Ero harjatun ruostumattoman teräksen ja kiillotetun välillä!
Teknisesti langanvetoprosessissa tehdään säännöllinen ja tasainen pintakuvio työkappaleen pinnalle.Yleiset piirustuskuviot ovat: ohuet raidat ja ympyrät.Kiillotusprosessin tarkoituksena on tehdä työkappaleen pinta täysin tasaiseksi, ilman virheitä, ja se näyttää sileältä ja läpikuultavalta, peilipinnalla.
Liikkeen kannalta langanvetoprosessi tekee laitteissa toistuvan liikkeen, kun taas kiillotusprosessi on tasaisella kiillotuskoneella tehty liikerata.Nämä kaksi ovat erilaisia periaatteessa ja erilaisia käytännössä.
Tuotannossa käytetään ammattimaisia langanvetoprosessilaitteita langan vetämiseen, ja on olemassa monenlaisia kiillotusprosessilaitteita eri muotojen mukaan sopeutuakseen erilaisiin kiillotusvaatimuksiin.
Jos työkappale on sekä piirrettävä että kiillotettava, mitä prosessia edellinen tulisi seurata?
Tästä tilanteesta, langan vedon ja kiillotuksen vaikutuksesta pintakäsittelyyn sekä prosessiperiaatteesta meidän ei ole vaikea piirtää: kiillotus ennen, langanveto jälkeen.Vasta sen jälkeen, kun työkappaleen pinta on kiillotettu ja litistetty, langanveto voidaan suorittaa, koska vain tällä tavalla langan vedon vaikutus on hyvä ja langan vetolinjat ovat tasaisia.Kiillotus on tarkoitettu pohjan harjaamiseen ja asettamiseen.Sanalla sanoen, jos langanveto kiillotetaan ensin, ei vain langan vetovaikutus ole huono, vaan hyvät langanvetolinjat hiotaan kokonaan hiomalevyllä kiillotuksen aikana, joten ns. langanvetovaikutusta ei ole.
Varotoimet ruostumattoman teräslangan vetämistä varten
1. Harjattu (himmeä): Yleensä pinnan tila on suoria viivoja (kutsutaan myös himmeäksi), kun se on käsitelty mekaanisella kitkalla ruostumattoman teräksen pinnalla, mukaan lukien langanveto sekä viivat ja aaltoilu.
Käsittelyn laatustandardi: tekstuurin paksuus on tasainen ja tasainen, rakenne tuotteen kummallakin puolella on luonnollinen ja kaunis suunnittelu- ja rakennusvaatimusten mukaisesti, ja tuotteen taivutusasennossa saa olla hieman kaoottinen rakenne, joka ei vaikuta ulkonäköön.
- Piirustusprosessi:
(1) Erityyppisten hiekkapaperien muodostamat rakeet ovat erilaisia.Mitä suurempi hiekkapaperi on, sitä ohuempia rakeita ovat, sitä matalammat rakeet.Päinvastoin, hiekkapaperi
Mitä pienempi malli on, sitä paksumpi hiekka on, sitä syvempi rakenne on.Siksi hiekkapaperin malli on ilmoitettava suunnittelupiirustuksessa.
(2) Johdinveto on suunnattu: suunnittelupiirustuksessa on ilmoitettava, onko kyseessä suora vai vaakasuora johdinveto (esitetty kaksoisnuolella).
(3) Vetotyökappaleen vetopinnassa ei saa olla kohotettuja osia, muuten kohotetut osat litistyvät.
Huomautus: Yleensä langan vedon jälkeen on tehtävä galvanointi, hapetus jne.Kuten: rautapinnoitus, alumiinin hapetus.Langanvetokoneen vioista johtuen, kun pienissä työkappaleissa ja työkappaleissa on suhteellisen suuria reikiä, on langanvetojigin suunnittelua harkittava., jotta vältetään työkappaleen huono laatu langan vedon jälkeen.
- Langanvetokoneen toiminta ja varotoimet
Ennen piirtämistä vetokone on säädettävä sopivalle korkeudelle materiaalin paksuuden mukaan.
Mitä hitaampi hihnan nopeus on, sitä hienompaa on jauhatus ja päinvastoin.Jos syöttösyvyys on liian suuri, työkappaleen pinta palaa, joten jokainen syöttö ei saa olla liikaa, sen tulee olla noin 0,05 mm.
