Eskuilatutako altzairu herdoilgaitzaren eta leunduaren arteko aldea!
Teknologiari dagokionez, alanbre-tresna prozesua piezaren gainazalean gainazal eredu erregular eta uniforme bat egitea da.Marrazketa eredu orokorrak hauek dira: marra meheak eta zirkuluak.Leunketa-prozesua piezaren gainazala guztiz laua izatea da, akatsik gabe, eta itxura leuna eta zeharrargia du, ispilu-azalera batekin.
Mugimenduari dagokionez, alanbre-treraketa-prozesuak ekipoan egiten duena mugimendu errepikatua da, leunketa-prozesua, berriz, leuntzeko makina lauan egiten den mugimendu-pista da.Biak desberdinak dira printzipioz eta desberdinak praktikan.
Ekoizpenean, trefilatze-ekipo profesionala erabiltzen da alanbre-tresna egiteko, eta leuntzeko prozesu-ekipamendu mota asko daude forma ezberdinen arabera leunketa-baldintza desberdinetara egokitzeko.
Pieza bat marraztu eta leundu behar bada, zein prozesu jarraitu behar du aurrekoak?
Egoera honetatik, alanbre-trefilak eta leuntzeak gainazaleko tratamenduan duen eraginagatik, baita prozesu-printzipioagatik ere, ez zaigu zaila marraztea: aurretik leuntzea, ondoren trefilatzea.Piezaren gainazala leundu eta berdindu ondoren bakarrik, alanbre-trefila egin daiteke, modu honetan soilik alanbre-trefilaren eragina ona izango delako eta alanbre-tresna-lerroak uniformeak izango direlako.Leuntzea eskuila egiteko eta oinarria ezartzeko da.Hitz batean, alanbre-treraketa lehenik leunduz gero, alanbre-treraketa-efektua ez ezik, alanbre-tresna-lerro onak erabat lurtuko dira leuntzean artezketa-diskoarekin, beraz, ez dago alanbre-tresna efektu deiturikorik.
Altzairu herdoilgaitzezko xafla-trefilaren neurriak
1. Eskuilatua (izoztua): normalean, gainazaleko egoera lerro zuzenak dira (izoztuak ere deitzen direnak) altzairu herdoilgaitzaren gainazalean marruskadura mekanikoaren bidez prozesatu ondoren, alanbre-trefila barne, eta lerroak eta uhinak.
Prozesatzeko kalitate-estandarra: ehunduraren lodiera uniformea eta uniformea da, produktuaren alde bakoitzean ehundura naturala eta ederra da diseinu eta eraikuntza-baldintzen arabera, eta produktuaren tolestura-posizioak testura kaotiko apur bat izatea onartzen du. ez dio itxurari eragiten.
- Marrazketa prozesua:
(1) Lixa-paper mota ezberdinek osatutako aleak desberdinak dira.Zenbat eta handiagoa izan lixa-paper mota, orduan eta meheagoak dira aleak, orduan eta sakonera txikiagoak izango dira.Aitzitik, lixa
Eredua zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta lodiagoa izango da harea, orduan eta sakonagoa izango da ehundura.Beraz, lixa-paperaren eredua ingeniaritza-planoan adierazi behar da.
(2) Trefila noranzkoa da: ingeniaritza-planean adierazi behar da trefila zuzena edo horizontala den (gezi bikoitzekin adierazita).
(3) Marrazketa-piezaren marrazketa-azalak ez du zatirik goratu behar izan, bestela, altxatutako piezak berdindu egingo dira.
Oharra: Oro har, alanbrea marraztu ondoren, galvanoplastia, oxidazioa eta abar egin behar dira.Hala nola: burdinezko xaflaketa, aluminioaren oxidazioa.Trestatzeko makinaren akatsak direla eta, pieza txikietan eta pieza txikietan zulo handi samarrak daudenean, alanbre-tresnagailuaren diseinua kontuan hartu behar da., alanbre-treratu ondoren piezaren kalitate txarra saihesteko.
- Trefilatzeko makinaren funtzioa eta neurriak
Marraztu aurretik, marrazteko makina altuera egoki batera egokitu behar da materialaren lodieraren arabera.
Zinta garraiatzailearen abiadura zenbat eta motelagoa izan, orduan eta ehoketa finagoa izango da, eta alderantziz.Elikadura-sakonera handiegia bada, piezaren azalera erre egingo da, beraz, jario bakoitzak ez du gehiegi izan behar, 0,05 mm ingurukoa izan behar du.
