Keevitusdeformatsiooni vältimise ja vähendamise meetodid peavad arvestama keevitusprotsessi ülesehitust ja ületama kuuma ja külma tsüklite kõikumist keevitamise ajal.Kokkutõmbumist ei saa kõrvaldada, kuid seda saab kontrollida.Kokkutõmbumise deformatsiooni vähendamiseks on mitu võimalust.
1 Ärge keevitage liiga palju
Mida rohkem metalli keevisõmbluses täidetakse, seda suurem on deformatsioonijõud.Õige keevisõmbluse suurus ei võimalda mitte ainult väiksemaid keevitusdeformatsioone, vaid säästab ka keevitusmaterjali ja aega.Keevitusmetalli kogus keevisõmbluse täitmiseks peab olema minimaalne ja keevisõmblus peab olema tasane või kergelt kumer.Liigne keevitusmetall ei suurenda tugevust.Vastupidi, see suurendab kokkutõmbumisjõudu ja suurendab keevitamise deformatsiooni.
2 Katkestatud keevisõmblus
Teine võimalus keevisõmbluse täitekoguse vähendamiseks on kasutada rohkem katkendlikku keevitamist.Näiteks armeeritud plaatide keevitamisel võib katkendlik keevitamine vähendada keevisõmbluse täitekogust 75%, tagades samas ka vajaliku tugevuse.
3. Vähendage keevisõmbluse läbipääsu
Jämeda traadi ja vähemate läbikäikudega keevitus on väiksema deformatsiooniga kui õhukese traadi ja rohkemate läbikäikude keevitus.Mitme läbimise korral suurendab iga läbimise põhjustatud kokkutõmbumine kogu keevisõmbluse kokkutõmbumist.Nagu jooniselt näha, on vähemate käikude ja paksu elektroodiga keevitusprotsessil paremad tulemused kui mitme läbimise ja õhukese elektroodiga.
Märkus. Jämeda traadi, väiksema läbilaskega või peentraadi keevitusprotsess sõltub materjalist.Üldiselt sobib töötlemata traadi ja väiksema läbilaskevõimega keevitamiseks madala süsinikusisaldusega teras, 16 Mn ja muud materjalid.Roostevaba teras, kõrge süsinikusisaldusega teras ja muud materjalid sobivad peentraadiks ja mitmekäiguliseks keevitamiseks
4. Deformatsioonivastane tehnoloogia
Enne keevitamist painutage või kallutage osi keevitamise deformatsioonile vastupidises suunas (v.a pöördkeevitus või vertikaalkeevitus).Eelseadistatud pöörddeformatsiooni suurus tuleks määrata katsega.Keevitatud osade eelpainutamine, eelseadistamine või kaardumine on lihtne viis keevituspingete tasakaalustamiseks, kasutades vastupidiseid mehaanilisi jõude.Kui toorik on eelseadistatud, tekib deformatsioon, mille tõttu toorik on keevisõmbluse kokkutõmbumispingele vastupidine.Eelseadistatud deformatsioon enne keevitamist kaob koos deformatsiooniga pärast keevitamist, muutes keevitustooriku ideaalseks tasapinnaks.
Teine levinud viis kokkutõmbumisjõu tasakaalustamiseks on asetada samad keevitajad üksteise vastu ja kinnitada need kokku.Seda meetodit saab kasutada ka eelpainutamisel, kus kiil asetatakse enne kinnistamist tooriku sobivasse asendisse.
Spetsiaalsed raskeveokite keevitajad suudavad toota vajaliku tasakaalujõu tänu oma jäikusele või osade asendile üksteise suhtes.Kui neid tasakaalujõude ei tekitata, on keevitusmaterjalide kokkutõmbumisjõu tasakaalustamiseks vaja teisi meetodeid, et saavutada vastastikuse tühistamise eesmärk.Tasakaalujõuks võib olla muu kokkutõmbumisjõud, kinnitusjõu poolt moodustatud mehaaniline sidumisjõud, komponentide kokkupaneku ja keevitusjärjestuse sidumisjõud, raskusjõu poolt moodustatud sidumisjõud.
5 Keevitamise järjekord
Vastavalt töödeldava detaili struktuurile tuleb määrata mõistlik montaažijärjestus, nii et tooriku struktuur samas asendis kahaneb.Toorikusse ja võlli avatakse kahepoolne soon, võetakse kasutusele mitmekihiline keevitamine ja määratakse kahepoolne keevitusjärjestus.Katkendkeevitust kasutatakse lõikeõmblustes ja esimese keevisõmbluse kokkutõmbumist tasakaalustab teise keevisõmbluse kokkutõmbumine.Kinnitus võib hoida töödeldavat detaili soovitud asendis, suurendades jäikust ja vähendades keevitusdeformatsiooni.Seda meetodit kasutatakse laialdaselt väikeste tooriku või väikeste komponentide keevitamisel keevituspinge suurenemise tõttu, see sobib ainult madala süsinikusisaldusega terase plastilise struktuuri jaoks.
6 Pärast keevitamist eemaldage kokkutõmbumisjõud
Löökpillid on keevisõmbluse kokkutõmbumise vastu võitlemise viis, nagu ka keevisõmbluse jahutamine.Koputamine põhjustab keevisõmbluse venimise ja õhemaks muutumise, eemaldades seega pinge (elastne deformatsioon).Selle meetodi kasutamisel tuleb aga arvestada, et keevisõmbluse juurt ei saa koputada, mis võib tekitada pragusid.Üldiselt ei saa löökpille kasutada kattekeevisõmblustes.
