Laburpena: Hartzitzaileen egoera mikrobiarrak eragin handia du garagardoaren kalitatean.Garbia eta antzua garagardoaren ekoizpenean higienearen kudeaketarako oinarrizko baldintza da.CIP sistema on batek hartzigailua modu eraginkorrean garbi dezake.Garbiketa-mekanismoa, garbiketa-metodoa, garbiketa-prozedura, garbiketa-agente/esterilizantea aukeratzea eta CIP sistemaren funtzionamendu-kalitatearen arazoak eztabaidatu ziren.
Hitzaurrea
Garbiketa eta esterilizazioa garagardoaren ekoizpenaren oinarrizko lana eta garagardoaren kalitatea hobetzeko neurri tekniko garrantzitsuena dira.Garbiketa eta esterilizazioaren helburua ekoizpen-prozesuan zehar hodien eta ekipoen barruko hormak sortutako zikinkeria ahalik eta gehien kentzea da, eta garagardoa prestatzeko mikroorganismoak hondatzeko arriskua ezabatzea.Horien artean, hartzidura plantak ditu mikroorganismoen eskakizun handienak, eta garbiketa eta esterilizazio lanak lan osoaren %70 baino gehiago hartzen ditu.Gaur egun, hartzigailuaren bolumena gero eta handiagoa da, eta materiala garraiatzeko hodia gero eta luzeagoa da, eta horrek zailtasun asko dakartza garbiketa eta esterilizaziorako.Garagardoaren egungo behar "biokimiko hutsak" asetzeko eta kontsumitzaileen produktuen kalitatearen baldintzak betetzeko hartzigailua behar bezala eta modu eraginkorrean garbitu eta esterilizatzeko modua oso baloratu beharko lukete garagardoa egiten duten langileek.
1 garbiketa-mekanismoa eta garbiketa-efektua eragiten duten faktoreak
1.1 garbiketa-mekanismoa
Garagardoa ekoizteko prozesuan, materialarekin kontaktuan dagoen ekipoen gainazalean zikinkeria batzuk sartuko dira hainbat arrazoirengatik.Hartzitzaileen kasuan, kutsadura-osagaiak, batez ere, legamia eta proteina-ezpurutasunak, lupulua eta lupulu erretxinaren konposatuak eta garagardo-harriak dira.Elektrizitate estatikoa eta beste faktore batzuk direla eta, zikinkeria horiek adsortzio-energia jakin bat dute hartzigailuaren barruko hormaren gainazalean.Jakina, zikinkeria tankearen hormatik kanporatzeko, energia kopuru jakin bat ordaindu behar da.Energia hori energia mekanikoa izan daiteke, hau da, talka-indar jakin bat duen ur-fluxua garbitzeko metodo bat;energia kimikoa ere erabil daiteke, esate baterako, garbiketa azidoa (edo alkalinoa) erabiliz zikinkeria askatzeko, pitzatzeko edo disolbatzeko, eta horrela erantsitako gainazala utziz;Energia termikoa da, hau da, garbiketaren tenperatura handituz, erreakzio kimikoa bizkortuz eta garbiketa prozesua bizkortuz.Izan ere, garbiketa prozesua eragin mekaniko, kimiko eta tenperaturaren konbinazioaren ondorioa izaten da.
1.2 Garbiketa-efektuari eragiten dioten faktoreak
1.2.1 Lurzoruaren eta gainazal metalikoaren arteko adsortzio kopurua metalaren gainazaleko zimurtasunarekin erlazionatuta dago.Zenbat eta lakarragoa izan metalezko gainazala, orduan eta handiagoa da zikinkeriaren eta gainazalaren arteko adsortzioa, eta zailagoa da garbitzea.Elikagaiak ekoizteko erabiltzen diren ekipoek Ra<1μm behar dute;ekipoaren gainazaleko materialaren ezaugarriek zikinkeriaren eta ekipoaren gainazalaren arteko adsortzioan ere eragiten dute.Esaterako, material sintetikoen garbiketa bereziki zaila da altzairu herdoilgaitzaren garbiketarekin alderatuta.
1.2.2 Zikinkeriaren ezaugarriek ere nolabaiteko erlazioa dute garbiketa-efektuarekin.Jakina, askoz zailagoa da lehortutako zikinkeria zaharra kentzea berria kentzea baino.Hori dela eta, produkzio-ziklo bat amaitu ondoren, hartzigailua ahalik eta azkarren garbitu behar da, hori ez da komenigarria, eta hurrengo erabileraren aurretik garbitu eta esterilizatuko da.
1.2.3 Ebakiaren indarra garbiketa-efektuari eragiten dion beste faktore garrantzitsu bat da.Garbiketa-hodia edo tankearen horma edozein dela ere, garbiketa-efektua hobe da garbiketa-likidoa egoera nahasi batean dagoenean.Hori dela eta, beharrezkoa da garbiketa-intentsitatea eta emaria modu eraginkorrean kontrolatzea, gailuaren gainazala nahikoa bustita egon dadin, garbiketa-efektu ezin hobea bermatzeko.
1.2.4 Garbiketa-agentearen beraren eraginkortasuna motaren (azidoa edo basea), jardueraren eta kontzentrazioaren araberakoa da.
1.2.5 Kasu gehienetan, garbiketa-efektua areagotu egiten da tenperatura igo ahala.Proba ugarik frogatu dute garbiketa-agentearen mota eta kontzentrazioa zehazten direnean, 5 min 50 º C-tan garbitzearen eta 30 min 20 º C-tan garbitzearen eragina berdina dela.
