¡La diferencia entre acero inoxidable cepillado y pulido!
En términos de tecnología, el proceso de trefilado es hacer un patrón de superficie regular y uniforme en la superficie de la pieza de trabajo.Los patrones generales de dibujo son: rayas finas y círculos.El proceso de pulido consiste en hacer que la superficie de la pieza de trabajo quede completamente plana, sin imperfecciones, y que luzca suave y translúcida, con una superficie de espejo.
En términos de movimiento, lo que hace el proceso de trefilado en el equipo es el movimiento repetido, mientras que el proceso de pulido es la pista de movimiento que se realiza en la máquina pulidora plana.Los dos son diferentes en principio y diferentes en la práctica.
En la producción, el equipo de proceso de trefilado profesional se utiliza para el trefilado, y hay muchos tipos de equipos de proceso de pulido de acuerdo con diferentes formas para adaptarse a los diferentes requisitos de pulido.
Si una pieza necesita ser embutida y pulida, ¿qué proceso debe seguir el anterior?
A partir de esta situación, del efecto del trefilado y pulido en el tratamiento de la superficie, así como del principio del proceso, no es difícil para nosotros dibujar: pulido antes, trefilado después.Solo después de pulir y aplanar la superficie de la pieza de trabajo, se puede realizar el trefilado, porque solo de esta manera el efecto del trefilado será bueno y las líneas de trefilado serán uniformes.El pulido es para cepillar y fijar la base.En una palabra, si el trefilado se pule primero, no solo el efecto de trefilado es deficiente, sino que las buenas líneas de trefilado serán completamente rectificadas por el disco abrasivo durante el pulido, por lo que no existe el llamado efecto de trefilado.
Precauciones para el trefilado de chapas de acero inoxidable
1. Cepillado (esmerilado): por lo general, el estado de la superficie son líneas rectas (también llamadas esmeriladas) después de ser procesadas por fricción mecánica en la superficie del acero inoxidable, incluido el trefilado y las líneas y ondulaciones.
Estándar de calidad de procesamiento: el grosor de la textura es uniforme y uniforme, la textura en cada lado del producto es natural y hermosa de acuerdo con los requisitos de diseño y construcción, y se permite que la posición de flexión del producto tenga una textura ligeramente caótica que no afecta la apariencia.
- El proceso de dibujo:
(1) Los granos formados por diferentes tipos de papel de lija son diferentes.Cuanto más grande es el tipo de papel de lija, más delgados son los granos, más superficiales son los granos.Por el contrario, la lija
Cuanto más pequeño sea el modelo, más gruesa será la arena, más profunda será la textura.Por lo tanto, el modelo del papel de lija debe indicarse en el dibujo de ingeniería.
(2) El trefilado es direccional: se debe indicar en el plano de ingeniería si se trata de un trefilado recto u horizontal (representado por flechas dobles).
(3) La superficie de dibujo de la pieza de trabajo de dibujo no debe tener partes elevadas, de lo contrario, las partes elevadas se aplanarán.
Nota: En general, después de estirar el alambre, se debe realizar la galvanoplastia, la oxidación, etc.Tales como: revestimiento de hierro, oxidación de aluminio.Debido a los defectos de la máquina de trefilado, cuando hay orificios relativamente grandes en piezas de trabajo y piezas de trabajo pequeñas, se debe considerar el diseño de la plantilla de trefilado., para evitar la mala calidad de la pieza de trabajo después del trefilado.
- Funcionamiento y precauciones de la máquina trefiladora
Antes de dibujar, la máquina de dibujo debe ajustarse a una altura adecuada de acuerdo con el grosor del material.
Cuanto más lenta sea la velocidad de la cinta transportadora, más fina será la molienda y viceversa.Si la profundidad de avance es demasiado grande, la superficie de la pieza de trabajo se quemará, por lo que cada avance no debe ser demasiado, debe ser de aproximadamente 0,05 mm.
Si la presión del cilindro de presión es demasiado pequeña, la pieza de trabajo no se presionará con fuerza y la pieza de trabajo será expulsada por la fuerza centrífuga del rodillo.Si la presión es demasiado alta, la resistencia de molienda aumentará y el efecto de molienda se verá afectado.El ancho de trefilado efectivo de la trefiladora no supera los 600 mm.Si la dirección es inferior a 600 mm, debe prestar atención a la dirección del dibujo, ya que la dirección del dibujo es a lo largo de la dirección de alimentación del material.
Precauciones para el pulido de chapas de acero inoxidable
Grado de brillo del acero inoxidable después del pulido Mediante inspección visual, el brillo de la superficie pulida de las piezas se divide en 5 grados:
Nivel 1: hay una película de óxido blanco en la superficie, sin brillo;
Nivel 2: Ligeramente brillante, el contorno no se ve claramente;
Nivel 3: el brillo es mejor, se puede ver el contorno;
Grado 4: la superficie es brillante y el contorno se puede ver claramente (equivalente a la calidad de la superficie del pulido electroquímico);
Nivel 5: Brillo como un espejo.
