کشیدن و پرداخت سیم فولادی ضد زنگ چیست؟

تفاوت فولاد ضد زنگ برس خورده و پولیش شده!

از نظر تکنولوژی، فرآیند سیم کشی ایجاد یک الگوی سطحی منظم و یکنواخت بر روی سطح قطعه کار است.الگوهای کلی طراحی عبارتند از: راه راه ها و دایره های نازک.فرآیند پولیش به این صورت است که سطح قطعه کار کاملاً صاف و بدون ایراد بوده و با سطح آینه ای صاف و شفاف به نظر برسد.

از نظر حرکت، کاری که فرآیند سیم کشی روی تجهیزات انجام می دهد، حرکت مکرر است، در حالی که فرآیند پولیش، مسیر حرکتی است که روی دستگاه پولیش تخت انجام می شود.این دو در اصل متفاوت و در عمل متفاوت هستند.

در تولید، از تجهیزات حرفه ای فرآیند کشیدن سیم برای کشیدن سیم استفاده می شود و انواع زیادی از تجهیزات فرآیند پرداخت با توجه به اشکال مختلف برای انطباق با نیازهای مختلف پرداخت وجود دارد.

اگر قطعه کار باید هم کشیده شود و هم صیقل داده شود، کدام فرآیند باید طی شود؟

از این وضعیت، از تأثیر سیم کشی و پرداخت بر روی درمان سطح، و همچنین اصل فرآیند، کشیدن آن برای ما دشوار نیست: پولیش قبل، کشیدن سیم بعد.فقط پس از صیقل و مسطح شدن سطح قطعه کار می توان سیم کشی را انجام داد زیرا فقط در این صورت اثر سیم کشی خوب خواهد بود و خطوط کشش سیم یکنواخت می شود.پولیش برای مسواک زدن و تنظیم فونداسیون است.در یک کلام، اگر ابتدا سیم کشی صیقل داده شود، نه تنها اثر سیم کشی ضعیف است، بلکه خطوط سیم کشی خوب در حین پرداخت توسط دیسک سنگ زنی کاملاً زمین می شود، بنابراین به اصطلاح اثر سیم کشی وجود ندارد.

اقدامات احتیاطی برای کشیدن سیم فولادی ضد زنگ ورق فلز

1. برس خورده (فراست شده): معمولاً حالت سطح به صورت خطوط مستقیم (همچنین مات شده) پس از پردازش توسط اصطکاک مکانیکی بر روی سطح فولاد ضد زنگ از جمله کشش سیم و خطوط و امواج است.

استاندارد کیفیت فرآوری: ضخامت بافت یکنواخت و یکنواخت است، بافت هر طرف محصول با توجه به الزامات طراحی و ساخت، طبیعی و زیبا است و وضعیت خم محصول اجازه می‌یابد تا بافت کمی آشفته داشته باشد. روی ظاهر تاثیر نمی گذارد

1. فرآیند ترسیم:

(1) دانه های تشکیل شده توسط انواع مختلف کاغذ سنباده متفاوت است.هر چه نوع کاغذ سنباده بزرگتر باشد، دانه های نازک تر، دانه ها کم عمق تر می شوند.برعکس، کاغذ سنباده

هرچه مدل کوچکتر باشد، شن و ماسه ضخیم تر، بافت عمیق تر خواهد بود.بنابراین، مدل سنباده باید در نقشه مهندسی نشان داده شود.

(2) نقشه سیم جهت دار است: باید در نقشه مهندسی نشان داده شود که آیا نقشه سیم مستقیم است یا افقی (با فلش های دوتایی نشان داده شده است).

(3) سطح کشش قطعه کار کششی نباید دارای قسمت های برجسته باشد، در غیر این صورت قسمت های برجسته صاف می شوند.

نکته: به طور کلی بعد از کشیدن سیم باید آبکاری، اکسیداسیون و ... انجام شود.مانند: آبکاری آهن، اکسیداسیون آلومینیوم.با توجه به ایرادات دستگاه سیم کشی، زمانی که سوراخ های نسبتاً بزرگی بر روی قطعات کار و قطعات کوچک وجود دارد، باید به طراحی جیگ سیم کشی توجه شود.، برای جلوگیری از کیفیت پایین قطعه کار پس از کشیدن سیم.

1. عملکرد دستگاه سیم کشی و اقدامات احتیاطی

قبل از ترسیم، ماشین کشش باید با توجه به ضخامت مواد در ارتفاع مناسب تنظیم شود.