Prentsa-zilindroaren presioa txikiegia bada, pieza ez da estu sakatuko, eta lan-pieza arrabolaren indar zentrifugoaren ondorioz botako da.Presioa altuegia bada, artezketa-erresistentzia handitu egingo da eta artezketa-efektua eragingo du.Marrazteko makinaren zabalera eraginkorrak ez du 600 mm-tik gorakoa izaten.Norabidea 600 mm baino txikiagoa bada, marrazkiaren norabideari arreta jarri behar diozu, marrazkiaren norabidea materialaren elikaduraren norabidean baitago.
Altzairu herdoilgaitzezko xaflak leuntzeko neurriak
Leundu ondoren altzairu herdoilgaitzaren distira-maila Ikuspegiaren bidez, piezen gainazal leunduaren distira 5 gradutan banatzen da:
1. maila: gainazalean oxidozko film zuri bat dago, distirarik gabe;
2. maila: distira samarra, eskema ezin da argi ikusten;
3. maila: Distira hobea da, eskema ikus daiteke;
4. maila: gainazala distiratsua da, eta eskema argi ikus daiteke (leunketa elektrokimikoaren gainazaleko kalitatearen baliokidea);
5. maila: Ispilu itxurako distira.
Leunketa mekanikoaren prozesu orokorra honako hau da:
(1) Bota zakarra
Fresatzeko, EDM, artezteko eta beste prozesu batzuen ondoren, gainazala birakari leuntzeko makina edo ultrasoinu artezteko makina batekin leundu daiteke 35 000-40 000 rpm-ko biraketa-abiadurarekin.Gehien erabiltzen den metodoa Φ 3mm eta WA # 400 diametroa duen gurpila erabiltzea da EDM geruza zuria kentzeko.Ondoren, eskuzko harria ehotzea dago, kerosenoarekin kerosenoarekin lubrifikatzaile edo hozgarri gisa.Erabilera-ordena orokorra #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 da.Moldegile askok #400arekin hastea aukeratzen dute denbora aurrezteko.
(2) Leunketa erdi fina
Leunketa erdi-finak, batez ere, lixa-papera eta kerosenoa erabiltzen ditu.Lixa-paperaren zenbakiak hauek dira: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Izan ere, #1500 lixa-papera trokel-altzairua gogortzeko (52HRC-tik gorakoa) baino ez da egokia, ez aurrez gogortutako altzairurako, aurrez gogortutako altzairuaren gainazala erre baitezake.
(3) Leunketa fina
Leunketa finak, batez ere, diamantezko ore urratzaileak erabiltzen ditu.Leuntzeko oihal gurpil bat erabiltzen baduzu diamante artezteko hautsa edo artezteko pasta nahasteko, ohiko artezketa-sekuentzia 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) da.9 μm-ko diamante-pasta eta leuntzeko oihal-gurpila erabil daiteke #1200 eta #1500 lixa-paperetatik ile-markak kentzeko.Ondoren, feltro itsaskorrekin eta diamantezko ore urratzailearekin leundu, 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ordenan.1 μm-tik gorako zehaztasuna (1 μm barne) behar duten leunketa-prozesuak molde-dendan leuntzeko ganbera garbi batean egin daitezke.Leunketa zehatzagoa lortzeko, espazio guztiz garbia behar da.Hautsak, keak, kasturak eta liskarrak lan orduen ondoren lortzen duzun doitasun handiko akabera leundua desegiteko aukera dute.
Leunketa mekanikoa: Erabili uhal urratzailea leuntzeko makina arrabolaren markoa leuntzeko.Lehenik eta behin, erabili 120 # uhal urratzailea.Gainazaleko kolorea lehenengora iristen denean, aldatu 240 # gerriko urratzailea.Gainazaleko kolorea lehenengora iristen denean, aldatu 800 # gerriko urratzailea.Gainazaleko kolorea iritsi bezain laster, aldatu 1200 # gerriko urratzailea, eta bota ezazu altzairu herdoilgaitzezko plaka apaingarriaren eraginez.
