Suurte mahutite keevitamise näide – kahekaarprotsess mõlemal küljel

Roostevabast terasest surveveepaagi keevitusõmbluse keevituskvaliteet mõjutab otseselt surveanuma ohutust.Keevitusmeetodeid on palju, argooni kaarkeevitus on üks ideaalseid keevitusmeetodeid, kuid kui läbimõõt on suurem kui 800 mm ja maht on suhteliselt suur, tekitab sisemine argooni täitmise kaitse teatud raskusi ja suurendab tootmiskulusid.Kahekaar-argoonkaare keevitusprotsessi kasutatakse peamiselt mahuti ümbermõõdu ja pikisuunalise õmbluse keevitamiseks, mis parandab oluliselt keevitamise kvaliteeti ja keevitamise efektiivsust ning vähendab tootmiskulusid.

Tünn kasutab argoonkaarega keevitamise kahepoolset kahepoolset kahekaarepõhist keevitusprotsessi ja toorik tehakse ühepoolseks V-kujuliseks sooneks.Vertikaalses asendis kasutatakse töödeldava detaili sisemise ja välimise külje ühendamiseks sulabasseiniga kahte keevitajat ja kahte sõltumatut toiteallikat.keevitamine.Pärast põhjakeevitust lõpetatakse täite- ja kattekeevitus ühe kaarega.Kõrvaldab eelmise argooni täitmise protseduuri tagaküljel ja vähendab juurte puhastamise protsessi tagaküljel;sellel on hea keevitatavus ja see suudab tõhusalt juhtida tagakülje keevisõmbluse kõrgust;kuna topeltkaar suurendab sulakogumi segamisvõimet ja sulabasseini voolavust, võib see sulabasseini täielikult muuta. Fusioon vähendab selliseid defekte nagu räbu kandmised, poorid ja mittetäielik läbitungimine;sellel on väikese soojussisendi, väikese keevitusdeformatsiooni, vähenenud liigesepinge ja oluliselt suurenenud läbitungimise omadused.

Nõuded kokkupanekule

1.1 Kasutage kokkupanemisel spetsiaalset platvormi, et isoleerida see muudest metallmaterjalidest, näiteks süsinikterasest;vältida transpordi ajal kokkupõrkest põhjustatud kriimustusi;Tõstmiseks tuleb kasutada spetsiaalseid troppe ja kinnitusvahendeid, nagu nailonrihmad, ning terastrossid on rangelt keelatud, et vältida metallpinna kriimustamist.

1.2 Valige kvalifitseeritud plaadid rangelt vastavalt jooniste projekteerimisnõuetele, määrake iga materjali tegelik suurus, kasutage materjali lõikamiseks plasma lõikamist või töötlemist ning sooned tuleks ette valmistada töötlemise või lihvimise meetoditega.Töötlemiseks kallutatakse pea veskiga ja konkreetsed mõõtmed on näidatud joonisel 2

Pärast töötlemise lõpetamist kasutatakse kaare töötlemiseks kolme traadiga valtsimist.Koostu suurus on näidatud joonisel 3. Puhastage soone mõlemalt küljelt 10–15 mm, montaaživahe on 2,5–3,2 mm, plaadi nihe on väiksem kui 10% seina paksusest ja mitte rohkem kui 1 mm , kasutades argoonkaarkeevitust, pikkus 10～15mm, paksus 3～4mm.Kaare käivitamine ja kaare lõpetamine tuleb teostada soone pinnal.Pärast kokkupanekut poleerige jootekohtade esi- ja tagakülg poleerimismasinaga, et näha läiget.

1.3 Vältige kokkupanemise ajal sundmonteerimist, et vähendada komponentide sisemist pinget.Püüdke vältida teiste esemete saastamist või kriimustamist tahvli pinda.

Keelatud on juhuslikult kaare lüüa või juhuslikult keevitada ja silindri pinnale paigaldada ajutisi komponente.Keevisõmbluse mõlema külje pinnad peaksid vältima selle parandamiseks haamri kasutamist.

Keevitusprotsess

2.1 Ettevalmistus enne keevitamist

Puhastage roostekiht, niiskus, õli, tolm jne 10-15mm mõlemalt poolt soont.

2.2 Tavaliselt kasutatavate keevitusmaterjalide valik (vt tabel 1)

Keevitusparameetrid (vt tabel 2)

2.3 Ettevaatusabinõud keevitamisel

Valige sobiv keevitusmaterjal vastavalt plaadile, kasutage Φ1,6 mm keevitustraati keevisõmbluse sees, keevitusvool 20–50A, väljaspool vali Φ2–2,5 mm keevitustraat vastavalt plaadi paksusele, keevitusvool 70–110A ja kasuta madala vooluga kiire keevitamine põhjaks.Täite- ja kattekihid peaksid vastavalt konkreetsetele tingimustele valima keevitusmeetodid, nagu argoonkaarkeevitus, elektroodkaarkeevitus ja CO2-gaasiga varjestatud keevitamine.Kui plaadi paksus on alla 10 mm, proovige mitte kasutada automaatset sukelkaare keevitamist.

2.4 Keevituse kontroll

Pärast 48-tunnist keevitamist viiakse läbi keevitusõmbluse mittepurustav kile- ja värvikatse.Selle protsessi käigus kasutatakse kahekaar-argoonkaarkeevitust põhjaga keevitamiseks, argoonkaarkeevitust kattepinna täitmiseks, keevitusõmbluse kiletamist ja värvimise mittepurustavat testimist ning paindekatse, tõmbetugevuskatse ja teradevahelise korrosioonikatse vastavad kõik nõuetele. täpsustatud näitajad.

2.5 Keevitusjärgne töötlemine

Pärast mittepurustavat katsetamist ja tugevuskatset teostatakse keevisõmblusele ja õmbluse lähipiirkonnale peitsimine ja passiveerimine.

Roostevaba terase kahepoolse kahekaar-argoonkaarkeevituse põhjaprotsess on üks ideaalseid keevitusmeetodeid.Tõhusa, energiasäästliku, kvaliteetse ja ökonoomse keevitusprotsessina on topeltkaarega keevitusel head kasutusvõimalused tegelikus tootmises.