هرچه سرعت تسمه نقاله کمتر باشد، سنگ زنی ریزتر است و بالعکس.اگر عمق تغذیه خیلی زیاد باشد، سطح قطعه کار می سوزد، بنابراین هر تغذیه نباید بیش از حد باشد، باید حدود 0.05 میلی متر باشد.

اگر فشار سیلندر پرس خیلی کم باشد، قطعه کار محکم فشرده نمی شود و قطعه کار توسط نیروی گریز از مرکز غلتک به بیرون پرتاب می شود.اگر فشار بیش از حد بالا باشد، مقاومت سنگ زنی افزایش می یابد و اثر سنگ زنی تحت تأثیر قرار می گیرد.عرض کشش موثر دستگاه سیم کشی از 600 میلی متر تجاوز نمی کند.اگر جهت کمتر از 600 میلی متر باشد، باید به جهت کشش توجه کنید، زیرا جهت کشیدن در امتداد جهت تغذیه مواد است.

اقدامات احتیاطی برای پرداخت ورق فولاد ضد زنگ

درجه روشنایی فولاد ضد زنگ پس از پرداخت با بازرسی چشمی، روشنایی سطح صیقلی قطعات به 5 درجه تقسیم می شود:

سطح 1: یک فیلم اکسید سفید روی سطح وجود دارد، بدون روشنایی.

سطح 2: کمی روشن، طرح کلی به وضوح دیده نمی شود.

سطح 3: روشنایی بهتر است، طرح کلی دیده می شود.

درجه 4: سطح روشن است و طرح کلی به وضوح دیده می شود (معادل کیفیت سطح پرداخت الکتروشیمیایی).

سطح 5: روشنایی آینه مانند.

فرآیند کلی پرداخت مکانیکی به شرح زیر است:

(1) پرتاب خشن

پس از فرز، EDM، سنگ زنی و سایر فرآیندها، سطح را می توان توسط یک دستگاه پولیش سطح دوار یا یک دستگاه سنگ زنی اولتراسونیک با سرعت چرخش 35 000-40 000 دور در دقیقه پرداخت کرد.روش معمول استفاده از چرخ با قطر Φ 3mm و WA #400 برای حذف لایه سفید EDM است.سپس سنگ زنی دستی، سنگ آهنی نواری با نفت سفید به عنوان روان کننده یا خنک کننده وجود دارد.ترتیب کلی استفاده #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 است.بسیاری از قالب‌سازان برای صرفه‌جویی در زمان، از #400 شروع می‌کنند.

(2) پرداخت نیمه ریز

پولیش نیمه ریز عمدتاً از کاغذ سنباده و نفت سفید استفاده می کند.اعداد سمباده عبارتند از: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.در واقع، کاغذ سنباده #1500 فقط برای سخت شدن فولاد قالب (بالاتر از 52HRC) مناسب است، نه برای فولاد از پیش سخت شده، زیرا ممکن است باعث سوختن سطح فولاد از پیش سخت شده شود.

(3) پرداخت خوب

پولیش ریز عمدتاً از خمیر ساینده الماس استفاده می کند.اگر از چرخ پارچه پولیش برای مخلوط کردن پودر سنگ زنی الماس یا خمیر آسیاب برای آسیاب استفاده می کنید، ترتیب معمول آسیاب 9 میکرومتر (#1800) ~ 6 میکرومتر (#3000) ~ 3 میکرومتر (#8000) است.از خمیر الماس 9 میکرومتری و چرخ پارچه پولیش می توان برای از بین بردن رد مو از کاغذ سنباده های #1200 و #1500 استفاده کرد.سپس با نمد چسبنده و خمیر ساینده الماس، به ترتیب 1 میکرومتر (#14000) ~ 1/2 میکرومتر (#60000) ~ 1/4 میکرومتر (#100000) پولیش دهید.فرآیندهای پرداختی که نیاز به دقت بالای 1 میکرومتر (شامل 1 میکرومتر) دارند را می توان در یک محفظه پرداخت تمیز در کارگاه قالب انجام داد.برای پرداخت دقیق تر، فضای کاملاً تمیز مورد نیاز است.گرد و غبار، دود، شوره سر و آب دهان همگی این پتانسیل را دارند که پوشش صیقلی با دقت بالا را که پس از ساعت ها کار به دست می آورید، از بین ببرند.

