La différence entre l'inox brossé et le poli !
En termes de technologie, le processus de tréfilage consiste à créer un motif de surface régulier et uniforme sur la surface de la pièce.Les motifs de dessin généraux sont : les rayures fines et les cercles.Le processus de polissage consiste à rendre la surface de la pièce complètement plate, sans aucun défaut, et elle a l'air lisse et translucide, avec une surface miroir.
En termes de mouvement, ce que le processus de tréfilage fait sur l'équipement est le mouvement répété, tandis que le processus de polissage est la piste de mouvement effectuée sur la machine de polissage à plat.Les deux sont différents en principe et différents en pratique.
En production, des équipements de tréfilage professionnels sont utilisés pour le tréfilage, et il existe de nombreux types d'équipements de processus de polissage selon différentes formes pour s'adapter aux différentes exigences de polissage.
Si une pièce doit être à la fois étirée et polie, quel processus doit être suivi par le précédent ?
De cette situation, de l'effet du tréfilage et du polissage sur le traitement de surface, ainsi que du principe du procédé, il ne nous est pas difficile de tirer : polissage avant, tréfilage après.Ce n'est qu'après que la surface de la pièce est polie et aplatie que le tréfilage peut être effectué, car ce n'est qu'ainsi que l'effet du tréfilage sera bon et que les lignes de tréfilage seront uniformes.Le polissage sert à brosser et à fixer le fond de teint.En un mot, si le tréfilage est d'abord poli, non seulement l'effet de tréfilage est médiocre, mais les bonnes lignes de tréfilage seront complètement broyées par le disque de meulage pendant le polissage, il n'y a donc pas d'effet dit de tréfilage.
Précautions pour le tréfilage de tôles inox
1. Brossé (dépoli) : Habituellement, l'état de surface est constitué de lignes droites (également appelées dépolies) après avoir été traité par frottement mécanique sur la surface de l'acier inoxydable, y compris le tréfilage, les lignes et les ondulations.
Norme de qualité de traitement: l'épaisseur de la texture est uniforme et uniforme, la texture de chaque côté du produit est naturelle et belle selon les exigences de conception et de construction, et la position de flexion du produit peut avoir une légère texture chaotique qui n'affecte pas l'apparence.
- Le processus de dessin:
(1) Les grains formés par différents types de papier de verre sont différents.Plus le type de papier de verre est gros, plus les grains sont fins, plus les grains sont fins.Au contraire, le papier de verre
Plus le modèle est petit, plus le sable sera épais, plus la texture sera profonde.Par conséquent, le modèle du papier de verre doit être indiqué sur le dessin technique.
(2) Le tréfilage est directionnel : il doit être indiqué sur le dessin technique s'il s'agit d'un tréfilage droit ou horizontal (représenté par des doubles flèches).
(3) La surface de dessin de la pièce à dessiner ne doit pas avoir de parties surélevées, sinon les parties surélevées seront aplaties.
Remarque : En général, après avoir tiré le fil, la galvanoplastie, l'oxydation, etc. doivent être effectuées.Tels que: placage de fer, oxydation de l'aluminium.En raison des défauts de la machine à tréfiler, lorsqu'il y a des trous relativement grands sur de petites pièces et des pièces à usiner, la conception du gabarit de tréfilage doit être prise en compte., pour éviter la mauvaise qualité de la pièce après tréfilage.
- Fonction et précautions de la machine à tréfiler
Avant de dessiner, la machine à dessiner doit être réglée à une hauteur appropriée en fonction de l'épaisseur du matériau.
Plus la vitesse de la bande transporteuse est lente, plus le broyage est fin et vice versa.Si la profondeur d'alimentation est trop grande, la surface de la pièce sera brûlée, donc chaque alimentation ne doit pas être trop importante, elle doit être d'environ 0,05 mm.
Si la pression du cylindre de pressage est trop faible, la pièce ne sera pas pressée fermement et la pièce sera éjectée par la force centrifuge du rouleau.Si la pression est trop élevée, la résistance au meulage sera augmentée et l'effet de meulage sera affecté.La largeur de dessin effective de la machine à tréfiler ne dépasse pas 600 mm.Si la direction est inférieure à 600 mm, vous devez faire attention à la direction de dessin, car la direction de dessin est le long de la direction d'alimentation du matériau.
Précautions pour le polissage des tôles en acier inoxydable
Degré de blancheur de l'inox après polissage Par inspection visuelle, la brillance de la surface polie des pièces est divisée en 5 grades :
Niveau 1 : il y a un film d'oxyde blanc sur la surface, pas de luminosité ;
Niveau 2 : Légèrement brillant, le contour ne se voit pas clairement ;
Niveau 3 : La luminosité est meilleure, les contours sont visibles ;
Grade 4 : la surface est brillante et le contour est clairement visible (équivalent à la qualité de surface du polissage électrochimique) ;
Niveau 5 : luminosité semblable à un miroir.
