένης επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα (Πίνακας 5) | ||
| Η επιφάνεια στην οποία βρίσκεται το σημείο ελαττώματος mm2 | Διάμετρος τρύπας άμμου≤0,5 | |
| Κατά μέρος | Β πλευρά | |
| ≤1000 | 0 | Επιτρέπεται ένα στην άκρη της θέσης συγκόλλησης και στην άκρη της τρυπημένης οπής και δεν υπάρχουν περιορισμοί στη ραφή συγκόλλησης του ακροφυσίου και δεν επιτρέπεται να υπάρχουν άλλες επιφάνειες |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Η επιφάνεια του προϊόντος αυξάνεται κατά 5000 τετραγωνικά χιλιοστά και προστίθεται 1 σημείο ελαττώματος | |
Σημείωση:
1) Η επιφάνεια όπου βρίσκονται τα σημεία ελαττώματος αναφέρεται στις επιφάνειες των επιφανειών Α, Β και Γ.
2) Ο πίνακας ορίζει τον αριθμό των σημείων ελαττώματος στις πλευρές Α και Β και το άθροισμα του αριθμού των σημείων ελαττώματος στις πλευρές Α και Β είναι ο συνολικός αριθμός σημείων ελαττώματος στην επιφάνεια του προϊόντος.
3) Όταν τα σημεία ελαττώματος της επιφάνειας είναι μεγαλύτερα από 2, η απόσταση μεταξύ των δύο σημείων ελαττώματος είναι μεγαλύτερη από 10-20 mm.
Μέθοδος δοκιμής
1. Οπτική δοκιμή, η οπτική οξύτητα είναι μεγαλύτερη από 1,2, κάτω από τη λάμπα φθορισμού 220V 50HZ 18/40W και τη λάμπα φθορισμού 220V 50HZ 40W, η οπτική απόσταση είναι 45±5cm.
2. Κρατήστε το γυαλιστικό κομμάτι με τα δύο χέρια με γάντια εργασίας.
2.1 Το προϊόν τοποθετείται οριζόντια και η επιφάνεια ελέγχεται οπτικά.Μετά την επιθεώρηση, περιστρέψτε το στη γωνία της διπλανής επιφάνειας με τα δύο χέρια ως άξονα και επιθεωρήστε κάθε επιφάνεια βήμα προς βήμα.
2.2 Αφού ολοκληρωθεί η οπτική επιθεώρηση της άνω κατεύθυνσης, περιστρέψτε 90 μοίρες για να αλλάξετε προς την κατεύθυνση βορρά-νότου, περιστρέψτε πρώτα προς τα πάνω και προς τα κάτω μια συγκεκριμένη γωνία για οπτική επιθεώρηση και σταδιακά επιθεωρήστε κάθε πλευρά.
3. Το φως καθρέφτη, το ματ φως και η επιθεώρηση σχεδίασης καλωδίων αναφέρονται στα τυπικά γραφικά.
Ώρα ανάρτησης: 22 Αυγούστου 2022