It ferskil tusken boarstele roestfrij stiel en gepolijst!
Op it mêd fan technology is it proses fan draadtekening om in regelmjittich en unifoarm oerflakpatroan te meitsjen op it oerflak fan it wurkstik.De algemiene tekenpatroanen binne: tinne strepen en sirkels.It polystproses is om it oerflak fan it wurkstik folslein flak te meitsjen, sûnder gebreken, en it sjocht glêd en trochsichtich, mei in spegelflak.
Yn termen fan beweging, wat it proses fan draadtekening op 'e apparatuer docht is de werhelle beweging, wylst it polystproses it bewegingspoar is dat dien wurdt op' e platte poetsmasine.De twa binne yn prinsipe ferskillend en yn 'e praktyk ferskillend.
Yn 'e produksje wurdt profesjonele apparatuer foar draadtekeningproses brûkt foar draadtekening, en d'r binne in protte soarten polijstprosesapparatuer neffens ferskate foarmen om oan te passen oan ferskate polysjeeasken.
As in wurkstik moat wurde tekene en gepolijst, hokker proses moat wurde folge troch de foarige?
Ut dizze situaasje, út it effekt fan tried tekenjen en polearjen op it oerflak behanneling, likegoed as it proses prinsipe, is it net dreech foar ús om te tekenjen: polearjen foar, tried tekening nei.Pas nei't it oerflak fan it wurkstik gepolijst en plat is, kin de draadtekening wurde útfierd, om't allinich op dizze manier it effekt fan draadtekening goed sil wêze, en de linen foar draadtekening sille unifoarm wêze.Polijsten is foar it poetsen en it ynstellen fan de stifting.Yn in wurd, as de tried tekening wurdt gepolijst earst, net allinnich de tried tekening effekt is min, mar de goede tried tekening rigels sille wurde hielendal grûn troch de grinding skiif by polishing, dus der is gjin saneamde wire tekening effekt.
Foarsoarchsmaatregels foar plaatmetaal roestfrij stiel draadtekening
1. Brushed (frosted): Meastal, it oerflak steat is rjochte linen (ek neamd frosted) nei't ferwurke troch meganyske wriuwing op it oerflak fan RVS, ynklusyf wire drawing, en linen en ripples.
Kwaliteitsstandert foar ferwurkjen: de dikte fan 'e tekstuer is unifoarm en unifoarm, de tekstuer oan elke kant fan it produkt is natuerlik en moai neffens de ûntwerp- en boueasken, en de bûgeposysje fan it produkt is tastien om in lichte chaotyske tekstuer te hawwen dy't hat gjin ynfloed op it uterlik.
- It proses fan tekenjen:
(1) De korrels foarme troch ferskate soarten skuorpapier binne oars.Hoe grutter it type skuorpapier, de tinner de korrels, de ûndjipper de korrels.Krektoarsom, it skuorpapier
Hoe lytser it model is, hoe dikker it sân sil wêze, hoe djipper de tekstuer sil wêze.Dêrom moat it model fan it skuorpapier oanjûn wurde op 'e technyske tekening.
(2) De draadtekening is rjochting: it moat oanjûn wurde op 'e engineering tekening oft it rjochte of horizontale draadtekening is (fertsjintwurdige troch dûbele pylken).
(3) It tekenflak fan it tekenwurkstik moat gjin ferhege dielen hawwe, oars wurde de ferhege dielen flakke.
Opmerking: Yn it algemien, nei it tekenjen fan draad, moat elektroplating, oksidaasje, ensfh.Sa as: izer plating, aluminium oksidaasje.Troch de mankeminten fan 'e draadtekenmasjine, as d'r relatyf grutte gatten binne op lytse wurkstikken en wurkstikken, moat it ûntwerp fan' e draadtekenjig wurde beskôge., om de minne kwaliteit fan it wurkstik te foarkommen nei draadtekening.
- Wire drawing masine funksje en foarsoarchsmaatregels
Foar it tekenjen moat de tekenmasine oanpast wurde op in passende hichte neffens de dikte fan it materiaal.
De stadiger de snelheid fan 'e transportband, hoe fyner it slypjen, en oarsom.As de feeddjipte te grut is, sil it oerflak fan it wurkstik ferbaarnd wurde, dus elke feed moat net te folle wêze, it moat sawat 0,05 mm wêze.
As de druk fan 'e druk silinder is te lyts, it workpiece wurdt net yndrukt strak, en it workpiece wurdt smiten út troch de sintrifugale krêft fan' e roller.As de druk te heech is, sil de grinding ferset wurde ferhege en it grindeffekt wurdt beynfloede.De effektive tekenbreedte fan 'e draadtekenmasine is net mear as 600mm.As de rjochting minder is dan 600 mm, moatte jo omtinken jaan oan 'e tekenrjochting, om't de tekeningrjochting lâns de rjochting fan materiaal is.
Foarsoarchsmaatregels foar sheet metalen roestfrij stiel polishing
Helderheidsgraad fan roestfrij stiel nei polearjen Troch fisuele ynspeksje wurdt de helderheid fan it gepolijst oerflak fan 'e dielen ferdield yn 5 graden:
Nivo 1: Der is in wite okside film op it oerflak, gjin helderheid;
Nivo 2: In bytsje helder, de omtrek kin net dúdlik sjoen wurde;
Nivo 3: Helderheid is better, skets kin sjoen wurde;
Grade 4: It oerflak is helder, en de omtrek kin dúdlik sjoen wurde (lykweardich oan 'e oerflakkwaliteit fan elektrogemyske polearjen);
Nivo 5: Mirror-like helderheid.
