De welding kwaliteit fan 'e welding naad fan' e RVS druk wetter tank direkt ynfloed op de feiligens fan de druk tank.Der binne in protte welding metoaden, argon arc welding is ien fan 'e ideale welding metoaden, mar as de diameter is grutter as 800mm en it folume is relatyf grut, de ynterne argon filling beskerming bringt bepaalde swierrichheden en fergruttet de produksje kosten.It dûbele argon argon arc welding proses wurdt benammen brûkt foar it lassen fan 'e circumferential naad en longitudinale naad fan' e kontener, dy't gâns ferbettert de welding kwaliteit en welding effisjinsje en ferleget de produksje kosten.
De barrel oannimt it dûbelsidich dûbele-arc-botsing-lasproses fan argon-arc-lassen, en it wurkstik wurdt makke yn in single-sided V-foarmige groove.Yn 'e fertikale posysje wurde twa welders en twa ûnôfhinklike krêftboarnen brûkt om de ynderlike en bûtenkant fan it wurkstik te ferbinen mei it smelte swimbad.welding.Nei it lassen fan 'e ûnderkant wurde it filling en dekkingslassen foltôge mei in inkele bôge.Elimineert de foarige proseduere fan it ynfoljen fan argon op 'e omkearde kant en ferminderet it root-reinigingsproses op' e efterkant;it hat goede weldability en kin effektyf kontrolearje de hichte fan de omkearde kant weld;omdat de dûbele bôge fergruttet de stirring fermogen fan 'e raand swimbad en de fluidity fan' e smelte swimbad, it kin meitsje de smelte swimbad folslein Fusion ferminderet mankeminten lykas slag inclusions, poarjes, en ûnfolsleine penetraasje;it hat de skaaimerken fan lytse waarmte input, lytse welding deformation, redusearre joint stress, en signifikant tanommen penetraasje.
Assembly easken
1.1 Brûk in spesjaal platfoarm tidens de gearkomste om it te isolearjen fan oare metalen materialen lykas koalstofstiel;foarkomme krassen feroarsake troch botsing tidens ferfier;spesjale slingers en fixtures, lykas nylon riemen, moatte wurde brûkt foar it opheffen, en stielen tried touwen binne strang ferbean om foar te kommen krassen op it metalen oerflak.
1.2 Selektearje kwalifisearre platen yn strikt oerienstimming mei de ûntwerpeasken fan 'e tekeningen, bepale de eigentlike grutte fan elk materiaal, brûke plasmasnijen of ferwurkjen om it materiaal te snijen, en de grooves moatte wurde taret troch ferwurkjen of slypmetoaden.Foar it ferwurkjen wurdt de kop skuorre troch in grinder, en de spesifike dimensjes wurde werjûn yn figuer 2
Nei't de ferwurking foltôge is, wurdt trijedraadrolling brûkt foar bôgeferwurking.De gearstalling grutte wurdt werjûn yn figuer 3. Clean up 10 ~ 15mm oan beide kanten fan 'e groove, de gearkomste gat is 2.5 ~ 3.2mm, de offset fan' e plaat is minder as 10% fan 'e muorre dikte, en net mear as 1mm , mei argon arc welding, lingte 10 ~ 15 mm, dikte 3 ~ 4 mm.De arc-inisjaasje en arc-beëiniging moatte wurde útfierd op it groove gesicht.Nei montage, brûk in polisher om de foar- en efterkant fan 'e solder gewrichten te poetsen om de glâns te sjen.
1.3 Tidens de gearkomste, mije twongen gearkomste te ferminderjen de ynterne stress fan komponinten.Besykje te foarkommen dat oare objekten it oerflak fan it boerd kontaminearje of krassen.
It is ferbean om willekeurich strike bôgen of willekeurich weld en ynstallearje tydlike komponinten op it oerflak fan 'e silinder.De oerflakken oan beide kanten fan 'e weld moatte foarkomme mei it brûken fan in hammer om it te korrigearjen.
Welding proses
2.1 Tarieding foar welding
Clean up de roest laach, focht, oalje, stof, ensfh 10-15mm oan beide kanten fan de groove.
2.2 Seleksje fan algemien brûkte welding verbruiksartikelen (sjoch Tabel 1)
| Basismetaal | Welding wire |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Welding parameters (sjoch tabel 2)
| Basis metaal dikte (mm) | Wire diameter (mm) | Welding oerflak | Aktuele type en polariteit | Lasstroom (A) | Gasstream (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Non-groove | DC positive ferbining | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | Bevel gesicht | DC positive ferbining | 70~110 | 8~10 |
2.3 Welding foarsoarchsmaatregels
Kies it passende lasmateriaal neffens de plaat, brûk Φ1.6mm lasdraad binnen de las, lasstroom 20~50A, kies bûten Φ2~2.5mm lasdraad neffens de dikte fan 'e plaat, lasstroom 70~110A, en brûk lege stroom fast welding foar boaiem.Fill- en kappe-lagen moatte lasmetoaden kieze lykas argon-arc-lassen, elektrodes-arc-lassen, en CO2-gasbeskerme welding neffens spesifike betingsten.As de plaatdikte minder is dan 10 mm, besykje gjin automatyske lassen mei ûnderdompele bôge te brûken.
2.4 Welding ynspeksje
Nei 48 oeren fan welding wurdt film en kleur net-destruktive testen fan 'e lasnaad útfierd.Dit proses oannimt dûbel-arc argon arc welding foar boaiem, argon arc welding foar it ynfoljen fan it dekselflak, welding naad filmjen en net-destruktive testen fan kleuring binne allegear kwalifisearre, en de bûgetest, treksterktetest en yntergranulêre korrosjetest foldogge allegear oan de oantsjutte yndikatoaren.
2.5 Post-weld behanneling
Nei net-destruktive testen en sterktetest, wurde pickling- en passiveringsbehanneling útfierd op 'e las en it tichtby naadgebiet.
It ûndersteande proses fan dûbelsidige dûbele argon argon arc welding fan roestfrij stiel is ien fan 'e ideale welding metoaden.As in hege-effisjinsje, enerzjybesparjende, heechweardige en ekonomyske weldingproses, hat dûbelbôgelassen goede tapassingsperspektiven yn 'e eigentlike produksje.
Post tiid: Jun-13-2022