Le processus général de polissage mécanique est le suivant :
(1) Lancer brutal
Après le fraisage, l'EDM, le meulage et d'autres processus, la surface peut être polie par une machine de polissage de surface rotative ou une rectifieuse à ultrasons avec une vitesse de rotation de 35 000 à 40 000 tr/min.La méthode couramment utilisée consiste à utiliser la roue de diamètre Φ 3 mm et WA # 400 pour éliminer la couche EDM blanche.Ensuite, il y a le meulage manuel de la pierre à aiguiser, décaper la pierre à aiguiser avec du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement.L'ordre général d'utilisation est #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .De nombreux moulistes choisissent de commencer avec le #400 pour gagner du temps.
(2) Polissage semi-fin
Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du kérosène.Les numéros de papier de verre sont : #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.En fait, le papier de verre #1500 ne convient qu'au durcissement de l'acier de matrice (au-dessus de 52HRC), pas à l'acier pré-durci, car il peut brûler la surface de l'acier pré-durci.
(3) polissage fin
Le polissage fin utilise principalement une pâte abrasive diamantée.Si vous utilisez une meule en tissu de polissage pour mélanger la poudre abrasive diamantée ou la pâte abrasive pour le meulage, la séquence de meulage habituelle est de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Une pâte diamantée de 9 μm et une roue de tissu de polissage peuvent être utilisées pour éliminer les marques de cheveux des papiers de verre #1200 et #1500.Polissez ensuite avec du feutre collant et de la pâte abrasive diamantée, de l'ordre de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Les processus de polissage nécessitant une précision supérieure à 1 μm (y compris 1 μm) peuvent être effectués dans une chambre de polissage propre dans l'atelier de moulage.Pour un polissage plus précis, un espace absolument propre est nécessaire.La poussière, les fumées, les pellicules et la bave ont tous le potentiel de défaire la finition polie de haute précision que vous obtenez après des heures de travail.
Polissage mécanique : Utilisez une polisseuse à bande abrasive pour polir le cadre du rouleau.Tout d'abord, utilisez une bande abrasive 120 #.Lorsque la couleur de la surface atteint la première, changez la bande abrasive 240 #.Lorsque la couleur de la surface atteint la première, changez la bande abrasive 800 #.Dès que la couleur de surface arrive, changez la bande abrasive 1200 #, puis jetez-la à l'effet d'une plaque décorative en acier inoxydable.
Précautions pour le polissage de l'inox
Le meulage avec du papier de verre ou une bande abrasive dans l'opération de meulage est essentiellement une opération de coupe de polissage, laissant des lignes très fines sur la surface de la plaque d'acier.Il y a eu des problèmes avec l'alumine comme abrasif, en partie à cause de problèmes de pression.Toutes les pièces abrasives de l'équipement, telles que les bandes abrasives et les meules, ne doivent pas être utilisées sur d'autres matériaux en acier non inoxydable avant utilisation.Parce que cela contaminera la surface en acier inoxydable.Pour garantir une finition de surface constante, une nouvelle roue ou courroie doit être essayée sur des rebuts de même composition afin que le même échantillon puisse être comparé.
Norme d'inspection de tréfilage et de polissage d'acier inoxydable
- Produits d'éclairage de miroir en acier inoxydable
Une fois le polissage terminé selon le processus de polissage et de polissage, la qualité de surface qualifiée des produits à finition miroir en acier inoxydable doit être effectuée conformément au tableau 2 ;l'acceptation du déclassement doit être effectuée conformément au tableau 3.
| Exigences de surface pour les miroirs en acier inoxydable (tableau 2) | ||
| Matériel | Exigences de la norme de qualité de surface | |
| Acier inoxydable | Selon la comparaison et l'acceptation de l'échantillon de produit de lumière miroir, l'inspection est effectuée à partir des trois aspects du matériau, de la qualité du polissage et de la protection du produit | |
| Matériel | Les taches d'impuretés ne sont pas autorisées | |
| Pas de trous de sable autorisés | ||
| Polissage | 1. Les textures de sable et de chanvre ne sont pas autorisées 2. Aucun résidu de surface vierge n'est autorisé Après polissage, les déformations suivantes ne sont pas autorisées : A. Les trous doivent être uniformes et ne doivent pas être allongés et déformés B. Le plan doit être plat et il ne doit pas y avoir de surface ondulée concave ou ondulée ;la surface incurvée doit être lisse et il ne doit y avoir aucune distorsion. C. Les bords et les coins des deux côtés répondent aux exigences et ne peuvent pas être encastrés (sauf exigences particulières) D. Deux surfaces verticales, après polissage, garder l'angle droit formé par les deux surfaces symétriques Ne laisse pas de résidus de surfaces blanchâtres en cas de surchauffe | |
| protection |
| |
| Exigences d'acceptation pour la dégradation de la qualité de surface des miroirs en acier inoxydable (tableau 3) | |||||||||
| La surface où se trouve le point de défaut mm2 | De côté |
| Face B | ||||||
| Le nombre total de points de défaut autorisés à recevoir sur la face A | Diamètre ≤ 0,1 nombre autorisé (pièces) | 0.1＜diamètre≤0.4 quantité autorisée (pièces) | Le nombre total de points de défaut autorisés à recevoir sur la face B | Diamètre ≤ 0,1 nombre autorisé (pièces) | 0.1＜diameter≤0.4 quantité admissible (pièces) | ||||
| Trous de sable ou impuretés | Trou de sable | Impuretés | Trous de sable ou impuretés | Trous de sable ou impuretés | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | La position de soudure du tuyau ne limite pas le nombre de trous de sable | Un trou de sable est autorisé sur le bord de la position de soudage ou sur le bord du trou percé, les autres positions ne sont pas autorisées et la position du cordon de soudure du tuyau ne limite pas le nombre de trous de sable | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Surface du produit augmentée de 1 point de défaut | ||||||||
Note:
1) La surface où se trouvent les points de défaut fait référence aux surfaces des surfaces A, B et C.
