Erinevus harjatud roostevaba terase ja poleeritud terase vahel!
Tehnoloogiliselt on traadi tõmbamise protsess tooriku pinnale korrapärase ja ühtlase pinnamustri tegemine.Üldised joonistusmustrid on: õhukesed triibud ja ringid.Poleerimisprotsess seisneb selles, et töödeldava detaili pind on täiesti tasane, ilma vigadeta ning see näeb välja sile ja läbipaistev, peegelpinnaga.
Liikumise osas on traadi tõmbamise protsess seadmel korduv liikumine, poleerimisprotsess aga tasapinnalise poleerimismasina liikumisrada.Need kaks on põhimõtteliselt ja praktikas erinevad.
Tootmises kasutatakse traadi tõmbamiseks professionaalseid traadi tõmbamise seadmeid ja erinevate poleerimisnõuetega kohanemiseks on erinevaid poleerimisprotsessi seadmeid erineva kujuga.
Kui töödeldavat detaili on vaja nii joonistada kui ka poleerida, siis millisele protsessile peaks järgnema eelmine?
Sellest olukorrast, traadi tõmbamise ja poleerimise mõjust pinnatöötlusele, samuti protsessi põhimõttest ei ole meil raske välja tuua: poleerimine enne, traadi tõmbamine pärast.Alles pärast töödeldava detaili pinna poleerimist ja tasandamist saab traadi tõmmata, sest ainult sel viisil on traadi tõmbamise mõju hea ja traadi tõmbamise jooned on ühtlased.Poleerimine on harjamiseks ja vundamendi rajamiseks.Ühesõnaga, kui traadi tõmbamine on esmalt poleeritud, pole mitte ainult traadi tõmbamise efekt kehv, vaid head traadi tõmbamise jooned lihvitakse poleerimise ajal lihvkettaga täielikult, nii et nn traadi tõmbamise efekti pole.
Ettevaatusabinõud lehtmetallist roostevabast terasest traadi tõmbamisel
1. Harjatud (jäätunud): tavaliselt on pinna olek sirged (nimetatakse ka jäätunud) pärast töötlemist mehaanilise hõõrdumise abil roostevaba terase pinnal, sealhulgas traadi tõmbamist ning jooni ja lainetust.
Töötlemise kvaliteedistandard: tekstuuri paksus on ühtlane ja ühtlane, tekstuur toote mõlemal küljel on loomulik ja ilus vastavalt projekteerimis- ja ehitusnõuetele ning toote paindeasendis on lubatud olla kerge kaootiline tekstuur, mis välimust ei mõjuta.
- Joonistamise protsess:
(1) Erinevat tüüpi liivapaberist moodustunud terad on erinevad.Mida suuremat tüüpi liivapaber, seda õhemad terad, seda madalamad terad.Vastupidi, liivapaber
Mida väiksem on mudel, seda paksem on liiv, seda sügavam on tekstuur.Seetõttu tuleb insenerijoonisele märkida liivapaberi mudel.
(2) Traadijoonis on suunatud: tehnilisele joonisele tuleb märkida, kas tegemist on sirge või horisontaalse traadi tõmbamisega (tähistatud topeltnooltega).
(3) Joonistatava tooriku tõmbepinnal ei tohi olla kõrgendatud osi, vastasel juhul tõmbuvad ülestõstetud osad tasaseks.
Märkus: Üldiselt tuleb pärast traadi tõmbamist teha galvaniseerimine, oksüdeerimine jne.Näiteks: raudamine, alumiiniumi oksüdeerimine.Traaditõmbemasina defektide tõttu, kui väikestel toorikutel ja toorikutel on suhteliselt suured augud, tuleb kaaluda traadi tõmbamise rakise konstruktsiooni., et vältida töödeldava detaili halba kvaliteeti pärast traadi tõmbamist.
- Traadi tõmbamismasina funktsioon ja ettevaatusabinõud
Enne joonistamist tuleb tõmbemasin reguleerida sobivale kõrgusele vastavalt materjali paksusele.
