Lorsque nous utilisons des pipelines pour transporter un fluide, s'il y a de l'eau liquide dans le fluide, cela accélérera la corrosion du pipeline ;s'il y a des impuretés solides dans le milieu, cela provoquera le blocage des canalisations et de l'équipement.Les impuretés dans ces milieux réduiront non seulement l'efficacité de transmission du pipeline, endommageront la durée de vie de l'équipement, mais provoqueront également des accidents de sécurité dans les cas graves.
L'apparition du séparateur a très bien résolu le problème.Le séparateur peut éliminer les impuretés solides et liquides en suspension dans le milieu, réduire la charge de transport des pipelines et des équipements, réduire l'apparition de corrosion et de blocage et assurer le fonctionnement sûr et fiable des pipelines et des équipements.Bien sûr, il existe également des séparateurs dédiés à la séparation des matériaux difficiles à séparer.Nous allons jeter un coup d'oeil!
Quels types de séparateurs existe-t-il ?
1. Classement par fonction
Séparateur de comptage : Il effectue principalement la séparation préliminaire et le comptage du pétrole, du gaz et de l'eau, et est généralement un séparateur basse pression.
Séparateur de production : il complète principalement plusieurs puits de production pour la séparation initiale, puis le transport fermé.C'est un séparateur moyenne et haute pression.
2.Classement par principe de fonctionnement
Séparateur par gravité : la séparation est obtenue en utilisant la différence de gravité due à la différence de densité du liquide, du gaz et du solide.
Séparateur à cyclone : la séparation est obtenue en utilisant les différentes forces centrifuges que subissent les liquides, les gaz et les solides lorsqu'ils tournent.
Séparateur de filtre : la séparation est obtenue à l'aide d'éléments filtrants ou de médias sur le canal de flux d'air.
3.Classification par pression de travail
Séparateur sous vide : <0,1 MPa
Séparateur basse pression : <1,5 MPa
Séparateur moyenne pression : 1,5 ~ 6 MPa
Séparateur haute pression : >6MPa
Séparateur de gravité
Les séparateurs gravitaires peuvent être divisés en séparation à deux phases (séparation gaz-liquide) et en séparation à trois phases (séparation huile-gaz-eau) selon leurs fonctions.Selon la forme, il peut être divisé en séparateur vertical, séparateur horizontal et séparateur sphérique.
Séparateur biphasé horizontal
Principe de séparation : le fluide mixte gaz-liquide pénètre dans le séparateur par l'entrée gaz-liquide pour la séparation de phase de base, le gaz pénètre dans le canal de gaz pour la sédimentation par gravité afin de séparer les gouttelettes, le liquide pénètre dans l'espace liquide pour séparer les bulles et les impuretés solides, et le gaz est capté avant de quitter le séparateur.Une fois que l'atomiseur a éliminé les petites gouttelettes, il s'écoule de la sortie d'air et le liquide s'écoule de la sortie de liquide.
Séparateur biphasé vertical
Séparateur triphasé horizontal général
Principe de séparation : le fluide mixte gaz-liquide pénètre dans le séparateur par l'entrée gaz-liquide pour la séparation de phase de base, le gaz pénètre dans le canal de gaz par rectification et sédimentation par gravité, et sépare les gouttelettes ;le liquide pénètre dans l'espace liquide pour séparer les bulles, et en même temps, sous l'état de gravité, l'huile se déplace vers le haut.Débit, l'eau s'écoule vers le bas pour séparer l'huile et l'eau, le gaz est retiré du collecteur de brouillard avant de quitter le séparateur, puis s'écoule de la sortie de gaz, l'huile pénètre dans le réservoir d'huile par le haut à travers la cloison de trop-plein et s'écoule du sortie d'huile, et l'eau s'écoule de la bouche de vidange.
Séparateur triphasé horizontal
Séparateur triphasé vertical
Il existe de nombreux types de séparateurs par gravité, mais la structure de base est fondamentalement la même.Prenons l'exemple du séparateur biphasé vertical.Il est composé d'une coque, d'une entrée de mélange gaz-eau, d'un capuchon parapluie, d'une sortie, d'une sortie d'eaux usées, d'une poche à eau, d'une jauge de niveau de liquide, d'une séparation de cloison, etc. En même temps, afin de faire fonctionner le séparateur en toute sécurité pendant le processus de production, la partie supérieure est équipée d'une soupape de sécurité.
