دانش اولیه در مورد ترکیدن دیسک

1کاربرد ترکیبی شیر اطمینان و ترکیدگی دیسک

1. دیسک ترکیدگی در ورودی شیر اطمینان نصب می شود - رایج ترین مزیت این تنظیم این است که دیسک ترکیدن شیر اطمینان و محیط فرآیند وارد شده را ایزوله می کند و سیستم نشتی ندارد.شیرهای ایمنی توسط محیط فرآیند خورده نمی شوند، که می تواند هزینه شیرهای ایمنی را کاهش دهد.هنگامی که سیستم بیش از حد فشار می آورد، دیسک ترکیدن و شیر تخلیه می توانند به طور همزمان ترکیده و شروع به کاهش فشار کنند.هنگامی که فشار سیستم به حالت عادی باز می گردد، شیر اطمینان می تواند به طور خودکار بسته شود و از دست دادن محیط تا حد زیادی کاهش یابد.

2. دیسک ترکیدن در خروجی شیر اطمینان نصب شده است.رایج ترین مزیت این تنظیم این است که دیسک ترکیده، شیر اطمینان را از خط لوله انتشار عمومی در خروجی جدا می کند.

2  فشار بیش از حد تجهیزات و انتخاب لوازم جانبی ایمنی

1. فشار بیش از حد تجهیزات

فشار بیش از حد - به طور کلی به حداکثر فشار کاری در تجهیزات بیشتر از فشار مجاز تجهیزات اشاره دارد.فشار بیش از حد تجهیزات به دو دسته فشار فیزیکی و فشار بیش از حد شیمیایی تقسیم می شود

فشار در طراحی تجهیزات فشار سنج است

فشار بیش از حد فیزیکی - افزایش فشار ناشی از یک واکنش شیمیایی در محیطی نیست که فقط یک تغییر فیزیکی رخ می دهد.فشار بیش از حد شیمیایی - افزایش فشار ناشی از یک واکنش شیمیایی در محیط

(1) انواع رایج فشار بیش از حد فیزیکی

①فشار بیش از حد ناشی از تجمع مواد در تجهیزات و تخلیه نشدن به موقع

②Oفشار ناشی از انبساط مواد ناشی از گرما (آتش سوزی)؛

③فشار بیش از حد ناشی از ضربان فشار آنی؛افزایش فشار موضعی ناشی از بسته شدن ناگهانی و سریع دریچه، مانند "چکش آب" و "چکش بخار"؛علاوه بر انتهای لوله بخار، خنک شدن سریع بخار، تشکیل خلاء محلی، و در نتیجه جریان سریع بخار تا انتها.یک شوک ایجاد می شود که باعث ایجاد فشار بیش از حد مشابه اثر "چکش آب" می شود.

(2) انواع متداول فشار بیش از حد شیمیایی

①کاهش گازهای قابل احتراق (آئروسل) باعث افزایش فشار می شود

②انواع گرد و غبار قابل احتراق آلی و معدنی احتراق و انفجار باعث ایجاد فشار بیش از حد می شود.

③کنترل واکنش شیمیایی گرمازا باعث افزایش فشار می شود

2. دستگاه کاهش فشار بیش از حد

①اصل آزادسازی ایمن

فشار بیش از حد تجهیزات، تجهیزات بر روی لوازم جانبی ایمنی بلافاصله عمل می کنند، رسانه های فشار بیش از حد به موقع برای محافظت از ظرف آزاد می شوند.برای دستیابی به مقدار رسانه ای که در واحد زمان تولید می شود، لازم است و پورت آزادسازی نیز می تواند در یک واحد زمان تخلیه شود.نرخ کاهش فشار در واحد زمان بیشتر از نرخ افزایش فشار است و حداکثر فشار در تجهیزات کمتر از حداکثر فشار مجاز تجهیزات است.

②دستگاه کاهش فشار بیش از حد

اصل عملیات به دو نوع تقسیم می شود: کاهش فشار بیش از حد و کاهش دمای بیش از حد

دستگاه تسکین فشار بیش از حد معمول: دریچه کاهش فشار و دیسک ترکیدن.

اصل کار ترکیدن دیسک

هنگامی که فشار ترکیدگی کالیبراسیون در تجهیزات به دست می آید، دیسک ترکیدن فوراً می ترکد و کانال رهاسازی به طور کامل باز می شود.