Altzairu herdoilgaitza leuntzeko neurriak
Artezketa-operazioan lixa-paperarekin edo uhal urratzailearekin arteztea funtsean leuntzeko ebaketa-eragiketa bat da, altzairuzko xaflaren gainazalean oso lerro finak utziz.Alumina urratzaile gisa arazoak izan dira, neurri batean presio arazoengatik.Ekipoaren zati urratzaileak, hala nola, uhal urratzaileak eta artezteko gurpilak, ez dira erabili behar altzairu herdoilgaitzezko beste material batzuetan erabili aurretik.Horrek altzairu herdoilgaitzezko gainazala kutsatuko duelako.Gainazaleko akabera koherentea ziurtatzeko, gurpil edo gerriko berri bat probatu behar da konposizio bereko txatarrarekin, lagin bera alderatu ahal izateko.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbreen trefilaketa eta leunketa ikuskatzeko estandarra
- Altzairu herdoilgaitzezko ispilu argi produktuak
Leunketa leuntzeko eta leuntzeko prozesuaren arabera amaitu ondoren, ispiluarekin amaitutako altzairu herdoilgaitzezko produktuen gainazaleko kalitate kualifikatua 2. taularen arabera egingo da;beheranzko onarpena 3. taularen arabera egingo da.
| Altzairu herdoilgaitzezko ispilu produktuen gainazaleko baldintzak (2. taula) | ||
| Materiala | Gainazaleko Kalitate Estandarren Baldintzak | |
| Altzairu herdoilgaitza | Ispilu argiaren produktuaren laginaren alderaketa eta onarpenaren arabera, ikuskapena materialaren, leuntzearen kalitatearen eta produktuaren babesaren hiru alderdietatik egiten da. | |
| Materiala | Ez dira onartzen hutsuneko lekuak | |
| Ez da hondar zulorik onartzen | ||
| Leuntzea | 1. Ez dira onartzen harea eta kalamuaren testurak 2. Ez da azalera hutsik geratzen Leundu ondoren, deformazio hauek ez dira onartzen: A. Zuloak uniformeak izan behar dira eta ez dira luzatu eta deformatu behar B. Hegazkinak laua izan behar du, eta ez du izan behar gainazal uhin ahurrik edo uhintsurik;gainazal kurbatua leuna izan behar da, eta ez da distortsiorik egon behar. C. Bi aldeetako ertzek eta ertzek baldintzak betetzen dituzte eta ezin dira sartu (baldintza bereziak izan ezik) D. Bi gainazal bertikal, leundu ondoren, bi gainazalek osatzen duten angelu zuzena simetrikoa mantentzen dute Ez du gainazal zurixkaren hondakinik uzten gehiegi berotzen denean | |
| Babes |
| |
| Altzairu herdoilgaitzezko ispiluen produktuen gainazaleko kalitatea hondatzeko onarpen baldintzak (3. taula) | |||||||||
| Akats-puntua kokatzen den azalera mm2 | Alde bat |
| B aldea | ||||||
| A aldean jaso daitezkeen akats puntuen guztizko kopurua | Diametroa ≤ 0,1 baimendutako kopurua (pieza) | 0,1＜diametroa ≤0,4 onartutako kantitatea (piezak) | B aldean jaso daitezkeen akats puntuen guztizko kopurua | Diametroa ≤ 0,1 kopuru onargarria (pieza) | 0.1＜diametroa≤0.4 onar daitekeen kantitatea (pieza) | ||||
| Hondar-zuloak edo ezpurutasunak | Hondar zuloa | Ezpurutasunak | Hondar-zuloak edo ezpurutasunak | Hondar-zuloak edo ezpurutasunak | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Hodiaren soldadura-posizioak ez du harea-zulo kopurua mugatzen | Harea-zulo bat soldadura-posizioaren ertzean edo zulatutako zuloaren ertzean onartzen da, beste posizio batzuk ez dira onartzen eta tutuaren soldadura-joduraren posizioak ez du harea-zulo kopurua mugatzen. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| > 10000 | Produktuen azalera akats puntu 1 handitu da | ||||||||
Ohar:
1) Akats-puntuak kokatzen diren azalera A, B eta C gainazalen azalerari dagokio.
2) Taulak A eta B gainazaleko akats-puntu kopurua definitzen du, eta A eta B gainazaleko akats-puntuen batura produktuaren gainazaleko akats-puntuen kopurua da.
3) Gainazaleko akats puntuak 2 baino handiagoak direnean, bi akats puntuen arteko distantzia 10-20 mm baino handiagoa da.