El proceso general de pulido mecánico es el siguiente:
(1) Lanzamiento brusco
Después del fresado, electroerosión, esmerilado y otros procesos, la superficie se puede pulir con una máquina pulidora de superficie giratoria o una máquina esmeriladora ultrasónica con una velocidad de rotación de 35 000-40 000 rpm.El método comúnmente utilizado es usar la rueda con un diámetro de Φ 3 mm y WA # 400 para eliminar la capa blanca de EDM.Luego está la molienda manual con piedra de afilar, tira de piedra de afilar con queroseno como lubricante o refrigerante.El orden general de uso es #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Muchos fabricantes de moldes eligen comenzar con el #400 para ahorrar tiempo.
(2) pulido semifino
El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno.Los números de papel de lija son: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.De hecho, el papel de lija n.º 1500 solo es adecuado para endurecer acero de troquel (por encima de 52HRC), no para acero pretemplado, ya que puede quemar la superficie del acero pretemplado.
(3) pulido fino
El pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante.Si usa una rueda de tela para pulir para mezclar polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Se puede usar una pasta de diamante de 9 μm y una rueda de tela para pulir para eliminar las marcas de cabello de las lijas n.° 1200 y n.° 1500.Luego pula con fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante, del orden de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Los procesos de pulido que requieren una precisión superior a 1 μm (incluido 1 μm) se pueden realizar en una cámara de pulido limpia en el taller de moldes.Para un pulido más preciso se requiere un espacio absolutamente limpio.El polvo, los vapores, la caspa y la baba tienen el potencial de deshacer el acabado pulido de alta precisión que se obtiene después de horas de trabajo.
Pulido mecánico: Use una máquina pulidora de banda abrasiva para pulir el marco del rodillo.Primero, use una banda abrasiva n.º 120.Cuando el color de la superficie alcance el primero, cambie la correa abrasiva 240#.Cuando el color de la superficie alcance el primero, cambie la correa abrasiva 800#.Tan pronto como llegue el color de la superficie, cambie la correa abrasiva 1200 # y luego tírela al efecto de la placa decorativa de acero inoxidable.
Precauciones para el pulido de acero inoxidable
El esmerilado con papel de lija o cinta abrasiva en la operación de esmerilado es básicamente una operación de pulido y corte, dejando líneas muy finas en la superficie de la placa de acero.Ha habido problemas con la alúmina como abrasivo, en parte debido a problemas de presión.Las partes abrasivas del equipo, como las bandas abrasivas y las muelas abrasivas, no deben usarse en otros materiales que no sean de acero inoxidable antes de su uso.Porque esto contaminará la superficie de acero inoxidable.Para garantizar un acabado de superficie consistente, se debe probar una nueva rueda o correa en desechos de la misma composición para que se pueda comparar la misma muestra.
Estándar de inspección de trefilado y pulido de alambre de acero inoxidable
- Productos de luz de espejo de acero inoxidable
Una vez que se completa el pulido de acuerdo con el proceso de pulido y pulido, la calidad superficial calificada de los productos con acabado de espejo de acero inoxidable se llevará a cabo de acuerdo con la Tabla 2;la aceptación a la baja se realizará de acuerdo a la Tabla 3.
| Requisitos de superficie para productos de espejo de acero inoxidable (Tabla 2) | ||
| Material | Requisitos del estándar de calidad de la superficie | |
| Acero inoxidable | De acuerdo con la comparación y aceptación de la muestra del producto de luz de espejo, la inspección se lleva a cabo desde los tres aspectos del material, la calidad del pulido y la protección del producto. | |
| Material | No se permiten manchas de impurezas. | |
| No se permiten hoyos de arena | ||
| Pulido | 1. No se permiten texturas de arena y cáñamo 2. No se permiten residuos de superficie en blanco Después del pulido, no se permiten las siguientes deformaciones: A. Los orificios deben ser uniformes y no deben alargarse ni deformarse. B. El plano debe ser plano y no debe haber una superficie ondulada cóncava u ondulada;la superficie curva debe ser suave y no debe haber distorsión. C. Los bordes y las esquinas de los dos lados cumplen con los requisitos y no pueden empotrarse (excepto por requisitos especiales) D. Dos superficies verticales, después del pulido, mantienen el ángulo recto formado por las dos superficies simétricas. No permite residuos de superficies blanquecinas cuando se sobrecalienta | |
| Proteccion |
| |
| Requisitos de aceptación para la degradación de la calidad de la superficie de los productos de espejo de acero inoxidable (Tabla 3) | |||||||||
| El área de la superficie donde se encuentra el punto de defecto mm2 | un lado |
| lado B | ||||||
| El número total de puntos de defectos permitidos para recibir en el lado A | Diámetro ≤ 0,1 número permitido (piezas) | 0.1＜diámetro≤0.4 cantidad permitida (piezas) | El número total de puntos de defectos permitidos para recibir en el lado B | Diámetro ≤ 0,1 número permitido (piezas) | 0.1＜diámetro≤0.4 cantidad permitida (piezas) | ||||
| Agujeros de arena o impurezas | Agujero de arena | impurezas | Agujeros de arena o impurezas | Agujeros de arena o impurezas | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | La posición de soldadura de la tubería no limita el número de agujeros de arena. | Se permite un orificio de arena en el borde de la posición de soldadura o el borde del orificio perforado, no se permiten otras posiciones y la posición de la costura de soldadura de la tubería no limita la cantidad de orificios de arena. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Área de superficie del producto aumentada en 1 punto de defecto | ||||||||
Nota:
1) El área superficial donde se encuentran los puntos de defecto se refiere a las áreas superficiales de las superficies A, B y C.