مزایای:

①حساس، دقیق، قابل اعتماد، بدون نشتی.

②اندازه منطقه انتشار محدود نیست و سطح مناسب گسترده است (مانند دمای بالا، فشار بالا، فضای واقعی، خوردگی قوی و غیره).

③ساختار ساده، تعمیر و نگهداری راحت و سایر ویژگی های برجسته کاستی ها: کانال را نمی توان پس از باز کردن بسته کرد، تمام مواد از دست رفته.

3  طبقه بندی و ویژگی های ساختاری دیسک ترکیدنی

1. طبقه بندی دیسک ترکیدن

شکل دیسک ترکیدن را می توان به دیسک ترکیدگی قوس مثبت (فشرده سازی مقعر)، دیسک ضد ترکیدن قوس (فشرده سازی محدب)، دیسک ترکیدگی صفحه تخت و دیسک ترکیدن گرافیتی تقسیم کرد.

شکست مکانیکی دیسک ترکیدگی را می توان به نوع شکست کششی، نوع شکست ناپایدار و نوع شکست خمشی یا برشی تقسیم کرد.دیسک ترکیدگی مخرب کششی با تنش کششی در دیافراگم را می توان به: نوع معمولی قوس، نوع شیار قوس، نوع شیار صفحه، نوع شکاف قوس و نوع شکاف صفحه تقسیم کرد.دیسک ترکیدگی نوع شکستگی ناپایداری، تنش فشاری در دیافراگم را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: نوع چاقوی کمربند قوس معکوس، نوع دندان تمساح قوس معکوس، خم شدن شیار کمربند قوس یا شکست برشی دیسک ترکیدگی، شکست برشی دیافراگم: عمدتاً به پردازش کل مواد، مانند گرافیت ساخته شده از دیسک ترکیدن.

2. انواع و کدهای رایج دیسک های انفجاری

(1) ویژگی‌های مکانیکی دیسک ترکاننده رو به جلو - فشرده‌سازی مقعر، آسیب کششی، می‌تواند تک لایه یا چند لایه باشد، کد با شروع "L".طبقه بندی دیسک ترکیدگی قوس مثبت: دیسک ترکیدگی قوس مثبت نوع معمولی، کد: دیسک ترکاننده قوس مثبت LP، دیسک ترکیدن قوس مثبت، کد: دیسک ترک خورده قوس مثبت LC، کد: LF

(2) ویژگی های مکانیکی با عملکرد معکوس - فشرده سازی محدب، آسیب ناپایداری، می تواند تک لایه یا چند لایه باشد، کد با شروع "Y".طبقه بندی دیسک ترکیدگی قوس معکوس: دیسک ترکیدگی قوس معکوس با دیسک ترکیدگی نوع چاقو، کد: YD قوس معکوس دندان تمساح از نوع ترکیدن دیسک، کد: YE نوع شیار متقاطع قوس معکوس (جوشی) دیسک ترکیدن، کد: YC (YCH) شیار حلقه قوس معکوس دیسک انفجاری را تایپ کنید، کد: YHC (YHCY)

(3) ویژگی های تنش دیسک ترکیدنی شکل تخت - تغییر شکل تدریجی و قوس پس از تنش برای رسیدن به شکست کششی فشار نامی، می تواند تک لایه، چند لایه، کد با شروع "P" باشد.طبقه بندی دیسک ترکیدگی صفحه تخت: صفحه تخت با دیسک ترکیدن نوع شیار، کد: دیسک ترکیدگی صفحه تخت PC، کد: PF (4) دیسک ترکیدن گرافیتی ویژگی های مکانیکی دیسک ترکیدن - آسیب دیده در اثر برش.نام کد: PM

3. انواع مختلف ویژگی های عمر دیسک ترکیدگی

تمام دیسک های ترکیدن با توجه به عمر نهایی و بدون ضریب ایمنی طراحی و تولید می شوند.هنگامی که فشار ترکیدگی مشخص شده به دست می آید، فورا می ترکد.عمر ایمنی آن عمدتاً به شکل محصول، ویژگی های تنش و نسبت حداکثر فشار عملیاتی به حداقل فشار ترکیدگی - نرخ عملیات بستگی دارد.به منظور اطمینان از استفاده طولانی مدت از دیسک های ترکیده، استاندارد بین المللی ISO4126-6، کاربرد، انتخاب و نصب دستگاه های ایمنی دیسک ترکیدگی حداکثر نرخ مجاز عملکرد دیسک های ترکیدگی در اشکال مختلف را مشخص می کند.قوانین به شرح زیر است:

①دیسک ترکیدن قوس معمولی - حداکثر نرخ کارکرد≤0.7 بار

②شیار قوس مثبت و دیسک ترکیدن شکاف قوس مثبت - حداکثر سرعت عملکرد≤0.8 برابر

③انواع دیسک ترکیدن قوس معکوس (با شیار، با چاقو و غیره) - حداکثر سرعت عملکرد≤0.9 بار

④دیسک ترکیدن مسطح - حداکثر سرعت عملکرد≤0.5 برابر

⑤دیسک ترکیدن گرافیت - حداکثر سرعت عملیات≤0.8 برابر

4. از ویژگی های ترکیدن دیسک استفاده کنید

①ویژگی های دیسک ترکیدن معمولی قوس (LP)

فشار ترکیدن با ضخامت ماده و قطر تخلیه تعیین می شود و با ضخامت و قطر دیافراگم محدود می شود.حداکثر فشار کاری نباید از 0.7 برابر حداقل فشار ترکیدگی تجاوز کند.انفجار زباله تولید می کند، نمی تواند برای موارد قابل اشتعال و انفجاری استفاده شود یا مجاز به داشتن موارد زباله (مانند سری با دریچه ایمنی)، مقاومت در برابر خستگی است.فقدان نیروی گیره در اطراف محیط به راحتی باعث شل شدن و افتادن اطراف و در نتیجه کاهش فشار انفجار می شود.به طور کلی آسیب جزئی تأثیر قابل توجهی بر فشار ترکیدگی نخواهد داشت.مناسب برای رسانه های گازی و مایع

②فشار ترکیدگی مشخصه دیسک ترکیدن نوع شیار (LC)

In کمربند قوس مستقیم عمدتاً با عمق شیار تعیین می شود که ساخت آن دشوار است.حداکثر فشار کاری دیسک ترکیدن نباید از 0.8 برابر حداقل فشار ترکیدن تجاوز کند.انفجار در امتداد شکاف شیار ضعیف، بدون زباله، بدون نیاز به استفاده از موقعیت، مقاومت در برابر خستگی خوب.فقدان نیروی گیره در اطراف محیط به راحتی باعث شل شدن و افتادن محیط و در نتیجه کاهش فشار انفجار و زباله می شود.تا زمانی که آسیب جزئی در شیار ایجاد نشود، فشار ترکیدگی تغییر قابل توجهی نخواهد داشت.مناسب برای رسانه های گازی و مایع

③فشار ترکیدگی دیسک ترکیدن نوع شکاف قوس مستقیم (LF) عمدتاً با فاصله سوراخ تعیین می شود که برای ساخت راحت است و معمولاً در موارد فشار کم استفاده می شود.اطمینان حاصل کنید که حداکثر فشار کاری نباید از 0.8 برابر حداقل فشار ترکیدگی تجاوز کند.ممکن است در حین انفجار قطعات کوچکی تولید شود، اما از طریق طراحی ساختاری معقول، هیچ قطعه ای تولید نمی شود و مقاومت در برابر خستگی طبیعی است.فقدان نیروی گیره در اطراف محیط به راحتی باعث شل شدن و افتادن اطراف و در نتیجه کاهش فشار انفجار می شود.اگر آسیب در پل کوتاه رخ ندهد، تغییر قابل توجهی در فشار ترکیدگی ایجاد نخواهد کرد

1. فشار ترکیدگی دیسک ترکیدگی YD و YE عمدتاً با ضخامت قسمت خالی و ارتفاع قوس تعیین می شود.نوع YE معمولا برای فشار کم استفاده می شود.هنگامی که حداکثر فشار کاری بیش از 0.9 برابر حداقل فشار انفجار نباشد، دیافراگم واژگون می شود و بر روی تیغه یا سایر سازه های تیز ضربه می زند و می شکند، هیچ زباله ای ایجاد نمی شود و مقاومت در برابر خستگی بسیار خوب است.پس از هر بار انفجار چاقو گیر، چاقو باید به دلیل نیروی گیره ناکافی یا آسیب به سطح قوس دیسک ترکیدگی تعمیر شود که منجر به کاهش قابل توجه فشار ترکیدگی می شود و نتایج جدی در باز نشدن دریچه رهاسازی دارد. .در هنگام نصب باید دقت ویژه ای داشت.فقط در فاز گاز کار می کند