Fnos étapes de séparation
Section de séparation primaire : à l'entrée d'air, après l'entrée de l'air dans le cylindre, le liquide ou les grosses gouttelettes en brins sont séparés en raison de l'action de la gravité et se déposent directement dans la section d'accumulation de liquide en raison de la diminution soudaine de la vitesse de l'air.Afin d'améliorer l'effet de la séparation primaire, ajoutez souvent un déflecteur d'eau proche de l'entrée à l'entrée gaz-liquide ou utilisez une méthode d'entrée tangentielle.
Section de séparation secondaire : section de sédimentation, le flux d'air après la séparation primaire transporte des gouttelettes plus petites et s'écoule vers le haut à un débit inférieur vers la sortie du flux d'air.A ce moment, sous l'action de la gravité, les gouttelettes se déposent et se séparent du flux d'air.
Section de désembuage : elle est principalement placée devant la sortie de sortie de gaz pour capturer les plus petites gouttelettes (10-100 um) qui ne peuvent pas être séparées dans la section de décantation.Ici, de minuscules gouttelettes entrent en collision, se condensent et finalement se combinent en gouttelettes plus grosses et coulent dans la section d'accumulation de liquide.
Section de collecte des fluides : recueille principalement les fluides.Généralement, la section d'accumulation de liquide doit avoir un volume suffisant pour garantir que le gaz dissous dans le liquide peut être séparé du liquide et entrer dans la phase gazeuse.Le système de contrôle de décharge de liquide du séparateur est également le contenu principal de la section d'accumulation de liquide.Afin d'empêcher le vortex de gaz lors de la décharge de liquide, en plus de conserver une section de joint liquide, un dispositif de rupture de vortex de type chicane est souvent installé au-dessus de l'orifice de décharge de liquide.
Séparateur cyclonique
Appartient au séparateur centrifuge.La fonction principale de l'équipement est d'éliminer autant que possible les particules solides, les impuretés et les gouttelettes de liquide transportées dans le milieu de transport du gaz pour obtenir une séparation gaz-solide-liquide afin d'assurer le fonctionnement normal des canalisations et des équipements.
Principe de séparation : Le gaz entre dans le séparateur dans une direction tangentielle puis se déplace dans un mouvement circulaire.Les gouttelettes sont projetées sur la paroi du récipient sous l'effet de la forte force centrifuge et sont finalement séparées du gaz ;la vitesse de rotation du gaz diminue progressivement et se déplace finalement vers le haut.Le liquide s'écoule par le haut et le liquide s'écoule par le bas.
Séparateur de disque
Il fait partie des décanteurs centrifuges et est utilisé pour séparer les matériaux difficiles à séparer (tels que les suspensions composées de liquides visqueux et de fines particules solides ou les émulsions composées de liquides de densités similaires, etc.).Le séparateur à disque dans le séparateur est le décanteur centrifuge le plus largement utilisé.
Principe de séparation : Le moteur entraîne le tambour à tourner à grande vitesse autour de l'axe principal par couplage thermique.Le matériau et le liquide s'écoulent du tuyau d'alimentation central supérieur vers le bas du tambour et vont à la paroi du tambour à travers le trou de dérivation sur la surface inférieure du siège du disque.Sous l'action du champ de force centrifuge, la phase solide plus lourde que le liquide coule sur la paroi interne du tambour pour former un sédiment, et le liquide léger est pompé par centrifugation et évacué de la sortie de liquide léger.Le liquide lourd tend vers la paroi du tambour le long de la surface conique interne du disque, puis s'écoule vers le haut à travers la pompe centripète pour liquide lourd et est déchargé de la sortie de liquide lourd, complétant ainsi la séparation du liquide lourd et du liquide léger.
Fséparateur de filtre
Le filtre séparateur est principalement utilisé dans la production de pétrole et de gs pour éliminer les impuretés solides et liquides en suspension dans le pétrole et le gaz.
Principe de séparation : le gaz entre par la partie supérieure et pénètre dans la séparation secondaire par le tube de filtre, tandis que les plus grosses gouttelettes et poussières restent dans la section de séparation primaire du séparateur et pénètrent dans le réservoir de stockage de liquide.flux latéral.
Heure de publication : 15 août 2022