Mida aeglasem on konveierilindi kiirus, seda peenem on lihvimine ja vastupidi.Kui etteande sügavus on liiga suur, põleb tooriku pind, nii et iga etteanne ei tohiks olla liiga suur, see peaks olema umbes 0,05 mm.
Kui survesilindri rõhk on liiga väike, ei suruta töödeldavat detaili tihedalt kokku ja toorik paiskub rulli tsentrifugaaljõu mõjul välja.Kui rõhk on liiga kõrge, suureneb jahvatustakistus ja see mõjutab lihvimisefekti.Traaditõmbemasina efektiivne tõmbelaius ei ületa 600 mm.Kui suund on alla 600 mm, tuleb tähelepanu pöörata joonise suunale, kuna joonise suund on piki materjali etteande suunda.
Ettevaatusabinõud lehtmetalli roostevaba terase poleerimiseks
Roostevaba terase heledusaste pärast poleerimist Visuaalsel kontrollimisel jagatakse detailide poleeritud pinna heledus 5 klassi:
Tase 1: pinnal on valge oksiidkile, heledust pole;
Tase 2: kergelt hele, piirjooni pole selgelt näha;
Tase 3: heledus on parem, piirjooned on näha;
Hinne 4: pind on hele ja piirjoon on selgelt nähtav (vastab elektrokeemilise poleerimise pinnakvaliteedile);
Tase 5: peeglitaoline heledus.
Mehaanilise poleerimise üldine protsess on järgmine:
(1) Jäme vise
Pärast freesimist, EDM-i, lihvimist ja muid protsesse saab pinda poleerida pöörleva pinna poleerimismasina või ultraheli lihvimismasinaga pöörlemiskiirusega 35 000-40 000 pööret minutis.Tavaliselt kasutatav meetod on valge EDM-kihi eemaldamiseks kasutada ratast läbimõõduga Φ 3 mm ja WA # 400.Seejärel toimub käsitsi lihvimine, määrdeaine või jahutusvedeliku petrooleumiga ribastamine.Üldine kasutusjärjekord on #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Paljud vormitootjad otsustavad aja säästmiseks alustada numbriga 400.
(2) Poolpeen poleerimine
Poolpeenpoleerimisel kasutatakse peamiselt liivapaberit ja petrooleumi.Liivapaberi numbrid on: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Tegelikult sobib #1500 liivapaber ainult kõvastatava terase jaoks (üle 52 HRC), mitte eelkarastatud terase jaoks, kuna see võib põhjustada eelkarastatud terase pinna põlemist.
(3) Peen poleerimine
Peenpoleerimisel kasutatakse peamiselt teemant-abrasiivpastat.Kui kasutate teemantlihvimispulbri või lihvimispasta segamiseks lihvimiseks poleerimislappi, on tavaline lihvimisjärjestus 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Juuksejälgede eemaldamiseks #1200 ja #1500 liivapaberitelt saab kasutada 9 μm teemantpastat ja poleerimislappi.Seejärel poleerige kleepuva vildi ja teemant-abrasiivse pastaga, suurusjärgus 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Poleerimisprotsesse, mis nõuavad täpsust üle 1 μm (sh 1 μm), saab teostada vormitsehhi puhtas poleerimiskambris.Täpsemaks poleerimiseks on vaja absoluutselt puhast ruumi.Tolm, aurud, kõõm ja drool võivad kaotada ülitäpse poleeritud viimistluse, mille saate pärast tundidepikkust tööd.
Mehaaniline poleerimine: kasutage rulli raami poleerimiseks abrasiivse lintpoleerimismasinat.Esiteks kasutage 120 # abrasiivset vööd.Kui pinnavärv jõuab esimeseni, vahetage 240# abrasiivrihma.Kui pinnavärv jõuab esimeseni, vahetage 800# abrasiivrihma.Niipea kui pinnavärv saabub, vahetage 1200# abrasiivrihma ja seejärel visake see dekoratiivse roostevabast terasest plaadi efektiks.