2. حداکثر فشار کاری دیسک ترکیدگی با شیار متقاطع پشت آرچ (YC) و دیسک ترکیدگی متقاطع جوش داده شده (YCH) نمی تواند بیش از 0.9 برابر حداقل فشار ترکیدگی باشد.انفجار در امتداد شیار ضعیف شده به چهار دریچه شکسته می شود، بدون زباله، مقاومت در برابر خستگی بسیار خوب، و بدون نشتی از دیسک ترکیدگی جوش داده شده می تواند به طور کامل انجام شود.نیروی گیره ناکافی یا آسیب به سطح قوس دیسک ترکیدگی منجر به کاهش قابل توجه فشار ترکیدگی می شود و آسیب جدی باعث می شود که درگاه آزاد کننده باز نشود.در هنگام نصب باید دقت ویژه ای داشت.فقط در فاز گاز کار می کند

3. حداکثر فشار کاری دیسک ترکیدگی شیار حلقه قوس معکوس (YHC/YHCY) بیش از 0.9 برابر حداقل فشار ترکیدگی نیست.در امتداد شیار ضعیف شکسته می شود و بدون آوار و مقاومت در برابر خستگی خوب است.نیروی گیره ناکافی یا آسیب به سطح قوس دیسک ترکیدگی منجر به کاهش قابل توجه فشار ترکیدگی می شود و آسیب جدی باعث می شود که درگاه آزاد کننده باز نشود.در هنگام نصب باید دقت ویژه ای داشت.مناسب برای فاز گازی و مایع

4، نوع شیار صفحه تخت (PC) ویژگی های فشار پشت سر هم به طور عمده توسط عمق شیار تعیین می شود، ساخت دشوار است، به خصوص برای تولید با قطر کم فشار کم.حداکثر فشار کاری صفحه تخت با شیار معمولاً بیش از 0.5 برابر حداقل فشار ترکیدگی نیست.انفجار در امتداد شکاف شیار ضعیف شده، بدون آوار، بدون نیاز به استفاده از موقعیت، مقاومت در برابر خستگی ضعیف نیروی گیره اطراف ناکافی است، به راحتی منجر به شل شدن اطراف، و در نتیجه کاهش فشار انفجار، زباله می شود.تا زمانی که آسیب جزئی در شیار ایجاد نشود، فشار ترکیدگی تغییر قابل توجهی نخواهد داشت.مناسب برای رسانه های گازی و مایع

5، دیسک پشت سر هم شکاف صفحه تخت (PF)②ویژگی های نوع شکاف صفحه تخت (PF).

به طور کلی، حداکثر فشار کاری نمی تواند از 0.5 برابر حداقل فشار ترکیدگی تجاوز کند.ممکن است در حین انفجار قطعات کوچکی ایجاد شود، اما هیچ قطعه ای نمی تواند از طریق طراحی ساختاری معقول ایجاد شود و خستگی ضعیف است.عدم وجود نیروی گیره در اطراف محیط به راحتی باعث شل شدن و افتادن اطراف و در نتیجه کاهش فشار انفجار می شود.تا زمانی که آسیب جزئی در پل بین سوراخ ها رخ ندهد، فشار انفجار تغییر قابل توجهی نخواهد داشت.به طور کلی در فاز گاز استفاده می شود

دیسک ترکیدن گرافیت

حداکثر فشار کاری نمی تواند از 0.8 برابر حداقل فشار انفجار، زباله های انفجار، مقاومت در برابر خستگی ضعیف تجاوز کند.مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر محیط های مختلف دارد، اما نمی توان از آن برای اسید اکسید کننده قوی مناسب برای فاز گاز و مایع استفاده کرد.

4  قوانین نامگذاری دیسک های ترکیدن

قطر کد نوع — فشار ترکیدگی طراحی — دمای ترکیدن طرح، مانند YC100-1.0-100 مدل YC، فشار ترکیدگی طرح 1.0 مگاپاسکال، دمای ترکیدن طرح 100℃نشان می دهد که فشار ترکیدگی طراحی دیسک در حال ترکیدن 100 است℃1.0 مگا پاسکال است.