2) Le tableau définit le nombre de points de défaut sur la surface A et la surface B, et la somme du nombre de points de défaut sur la surface A et la surface B est le nombre total de points de défaut sur la surface du produit.
3) Lorsque les points de défaut de surface sont supérieurs à 2, la distance entre les deux points de défaut est supérieure à 10-20 mm.
- produits de tréfilage en acier inoxydable
Une fois le polissage terminé selon le processus de polissage et de polissage, la qualité de surface des produits de tréfilage en acier inoxydable doit être mise en œuvre conformément au tableau 4, et les normes d'acceptation dégradées doivent être mises en œuvre conformément au tableau 5.
| Exigences de surface brossée en acier inoxydable (tableau 4) | |||
| Matériel | Surface polie | Exigences de la norme de qualité de surface | |
| Acier inoxydable | Brossé | Selon la comparaison et l'acceptation de l'échantillon, l'inspection est effectuée à partir des trois aspects du matériau, de la qualité du polissage et de la protection du produit | |
| Matériel | Les taches d'impuretés ne sont pas autorisées | ||
| Pas de trous de sable autorisés | |||
| Polissage | 1. L'épaisseur des lignes est uniforme et uniforme.Les lignes de chaque côté du produit sont dans la même direction selon les exigences de conception du produit.La position de pliage du produit peut avoir un léger désordre qui n'affecte pas l'apparence du produit. 2. Aucun résidu de surface vierge n'est autorisé 3. Après le polissage, les déformations suivantes ne sont pas autorisées 4. Les trous doivent être uniformes et ne doivent pas être allongés et déformés 5. Le plan doit être plat et il ne doit pas y avoir de surface ondulée concave ou ondulée;la surface incurvée doit être lisse et il ne doit y avoir aucune distorsion. 6. Les bords et les coins des deux côtés répondent aux exigences et ne peuvent pas être bosselés (sauf exigences particulières) 7. Deux faces verticales, après polissage, conserver l'angle droit formé par les deux faces symétriques | ||
| protection | 1. Aucun pincement, indentation, bosse, égratignure n'est autorisé 2. Aucune fissure, aucun trou, aucune lacune n'est autorisé | ||
| Exigences d'acceptation des surfaces dégradées en acier inoxydable brossé (tableau 5) | ||
| La surface où se trouve le point de défaut mm2 | Diamètre du trou de sable≤0.5 | |
| De côté | Face B | |
| ≤1000 | 0 | L'un est autorisé sur le bord de la position de soudage et le bord du trou percé, et il n'y a aucune restriction sur le cordon de soudure de la buse, et d'autres surfaces ne sont pas autorisées à exister |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | La surface du produit est augmentée de 5000 millimètres carrés et 1 point de défaut est ajouté | |
Note:
1) La surface où se trouvent les points de défaut fait référence aux surfaces des surfaces A, B et C.
2) Le tableau définit le nombre de points de défaut sur les côtés A et B, et la somme du nombre de points de défaut sur les côtés A et B est le nombre total de points de défaut sur la surface du produit.
3) Lorsque les points de défaut de surface sont supérieurs à 2, la distance entre les deux points de défaut est supérieure à 10-20 mm.
Méthode de test
1. Test visuel, l'acuité visuelle est supérieure à 1,2, sous une lampe fluorescente 220 V 50 HZ 18/40 W et une lampe fluorescente 220 V 50 HZ 40 W, la distance visuelle est de 45 ± 5 cm.
2. Tenez la pièce de polissage à deux mains avec des gants de travail.
2.1 Le produit est placé horizontalement et la surface est inspectée visuellement.Après l'inspection, faites-le pivoter à l'angle de la surface adjacente avec les deux mains comme axe, et inspectez chaque surface étape par étape.
2.2 Une fois l'inspection visuelle de la direction supérieure terminée, faites pivoter de 90 degrés pour passer à la direction nord-sud, faites d'abord pivoter de haut en bas d'un certain angle pour l'inspection visuelle, puis inspectez progressivement chaque côté.
3. L'inspection de la lumière miroir, de la lumière mate et du tréfilage se réfère aux graphiques standard.
Heure de publication : 22 août 2022