Ettevaatusabinõud roostevaba terase poleerimiseks
Lihvpaberi või abrasiivlindiga lihvimine lihvimisoperatsioonis on põhimõtteliselt poleerimislõikeoperatsioon, mis jätab terasplaadi pinnale väga peened jooned.Alumiiniumoksiidi kui abrasiiviga on olnud probleeme, osaliselt rõhuprobleemide tõttu.Seadme mis tahes abrasiivseid osi, nagu abrasiivlindid ja lihvkettad, ei tohi enne kasutamist kasutada muudel mitteroostevabast terasest materjalidel.Kuna see saastab roostevabast terasest pinna.Ühtlase pinnaviimistluse tagamiseks tuleks proovida uut ratast või rihma sama koostisega vanaraua peal, et saaks sama proovi võrrelda.
Roostevabast terasest traadi tõmbamise ja poleerimise kontrolli standard
- Roostevabast terasest peegelvalgustid
Pärast poleerimise lõpetamist vastavalt poleerimis- ja poleerimisprotsessile tehakse roostevabast terasest peegelviimistlusega toodete kvalifitseeritud pinnakvaliteet vastavalt tabelile 2;reitingu alandamise aktsepteerimine toimub vastavalt tabelile 3.
| Roostevabast terasest peeglitoodete pinnanõuded (tabel 2) | ||
| Materjal | Pinnakvaliteedi standardnõuded | |
| Roostevaba teras | Peeglivalgusti tootenäidiste võrdluse ja vastuvõtmise kohaselt viiakse kontroll läbi materjali, poleerimiskvaliteedi ja tootekaitse kolme aspekti. | |
| Materjal | Lisandite laigud ei ole lubatud | |
| Liivaaugud pole lubatud | ||
| Poleerimine | 1. Liiva ja kanepi tekstuurid ei ole lubatud 2. Tühja pinna jäägid ei ole lubatud Pärast poleerimist ei ole lubatud järgmised deformatsioonid: V. Avad peavad olema ühtlased ega tohi olla piklikud ega deformeerunud B. Tasapind peab olema tasane ja sellel ei tohi olla nõgusat ega lainelist lainelist pinda;kumer pind peab olema sile ja ei tohiks olla moonutusi. C. Kahe külje servad ja nurgad vastavad nõuetele ja neid ei saa süvistada (välja arvatud erinõuded) D. Kaks vertikaalset pinda hoiavad pärast poleerimist kahe pinna moodustatud täisnurga sümmeetrilisena Ei võimalda ülekuumenemisel valkjate pindade jääke | |
| Kaitse |
| |
| Roostevabast terasest peeglitoodete pinnakvaliteedi halvenemise aktsepteerimise nõuded (tabel 3) | |||||||||
| Pindala, kus defektpunkt asub mm2 | Üks pool |
| B pool | ||||||
| A-poolel saadavate defektipunktide koguarv | Läbimõõt ≤ 0,1 lubatud arv (tk) | 0,1＜läbimõõt≤0,4 lubatud kogus (tk) | B-poolel saadavate defektipunktide koguarv | Läbimõõt ≤ 0,1 lubatud arv (tk) | 0,1＜läbimõõt≤0,4 lubatud kogus (tk) | ||||
| Liivaaugud või lisandid | Liiva auk | Lisandid | Liivaaugud või lisandid | Liivaaugud või lisandid | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Toru keevisõmbluse asend ei piira liivaaukude arvu | Keevitusasendi servale või puuritava augu servale on lubatud üks liivaauk, muud asendid ei ole lubatud ning toru keevisõmbluse asend ei piira liivaaukude arvu | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10 000 | Toote pindala suurendati 1 defektipunkti võrra | ||||||||
Märge:
1) Pindala, kus defektpunktid asuvad, viitab A-, B- ja C-pindade pindaladele.
2) Tabelis on määratletud pinnal A ja pinnal B olevate defektipunktide arv ning pinnal A ja pinnal B olevate defektipunktide summa on toote pinnal olevate defektipunktide koguarv.
3) Kui pinnadefektide punktid on suuremad kui 2, on kahe defektipunkti vaheline kaugus suurem kui 10-20 mm.