پرداخت مکانیکی: از یک دستگاه پولیش تسمه ساینده برای پرداخت قاب غلتکی استفاده کنید.ابتدا از یک تسمه ساینده 120# استفاده کنید.وقتی رنگ سطح به اولین رنگ رسید، تسمه ساینده 240# را عوض کنید.وقتی رنگ سطح به اولین رنگ رسید، تسمه ساینده 800# را عوض کنید.به محض رسیدن رنگ سطح، تسمه ساینده 1200# را تغییر دهید و سپس آن را به جلوه صفحه فولادی تزئینی بیاندازید.

اقدامات احتیاطی برای پرداخت فولاد ضد زنگ

سنگ زنی با کاغذ سنباده یا تسمه ساینده در عملیات سنگ زنی اساساً یک عملیات برش پولیش است که خطوط بسیار ظریفی را روی سطح ورق فولادی باقی می گذارد.مشکلاتی در مورد آلومینا به عنوان یک ساینده وجود دارد، تا حدی به دلیل مشکلات فشار.هر قسمت ساینده تجهیزات، مانند تسمه های ساینده و چرخ های سنگ زنی، نباید قبل از استفاده بر روی سایر مواد فولادی ضد زنگ استفاده شود.زیرا این کار باعث آلودگی سطح فولاد ضد زنگ می شود.برای اطمینان از یک سطح ثابت، یک چرخ یا تسمه جدید باید روی ضایعات همان ترکیب آزمایش شود تا بتوان همان نمونه را با هم مقایسه کرد.

استاندارد بازرسی کشش و پرداخت سیم فولادی ضد زنگ

1. محصولات سبک آینه فولادی ضد زنگ

پس از اتمام پرداخت مطابق با فرآیند پرداخت و پرداخت، کیفیت سطح واجد شرایط محصولات آینه ای فولاد ضد زنگ مطابق جدول 2 انجام می شود.پذیرش تنزل رتبه طبق جدول 3 انجام می شود.

توجه داشته باشید:

1) سطحی که نقاط عیب در آن قرار دارند به سطح سطوح A، B و C اشاره دارد.

2) جدول تعداد نقاط عیب روی سطح A و سطح B را مشخص می کند و مجموع تعداد نقاط عیب روی سطح A و سطح B تعداد کل نقاط عیب روی سطح محصول است.

3) هنگامی که نقاط عیب سطحی بیشتر از 2 باشد، فاصله بین دو نقطه نقص بیشتر از 10-20 میلی متر است.

1. محصولات طراحی سیم فولادی ضد زنگ

پس از اتمام پرداخت طبق فرآیند پرداخت و پرداخت، کیفیت سطح محصولات کشش سیم فولادی ضد زنگ مطابق جدول 4 و استانداردهای پذیرش تخریب شده مطابق با جدول 5 اجرا می شود.

توجه داشته باشید:

1) سطحی که نقاط عیب در آن قرار دارند به سطح سطوح A، B و C اشاره دارد.

2) جدول تعداد نقاط عیب در ضلع A و B را مشخص می کند و مجموع تعداد نقاط عیب در ضلع A و B تعداد کل نقاط عیب روی سطح محصول است.

3) هنگامی که نقاط عیب سطحی بیشتر از 2 باشد، فاصله بین دو نقطه نقص بیشتر از 10-20 میلی متر است.

روش تست

1. تست بصری، حدت بینایی بیشتر از 1.2، تحت لامپ فلورسنت 220 ولت 50 هرتز 18/40 وات و لامپ فلورسنت 220 ولت 50 هرتز 40 وات، فاصله بینایی 45 ± 5 سانتی متر است.

2. قطعه پولیش را با دو دست با دستکش کار بگیرید.

2.1 محصول به صورت افقی قرار می گیرد و سطح به صورت بصری بازرسی می شود.پس از بازرسی، آن را با دو دست به عنوان محور به سمت زاویه سطح مجاور بچرخانید و هر سطح را مرحله به مرحله بررسی کنید.

2.2 پس از اتمام بازرسی چشمی جهت بالا، 90 درجه بچرخانید تا به جهت شمال-جنوب تغییر کند، ابتدا یک زاویه معین را برای بررسی بصری بالا و پایین بچرخانید و به تدریج هر طرف را بررسی کنید.

3. نور آینه، نور مات و بازرسی طراحی سیم به گرافیک استاندارد اشاره دارد.