Jos puristussylinterin paine on liian pieni, työkappale ei puristu tiukasti ja työkappale sinkoutuu ulos rullan keskipakovoiman vaikutuksesta.Jos paine on liian korkea, hiontavastus kasvaa ja se vaikuttaa jauhatusvaikutukseen.Langanvetokoneen tehollinen vetoleveys ei ylitä 600 mm.Jos suunta on alle 600 mm, on kiinnitettävä huomiota vetosuuntaan, koska vetosuunta on materiaalin syöttösuuntaa pitkin.
Varotoimet ruostumattoman teräksen kiillotukseen
Ruostumattoman teräksen kirkkausaste kiillotuksen jälkeen Silmämääräisellä tarkastuksella osien kiillotetun pinnan kirkkaus jaetaan viiteen luokkaan:
Taso 1: Pinnalla on valkoinen oksidikalvo, ei kirkkautta;
Taso 2: Hieman kirkas, ääriviivat eivät näy selvästi;
Taso 3: Kirkkaus on parempi, ääriviivat näkyvät;
Arvosana 4: Pinta on kirkas ja ääriviivat näkyvät selvästi (vastaa sähkökemiallisen kiillotuksen pinnan laatua);
Taso 5: peilimäinen kirkkaus.
Mekaanisen kiillotuksen yleinen prosessi on seuraava:
(1) Karkea heitto
Jyrsinnän, EDM:n, hionnan ja muiden prosessien jälkeen pinta voidaan kiillottaa pyörivällä pintakiillotuskoneella tai ultraäänihiomakoneella pyörimisnopeudella 35 000-40 000 rpm.Yleisesti käytetty menetelmä on käyttää pyörää, jonka halkaisija on Φ 3mm ja WA # 400 valkoisen EDM-kerroksen poistamiseen.Sitten on manuaalinen hiomakivihionta, hiomakiven irrotus, jossa voitelu- tai jäähdytysaineena on kerosiinia.Yleinen käyttöjärjestys on #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Monet muottivalmistajat valitsevat aloittaa numerolla 400 säästääkseen aikaa.
(2) Puolihieno kiillotus
Puolihienokiillotuksessa käytetään pääasiassa hiekkapaperia ja kerosiinia.Hiomapaperin numerot ovat: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Itse asiassa #1500-hiomapaperi soveltuu vain karkaisevaan stanssaukseen (yli 52HRC), ei esikarkaistuun teräkseen, koska se voi aiheuttaa esikarkaistun teräksen pinnan palamista.
(3) Hieno kiillotus
Hienokiillotuksessa käytetään pääasiassa timanttihiontatahnaa.Jos käytät kiillotuskangaslaikkaa timanttihiomajauheen tai hiontapastan sekoittamiseen hiomista varten, tavallinen hiontajärjestys on 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).9 μm:n timanttipastaa ja kiillotuskangaslaikkaa voidaan käyttää karvajälkien poistamiseen #1200- ja #1500-hiomapapereista.Kiillota sitten tahmealla huovalla ja timanttihiontatahnalla, luokkaa 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Yli 1 μm (mukaan lukien 1 μm) tarkkuutta vaativat kiillotusprosessit voidaan suorittaa puhtaassa kiillotuskammiossa muottipajassa.Tarkempaan kiillotukseen tarvitaan ehdottoman puhdas tila.Pöly, höyryt, hilse ja kuolaa voivat kumota erittäin tarkasti kiillotetun pinnan, jonka saat työtuntien jälkeen.
Mekaaninen kiillotus: Käytä hiomanauhakiillotuskonetta telan rungon kiillottamiseen.Käytä ensin 120 # hiomahihnaa.Kun pinnan väri saavuttaa ensimmäisen, vaihda 240# hiomahihna.Kun pinnan väri saavuttaa ensimmäisen, vaihda 800# hiomahihna.Heti kun pinnan väri saapuu, vaihda 1200# hiomahihna ja heitä se sitten koristeelliseksi ruostumattomaksi teräslevyksi.