- roostevabast terasest traadi tõmbamistooted
Pärast poleerimise lõpetamist vastavalt poleerimis- ja poleerimisprotsessile rakendatakse roostevabast terasest traadi tõmbamistoodete pinnakvaliteeti vastavalt tabelile 4 ja halvenenud vastuvõtustandardeid vastavalt tabelile 5.
| Roostevabast terasest harjatud pinna nõuded (tabel 4) | |||
| Materjal | Poleeritud pind | Pinnakvaliteedi standardnõuded | |
| Roostevaba teras | Harjatud | Vastavalt proovide võrdlusele ja vastuvõtmisele viiakse kontrollimine läbi kolmest materjalist, poleerimiskvaliteedist ja tootekaitsest. | |
| Materjal | Lisandite laigud ei ole lubatud | ||
| Liivaaugud pole lubatud | |||
| Poleerimine | 1. Joonte paksus on ühtlane ja ühtlane.Toote mõlemal küljel olevad jooned on vastavalt toote disaininõuetele samas suunas.Toote paindeasendis on lubatud kerge häire, mis ei mõjuta toote välimust. 2. Tühja pinna jäägid ei ole lubatud 3. Pärast poleerimist ei ole järgmised deformatsioonid lubatud 4. Avad peavad olema ühtlased ning ei tohi olla piklikud ega deformeerunud 5. Tasapind peab olema tasane ja sellel ei tohiks olla nõgusat ega lainelist lainelist pinda;kumer pind peab olema sile ja ei tohiks olla moonutusi. 6. Kahe külje servad ja nurgad vastavad nõuetele ja neid ei saa mõlkida (välja arvatud erinõuded) 7. Pärast poleerimist hoidke kaks vertikaalset külge kahe külje moodustatud täisnurk sümmeetrilisena | ||
| Kaitse | 1. Ei ole lubatud muljumised, süvendid, konarused, kriimud 2. Praod, augud, vahed ei ole lubatud | ||
| Roostevabast terasest harjatud pinna halvenenud vastuvõtmisnõuded (tabel 5) | ||
| Pindala, kus defektpunkt asub mm2 | Liivaaugu läbimõõt≤0,5 | |
| Üks pool | B pool | |
| ≤1000 | 0 | Keevitusasendi servale ja puuritava augu servale on lubatud üks ning düüsi keevisõmblusele ei ole piiranguid ja muid pindu ei tohi eksisteerida |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10 000 | Toote pindala suurendatakse 5000 ruutmillimeetri võrra ja lisatakse 1 defektipunkt | |
Märge:
1) Pindala, kus defektpunktid asuvad, viitab A-, B- ja C-pindade pindaladele.
2) Tabel määratleb defektipunktide arvu A- ja B-poolel ning A- ja B-poolel olevate defektipunktide summa on toote pinnal olevate defektipunktide koguarv.
3) Kui pinnadefektide punktid on suuremad kui 2, on kahe defektipunkti vaheline kaugus suurem kui 10-20 mm.
Testimismeetod
1. Visuaalne test, nägemisteravus on suurem kui 1,2, 220V 50HZ 18/40W luminofoorlambi ja 220V 50HZ 40W luminofoorlambi all, nägemiskaugus on 45±5cm.
2. Hoidke poleerimistükki kahe käega töökinnastega.
2.1 Toode asetatakse horisontaalselt ja pinda kontrollitakse visuaalselt.Pärast kontrollimist pöörake seda mõlema käega teljena külgneva pinna nurga alla ja kontrollige iga pinda samm-sammult.
2.2 Pärast ülemise suuna visuaalse kontrolli lõpetamist pöörake põhja-lõuna suuna muutmiseks 90 kraadi, pöörake esmalt visuaalseks kontrollimiseks teatud nurga all üles-alla ja kontrollige järk-järgult mõlemat külge.
3. Peegelvalgusti, mattvalgusti ja traadi tõmbamise kontroll viitavad standardgraafikale.
Postitusaeg: 22. august 2022