2) La tabla define el número de puntos defectuosos en la superficie A y la superficie B, y la suma del número de puntos defectuosos en la superficie A y la superficie B es el número total de puntos defectuosos en la superficie del producto.
3) Cuando los puntos de defecto de la superficie son mayores de 2, la distancia entre los dos puntos de defecto es mayor de 10-20 mm.
- productos de trefilado de acero inoxidable
Una vez que se completa el pulido de acuerdo con el proceso de pulido y pulido, la calidad de la superficie de los productos de trefilado de acero inoxidable se implementará de acuerdo con la Tabla 4, y los estándares de aceptación degradada se implementarán de acuerdo con la Tabla 5.
| Requisitos de superficie cepillada de acero inoxidable (Tabla 4) | |||
| Material | Superficie pulida | Requisitos del estándar de calidad de la superficie | |
| Acero inoxidable | cepillado | De acuerdo con la comparación y aceptación de la muestra, la inspección se lleva a cabo desde los tres aspectos del material, la calidad del pulido y la protección del producto. | |
| Material | No se permiten manchas de impurezas. | ||
| No se permiten hoyos de arena | |||
| Pulido | 1. El grosor de las líneas es uniforme y uniforme.Las líneas a cada lado del producto están en la misma dirección de acuerdo con los requisitos de diseño del producto.Se permite que la posición de flexión del producto tenga un ligero desorden que no afecte la apariencia del producto. 2. No se permiten residuos de superficie en blanco 3. Después del pulido, no se permiten las siguientes deformaciones 4. Los agujeros deben ser uniformes y no deben alargarse ni deformarse. 5. El plano debe ser plano y no debe haber una superficie corrugada cóncava u ondulada;la superficie curva debe ser suave y no debe haber distorsión. 6. Los bordes y las esquinas de los dos lados cumplen con los requisitos y no pueden abollarse (excepto requisitos especiales) 7. Dos caras verticales, después de pulir, mantener simétrico el ángulo recto formado por las dos caras | ||
| Proteccion | 1. No se permiten pellizcos, hendiduras, golpes, rasguños 2. No se permiten grietas, agujeros, espacios | ||
| Requisitos de aceptación degradada de superficie cepillada de acero inoxidable (Tabla 5) | ||
| El área de la superficie donde se encuentra el punto de defecto mm2 | Diámetro del agujero de arena≤0.5 | |
| un lado | lado B | |
| ≤1000 | 0 | Se permite uno en el borde de la posición de soldadura y el borde del orificio perforado, y no hay restricciones en la costura de soldadura de la boquilla, y no se permite que existan otras superficies. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | El área de la superficie del producto aumenta en 5000 milímetros cuadrados y se agrega 1 punto defectuoso | |
Nota:
1) El área superficial donde se encuentran los puntos de defecto se refiere a las áreas superficiales de las superficies A, B y C.
2) La tabla define el número de puntos defectuosos en los lados A y B, y la suma del número de puntos defectuosos en los lados A y B es el número total de puntos defectuosos en la superficie del producto.
3) Cuando los puntos de defecto de la superficie son mayores de 2, la distancia entre los dos puntos de defecto es mayor de 10-20 mm.
Método de prueba
1. Prueba visual, la agudeza visual es superior a 1,2, bajo una lámpara fluorescente de 220V 50HZ 18/40W y una lámpara fluorescente de 220V 50HZ 40W, la distancia visual es de 45±5cm.
2. Sostenga la pieza de pulido con ambas manos con guantes de trabajo.
2.1 El producto se coloca horizontalmente y la superficie se inspecciona visualmente.Después de la inspección, gírelo al ángulo de la superficie adyacente con ambas manos como eje e inspeccione cada superficie paso a paso.
2.2 Después de completar la inspección visual de la dirección superior, gire 90 grados para cambiar a la dirección norte-sur, primero gire hacia arriba y hacia abajo un cierto ángulo para la inspección visual e inspeccione gradualmente cada lado.
3. La inspección de luz de espejo, luz mate y trefilado se refiere a los gráficos estándar.
Hora de publicación: 22 de agosto de 2022