Kuna kattekihil võivad olla keevisõmbluspraod, mis võivad mõjutada keevisõmbluse tuvastamist ja kõvenemist.Seetõttu on tehnoloogia kasutamine piiratud ja on isegi juhtumeid, kus deformatsiooni- või pragudeprobleemi lahendamiseks on vaja ainult mitmekihilise läbimise (välja arvatud põhjakeevitus ja kattekeevitus) koputamist.Kuumtöötlus on ka üks meetoditest kokkutõmbumisjõu eemaldamiseks, töödeldava detaili kõrge temperatuuri ja jahutamise kontrollimiseks;Mõnikord sama töödeldava detaili tagantpoolt kinnitamine, keevitamine, selle joondustingimusega, et kõrvaldada pinge, nii et tooriku jääkpinge on minimaalne.
6. Vähendage keevitusaega
Keevitamisel tekib küte ja jahutus ning soojuse ülekandmine võtab aega.Seetõttu mõjutab deformatsiooni ka ajafaktor.Üldiselt on soovitav keevitamine võimalikult kiiresti lõpetada, enne kui suurem osa töödeldavast detailist on kuumutatud ja paisutatud.Keevitusprotsess, nagu elektroodi tüüp ja suurus, keevitusvool, keevituskiirus ja nii edasi, mõjutavad keevitustooriku kokkutõmbumise ja deformatsiooni astet.Mehhaniseeritud keevitusseadmete kasutamine vähendab keevitusaega ja kuumusest tingitud deformatsiooni suurust.
Teiseks muud meetodid keevitamise deformatsiooni vähendamiseks
1 Vesijahutusplokk
Spetsiaalsete keevitajate keevitusdeformatsiooni kontrollimiseks saab kasutada paljusid tehnikaid.Näiteks õhukese lehe keevitamisel võib vesijahutusega plokkide kasutamine keevitatud tooriku soojuse ära võtta.Vasktoru keevitatakse vasktarviku külge kõvajoodis või jootmise teel ja toru jahutatakse ringluses, et vähendada keevitusdeformatsiooni.
2 Kiilploki positsioneerimisplaat
"Positsioneerimisplaat" on terasplaadi põkkkeevitustehnoloogia keevitusdeformatsiooni tõhus kontroll, nagu on näidatud joonisel.Positsioneerimisplaadi üks ots on keevitatud tooriku plaadile ja kiiluploki teine ots kiilutakse pressplaadi sisse.Keevitusterasest plaadi asendi ja fikseerimise säilitamiseks keevitamise ajal saab isegi paigutada mitu positsioneerimisplaati.
3. Kõrvaldage termiline stress
Kuumutamine pinge eemaldamiseks ei ole õige meetod, välja arvatud erijuhtudel, seda tuleks teha enne töödeldava detaili keevitamist, et vältida või vähendada keevitusdeformatsiooni.
Third, Järeldus
Keevitusdeformatsiooni ja jääkpinge mõju vähendamiseks tuleb tooriku projekteerimisel ja keevitamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
(1) ei toimu liigset keevitamist;(2) juhtida töödeldava detaili positsioneerimist;(3) Kasutage nii palju kui võimalik katkendlikku keevitust, kuid see peaks vastama projekteerimisnõuetele;(4) võimalikult väike keevitusjala suurus;(5) Avatud soonega keevitamise korral tuleks vuugi keevitusmahtu minimeerida ja ühe soonega ühenduskoha asendamiseks tuleks kaaluda kahepoolset soont;(6) Ühekihilise ja kahepoolse keevitamise asendamiseks tuleks võimaluse korral kasutusele võtta mitmekihiline ja mitmekäiguline keevitamine.Avage kahepoolne soonkeevitus tooriku ja võlli juures, kasutage mitmekihilist keevitust ja määrake kahepoolse keevitamise järjekord;(7) mitmekihiline vähempääslik keevitamine;(8) Kasutage madala soojussisendiga keevitusprotsessi, mis tähendab suuremat sulamiskiirust ja kiiremat keevituskiirust;(9) Asendiregulaatorit kasutatakse tooriku valmistamiseks laevakujulises keevitusasendis.Laevakujuline keevitusasend võib kasutada suure läbimõõduga traati ja suure sulamiskiirusega keevitusprotsessi;(10) Nii palju kui võimalik tooriku neutraliseerimisvõlli komplekti keevisõmblus ja sümmeetriline keevitamine;(11) Nii palju kui võimalik läbi keevitusjärjestuse ja keevitamise positsioneerimise, et keevitussoojus jaotuks ühtlaselt;(12) keevitamine töödeldava detaili piiramatus suunas;(13) Kasutage reguleerimiseks ja positsioneerimiseks kinnitust, tööriistu ja positsioneerimisplaati.(14) Painutage töödeldavat detaili või asetage keevisliide kokkutõmbumise vastassuunas.(15) Eraldage keevitamine ja kogu keevitamine vastavalt järjestusele, keevitus võib hoida tasakaalu neutraliseerimisvõlli ümber.
Postitusaeg: 19. detsember 2022