2 hartzigailu CIP garbiketa
2.1CIP funtzionamendu modua eta garbiketa efektuan duen eragina
Garagardotegi modernoek erabiltzen duten garbiketa-metodo ohikoena cleaning in place (CIP) da, hau da, ekipamenduak eta hodiak garbitzeko eta esterilizatzeko metodoa, ekipoen piezak edo osagarriak baldintza itxietan desmuntatu gabe.
2.1.1 Hartzitzaileak bezalako ontzi handiak ezin dira garbitu disoluzio baten bidez.Hartzigailuaren in situ garbiketa garbiketa-ziklo baten bidez egiten da.Scrubber-ek bi bola finko garbiketa mota eta birakaria jet mota ditu.Garbiketa-likidoa deposituaren barruko gainazalean isurtzen da garbigailuaren bidez, eta, ondoren, garbiketa-likidoa deposituaren horman behera isurtzen da.Egoera normaletan, garbiketa-likidoak deposituari atxikitako film bat eratzen du.Deposituaren horman.Ekintza mekaniko honen eragina txikia da, eta garbiketa-efektua, batez ere, garbiketa-agentearen akzio kimikoarekin lortzen da.
2.1.2 Baloi finko garbiketa motako garbigailuak 2 m-ko lan-erradioa du.Hartzitzaile horizontaletarako, garbigailu ugari instalatu behar dira.Garbiketa-likidoaren presioa garbigailuaren toberaren irteeran 0,2-0,3 MPa izan behar du;Hartzitzaile bertikaletarako Eta presioa neurtzeko puntua garbiketa-ponparen irteeran, ez bakarrik hodiaren erresistentziak eragindako presio-galera, baita altuerak garbiketa-presioan duen eragina ere.
2.1.3 Presioa baxuegia denean, garbigailuaren ekintza-erradioa txikia da, emaria ez da nahikoa eta ihinztatutako garbiketa-likidoak ezin du deposituaren horma bete;presioa handiegia denean, garbiketa-likidoak lainoa sortuko du eta ezin du beheranzko fluxurik sortu deposituaren horman zehar.Ur-filma, edo ihinztatutako garbiketa-likidoa, deposituaren hormetatik itzultzen da, garbiketa-efektua murriztuz.
2.1.4 Garbitu beharreko ekipoa zikin dagoenean eta deposituaren diametroa handia denean (d>2m), jet birakari motako garbigailu bat erabiltzen da orokorrean garbiketa-erradioa handitzeko (0,3-0,7 MPa) garbiketa-erradioa handitzeko eta garbiketa-erradioa hobetu.Garbiketaren ekintza mekanikoak deskatratze-efektua areagotzen du.
2.1.5 Zurrusta-garbigailu birakariek bola-garbigailuek baino purga-fluido-emari txikiagoa erabil dezakete.Garbiketa-erdia igarotzen den heinean, garbigailuak fluidoaren atzerakada erabiltzen du txandaka biratu, garbitu eta hustuz, eta horrela garbiketa-efektua hobetzen du.
2.2 Garbiketa-fluidoaren emariaren estimazioa
Arestian esan bezala, hartzigailuak garbiketa-intentsitate eta emari jakin bat izan behar du garbitzean.Fluido-fluxuaren geruzaren lodiera nahikoa bermatzeko eta etengabeko fluxu nahasi bat osatzeko, garbiketa-ponparen emariari arreta jarri behar zaio.
2.2.1 Kono biribileko hondoko tankeak garbitzeko garbiketa-likidoaren emaria kalkulatzeko metodo desberdinak daude.Metodo tradizionalak deposituaren zirkunferentzia bakarrik hartzen du kontuan, eta 1,5 eta 3,5 m3/m•h arteko tartean zehazten da garbitzeko zailtasunaren arabera (oro har, depositu txikiaren beheko muga eta depositu handiaren goiko muga). ).6,5 m-ko diametroa duen hondoko kono zirkularra 20 m inguruko zirkunferentzia du.3m3/m•h erabiltzen bada, garbiketa-likidoaren emaria 60m3/h ingurukoa da.
2.2.2 Estimazio-metodo berria hartziduran zehar hozten den muztioaren litro bakoitzeko hauspeatutako metabolitoen (sedimentuen) kopurua konstantea dela oinarritzen da.Deposituaren diametroa handitzen denean, deposituaren edukiera unitateko barne-azalera gutxitzen da.Ondorioz, azalera-unitateko zikinkeria-karga kopurua handitzen da, eta garbiketa-likidoaren emaria horren arabera handitu behar da.0,2 m3/m2•h erabiltzea gomendatzen da.500 m3-ko edukiera eta 6,5 m-ko diametroa duen hartzigailu batek 350 m2 inguruko barne-azalera du, eta garbiketa-likidoaren emaria 70 m3/h ingurukoa da.
Hartzitzaileak garbitzeko erabili ohi diren 3 metodo eta prozedura
3.1 Garbiketa-eragiketaren tenperaturaren arabera, garbiketa hotzean (tenperatura normala) eta garbiketa beroan (berokuntza) bana daiteke.Denbora aurrezteko eta garbitzeko likidoa, jendeak askotan tenperatura altuagoan garbitzen du;depositu handien operazioen segurtasunerako, hotza garbiketa erabili ohi da depositu handiak garbitzeko.
3.2 Erabiltzen den garbiketa-agente motaren arabera, garbiketa azidoa eta garbiketa alkalinoetan bana daiteke.Garbiketa alkalinoa bereziki egokia da sisteman sortutako kutsatzaile organikoak kentzeko, hala nola legamia, proteina, lupulu erretxina, etab.;desugertzea sisteman sortutako kutsatzaile ez-organikoak kentzeko da, hala nola, kaltzio-gatzak, magnesio-gatzak, garagardo-harriak eta antzekoak.
Argitalpenaren ordua: 2020-10-30