- altzairu herdoilgaitzezko trefilatzeko produktuak
Leunketa leuntzeko eta leuntzeko prozesuaren arabera amaitu ondoren, altzairu herdoilgaitzezko trefila-produktuen gainazaleko kalitatea 4. taularen arabera ezarriko da, eta hondatutako onarpen-arauak 5. taularen arabera ezarriko dira.
| Altzairu herdoilgaitzezko eskuilatutako gainazalaren eskakizunak (4. taula) | |||
| Materiala | Gainazal leundua | Gainazaleko Kalitate Estandarren Baldintzak | |
| Altzairu herdoilgaitza | Eskuilatua | Laginaren alderaketa eta onarpenaren arabera, ikuskapena materialaren, leuntzearen kalitatearen eta produktuaren babesaren hiru alderdietatik egiten da. | |
| Materiala | Ez dira onartzen hutsuneko lekuak | ||
| Ez da hondar zulorik onartzen | |||
| Leuntzea | 1. Lerroen lodiera uniformea eta uniformea da.Produktuaren alde bakoitzeko lerroak norabide berean daude produktuaren diseinu-eskakizunen arabera.Produktuaren okertze-posizioak produktuaren itxurari eragiten ez dion nahaste txiki bat izatea onartzen da. 2. Ez da azalera hutsik geratzen 3. Leundu ondoren, ez dira onartzen honako deformazio hauek 4. Zuloak uniformeak izan behar dira eta ez dira luzatu eta deformatu behar 5. Hegazkinak laua izan behar du, eta ez da azalera korrugatu ahurrik edo ondulaturik izan behar;gainazal kurbatua leuna izan behar da, eta ez da distortsiorik egon behar. 6. Bi aldeetako ertzak eta ertzak baldintzak betetzen dituzte eta ezin dira kolpatu (baldintza bereziak izan ezik) 7. Bi aurpegi bertikal, leundu ondoren, bi aurpegiek osatzen duten angelu zuzena simetriko mantentzen dute | ||
| Babes | 1. Ez da apurdurarik, koskarik, kolperik, marradurarik onartzen 2. Ez da pitzadurarik, zulorik, hutsunerik onartzen | ||
| Altzairu herdoilgaitzezko eskuiladun gainazala degradatutako onarpen-baldintzak (5. taula) | ||
| Akats-puntua kokatzen den azalera mm2 | Harea zuloaren diametroa≤0,5 | |
| Alde bat | B aldea | |
| ≤1000 | 0 | Soldadura-posizioaren ertzean eta zulatutako zuloaren ertzean onartzen da bat, eta ez dago toberaren soldadura-joduran murrizketarik, eta beste gainazal batzuk ez daude onartzen. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| > 10000 | Produktuaren azalera 5000 milimetro karratu handitzen da eta akats puntu bat gehitzen da | |
Ohar:
1) Akats-puntuak kokatzen diren azalera A, B eta C gainazalen azalerari dagokio.
2) Taulak A eta B aldeetako akats-puntu kopurua definitzen du, eta A eta B aldeetako akats-puntuen batura produktuaren gainazaleko akats-puntuen kopurua da.
3) Gainazaleko akats puntuak 2 baino handiagoak direnean, bi akats puntuen arteko distantzia 10-20 mm baino handiagoa da.
Proba metodoa
1. Ikusmen-proba, ikusmen-zorroztasuna 1,2 baino handiagoa da, 220V 50HZ 18/40W lanpara fluoreszentea eta 220V 50HZ 40W lanpara fluoreszentea, ikusmen distantzia 45±5cm da.
2. Eutsi leuntzeko pieza bi eskuekin laneko eskularruekin.
2.1 Produktua horizontalean jartzen da, eta gainazala ikusmenean ikuskatzen da.Ikuskapena egin ondoren, bi eskuak ardatz gisa ondoko gainazaleko angeluarekin biratu eta gainazal bakoitza pausoz pauso ikuskatu.
2.2 Goiko noranzkoaren ikuskapena amaitu ondoren, biratu 90 gradu ipar-hego norabidera aldatzeko, lehenik eta behin biratu gora eta behera angelu jakin bat ikuskatzeko, eta pixkanaka ikuskatu alde bakoitza.
3. Ispilu-argia, argi matea eta alanbre-marrazketaren ikuskapena grafiko estandarrei dagokie.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 22a