Varotoimet ruostumattoman teräksen kiillotukseen
Hionta hiekkapaperilla tai hiomanauhalla hiontaan on pohjimmiltaan kiillotusleikkaus, jolloin teräslevyn pintaan jää erittäin hienoja viivoja.Alumiinioksidin kanssa hioma-aineena on ollut ongelmia, osittain paineongelmien vuoksi.Laitteen hankaavia osia, kuten hiomahihnoja ja hiomalaikkoja, ei saa käyttää muihin ei-ruostumattomiin teräsmateriaaleihin ennen käyttöä.Koska tämä saastuttaa ruostumattoman teräksen pinnan.Tasaisen pinnan viimeistelyn varmistamiseksi uutta pyörää tai hihnaa tulisi kokeilla saman koostumuksen romulla, jotta samaa näytettä voidaan verrata.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun langan veto- ja kiillotustarkastusstandardi
- Ruostumattomasta teräksestä valmistetut peilivalaisimet
Kun kiillotus on suoritettu kiillotus- ja kiillotusprosessin mukaisesti, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen peilipintojen laatu on suoritettava taulukon 2 mukaisesti;alennuksen hyväksyminen suoritetaan taulukon 3 mukaisesti.
| Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen peilituotteiden pintavaatimukset (taulukko 2) | ||
| Materiaali | Pintalaadun standardivaatimukset | |
| Ruostumaton teräs | Peilivalotuotenäytteen vertailun ja hyväksynnän mukaan tarkastus tehdään materiaalin, kiillotuksen laadun ja tuotesuojauksen kolmelta kannalta. | |
| Materiaali | Epäpuhtaudet eivät ole sallittuja | |
| Hiekkareikiä ei sallita | ||
| Kiillotus | 1. Hiekka- ja hampputekstuurit eivät ole sallittuja 2. Tyhjälle pinnalle jäämiä ei sallita Kiillotuksen jälkeen seuraavat muodonmuutokset eivät ole sallittuja: V. Reikien tulee olla yhtenäisiä, eivätkä ne saa olla pitkänomaisia tai vääntyneitä B. Tason tulee olla tasainen, eikä siinä saa olla koveraa tai aaltoilevaa aaltoilevaa pintaa;kaarevan pinnan tulee olla sileä, eikä siinä saa olla vääristymiä. C. Molempien sivujen reunat ja kulmat täyttävät vaatimukset, eikä niitä voi upottaa (paitsi erityisvaatimuksia) D. Kaksi pystysuoraa pintaa pitävät kiillotuksen jälkeen kahden pinnan muodostaman oikean kulman symmetrisenä Ei salli vaaleiden pintojen jäämiä ylikuumennettaessa | |
| Suojaus |
| |
| Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen peilituotteiden pinnan laadun heikkenemisen hyväksymisvaatimukset (taulukko 3) | |||||||||
| Pinta-ala, jolla vikapiste sijaitsee mm2 | Yksi puoli |
| B puoli | ||||||
| A-puolella vastaanotettavien virhepisteiden kokonaismäärä | Halkaisija ≤ 0,1 sallittu määrä (kpl) | 0,1＜halkaisija≤0,4 sallittu määrä (kpl) | B-puolella vastaanotettavien vikapisteiden kokonaismäärä | Halkaisija ≤ 0,1 sallittu määrä (kpl) | 0,1＜halkaisija≤0,4 sallittu määrä (kpl) | ||||
| Hiekkareiät tai epäpuhtaudet | Hiekkareikä | Epäpuhtaudet | Hiekkareiät tai epäpuhtaudet | Hiekkareiät tai epäpuhtaudet | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Putken hitsausasento ei rajoita hiekkareikien määrää | Hitsauskohdan reunaan tai poratun reiän reunaan saa olla yksi hiekkareikä, muut asennot eivät ole sallittuja, eikä putken hitsaussauman asento rajoita hiekkareikien määrää | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10 000 | Tuotteen pinta-ala kasvoi 1 vikapisteellä | ||||||||
Huomautus:
1) Pinta-ala, jossa vikapisteet sijaitsevat, viittaa A-, B- ja C-pintojen pinta-aloihin.
2) Taulukko määrittelee pinnan A ja pinnan B vikapisteiden lukumäärän ja pinnan A ja pinnan B vikapisteiden lukumäärän summa on tuotteen pinnan virhepisteiden kokonaismäärä.
3) Kun pintavikapisteet ovat suurempia kuin 2, kahden vikapisteen välinen etäisyys on suurempi kuin 10-20 mm.
- ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankavetotuotteita
Kun kiillotus on suoritettu kiillotus- ja kiillotusprosessin mukaisesti, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen langanvetotuotteiden pintalaatu tulee toteuttaa taulukon 4 mukaisesti ja huonontuneet hyväksymisstandardit taulukon 5 mukaisesti.
| Ruostumattomasta teräksestä harjatun pinnan vaatimukset (taulukko 4) | |||
| Materiaali | Kiillotettu pinta | Pintalaadun standardivaatimukset | |
| Ruostumaton teräs | Harjattu | Näytteen vertailun ja hyväksynnän mukaan tarkastus tehdään materiaalin, kiillotuksen laadun ja tuotesuojauksen näkökulmasta. | |
| Materiaali | Epäpuhtaudet eivät ole sallittuja | ||
| Hiekkareikiä ei sallita | |||
| Kiillotus | 1. Viivojen paksuus on tasainen ja tasainen.Tuotteen kummallakin puolella olevat viivat ovat samassa suunnassa tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaan.Tuotteen taivutusasennossa saa olla lievä häiriö, joka ei vaikuta tuotteen ulkonäköön. 2. Tyhjälle pinnalle jäämiä ei sallita 3. Kiillotuksen jälkeen seuraavat muodonmuutokset eivät ole sallittuja 4. Reikien tulee olla yhtenäisiä, eivätkä ne saa olla pitkänomaisia tai vääntyneitä 5. Tason tulee olla tasainen, eikä siinä saa olla koveraa tai aaltoilevaa aallotettua pintaa;kaarevan pinnan tulee olla sileä, eikä siinä saa olla vääristymiä. 6. Molempien sivujen reunat ja kulmat täyttävät vaatimukset, eikä niissä voi olla kolhuja (paitsi erityisvaatimuksia) 7. Kaksi pystysuoraa pintaa pitävät kiillotuksen jälkeen oikean kulman, jonka kaksi pintaa muodostavat symmetrisen | ||
| Suojaus | 1. Puristukset, painaumat, kolhut tai naarmut eivät ole sallittuja 2. Halkeamia, reikiä tai rakoja ei sallita | ||
| Ruostumattoman teräksen harjatun pinnan huonontunut hyväksymisvaatimukset (taulukko 5) | ||
| Pinta-ala, jolla vikapiste sijaitsee mm2 | Hiekkareiän halkaisija≤0,5 | |
| Yksi puoli | B puoli | |
| ≤1000 | 0 | Yksi on sallittu hitsauskohdan reunalla ja poratun reiän reunalla, eikä suuttimen hitsaussaumassa ole rajoituksia eikä muita pintoja saa olla |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10 000 | Tuotteen pinta-alaa kasvatetaan 5000 neliömillimetrillä ja lisätään 1 vikapiste | |
Huomautus:
1) Pinta-ala, jossa vikapisteet sijaitsevat, viittaa A-, B- ja C-pintojen pinta-aloihin.
2) Taulukko määrittelee A- ja B-puolen vikapisteiden lukumäärän, ja A- ja B-puolen vikapisteiden summa on tuotteen pinnan virhepisteiden kokonaismäärä.
3) Kun pintavikapisteet ovat suurempia kuin 2, kahden vikapisteen välinen etäisyys on suurempi kuin 10-20 mm.
Testausmenetelmä
1. Näkötesti, näöntarkkuus on yli 1,2, 220V 50Hz 18/40W loistelampussa ja 220V 50HZ 40W loistelampussa, näköetäisyys on 45±5cm.
2. Pidä kiinni kiillotuskappaleesta molemmin käsin työkäsineillä.
2.1 Tuote asetetaan vaakasuoraan ja pinta tarkastetaan silmämääräisesti.Tarkastuksen jälkeen käännä se viereisen pinnan kulmaan molemmin käsin akselina ja tarkasta jokainen pinta askel askeleelta.
2.2 Kun yläsuunnan silmämääräinen tarkastus on suoritettu, käännä 90 astetta vaihtaaksesi pohjois-etelä-suuntaan, käännä ensin ylös ja alas tietty kulma silmämääräistä tarkastusta varten ja tarkasta vähitellen kumpikin puoli.
3. Peilivalo, mattavalo ja langanvedon tarkastus viittaavat vakiografiikkaan.
Postitusaika: 22.8.2022