It algemiene proses fan meganyske polijsten is as folget:
(1) Grut werp
Nei milling, EDM, grinding en oare prosessen, kin it oerflak wurde gepolijst troch in rotearjende oerflak polishing masine of in ultrasone grinding masine mei in rotearjende snelheid fan 35 000-40 000 rpm.De meast brûkte metoade is om it tsjil te brûken mei diameter Φ 3mm en WA # 400 om de wite EDM-laach te ferwiderjen.Dan is der hânmjittich slijpen fan slijpen, strip slijpen mei kerosine as smeermiddel of koelmiddel.De algemiene folchoarder fan gebrûk is #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.In protte malmakers kieze om te begjinnen mei # 400 om tiid te besparjen.
(2) Semi-fine polishing
Semi-fyn polearjen brûkt benammen skuorpapier en kerosine.De nûmers fan skuorpapier binne: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Yn feite, #1500 skuorpapier is allinnich geskikt foar ferhurding stiel (boppe 52HRC), net foar pre-ferhurde stiel, om't it kin feroarsaakje it oerflak fan de pre-ferhurde stiel te ferbaarnen.
(3) Fine polishing
Fine polishing brûkt benammen diamant abrasive pasta.As jo gebrûk meitsje fan in polishing doek tsjil te mix diamant slypjen poeder of slypplakken foar slypjen, de gewoane slyp folchoarder is 9 μm (# 1800) ~ 6 μm (# 3000) ~ 3 μm (# 8000).In 9 μm diamantpasta en poliisstofwiel kin brûkt wurde om hiermerken te ferwiderjen fan #1200 en #1500-skuorpapier.Poets dan mei kleverig filt en diamant-skuurpasta, yn 'e folchoarder fan 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Polierprosessen dy't presys nedich binne boppe 1 μm (ynklusyf 1 μm) kinne wurde útfierd yn in skjinne polystkeamer yn 'e malwinkel.Foar mear sekuere polearjen is in absolút skjinne romte nedich.Stof, dampen, roos en drool hawwe allegear it potensjeel om de gepolijste finish mei hege presyzje ûngedien te meitsjen dy't jo krije nei oeren fan wurk.
Mechanysk polijsten: Brûk in polijstmasine mei skuurriem om it rolframe te poetsen.Brûk earst in 120 # abrasive riem.As de oerflakkleur de earste berikt, feroarje de 240 # abrasive riem.As de oerflakkleur de earste berikt, feroarje de 800 # abrasive riem.Sa gau as it oerflak kleur komt, feroarje de 1200 # abrasive riem, en dan smyt it oan it effekt fan dekorative RVS plaat.
Foarsoarchsmaatregels foar RVS polishing
Slijpen mei skuorpapier of abrasive riem yn 'e slypoperaasje is yn prinsipe in polearjende snijoperaasje, wêrtroch't heul fyn linen op it oerflak fan' e stielen plaat efterlitte.D'r hawwe problemen west mei aluminiumoxide as skuurmiddel, foar in part fanwege drukproblemen.Alle abrasive dielen fan 'e apparatuer, lykas abrasive riemen en slijpwielen, meie foar gebrûk net brûkt wurde op oare net-rêstfrij stiel materialen.Om't dit it oerflak fan roestfrij stiel kontaminearje sil.Om in konsekwint oerflakfinish te garandearjen, moat in nij tsjil of riem wurde besocht op skrap fan deselde komposysje, sadat deselde stekproef fergelike wurde kin.
Standert foar tekenjen en polearjen fan roestfrij stiel draad
- RVS spegel ljocht produkten
Nei it polearjen is foltôge neffens it polyst- en polearjenproses, sil de kwalifisearre oerflakkwaliteit fan 'e roestfrij stiel spegel-fertikke produkten wurde útfierd neffens tabel 2;de akseptaasje fan downgrade wurdt útfierd neffens tabel 3.
| Oppervlakteasken foar spegelprodukten fan roestfrij stiel (tabel 2) | ||
| Materiaal | Surface Quality Standert easken | |
| Rustfrij stiel | Neffens de fergeliking en akseptaasje fan 'e spegelljochtproduktmonster wurdt de ynspeksje útfierd út' e trije aspekten fan materiaal, polearjen fan kwaliteit en produktbeskerming | |
| Materiaal | Unreinheitsflekken binne net tastien | |
| Gjin sân gatten tastien | ||
| Polijsten | 1. Sân en himp tekstueren binne net tastien 2. Gjin lege oerflak residu is tastien Nei it polearjen binne de folgjende deformaasjes net tastien: A. De gatten moatte unifoarm wêze en moatte net lang en ferfoarme wurde B. It fleantúch moat flak wêze, en d'r moat gjin konkave of golvende golvende oerflak wêze;de bûgde oerflak moat wêze glêd, en der moat gjin ferfoarming. C. De rânen en hoeken fan 'e twa kanten foldogge oan' e easken en kinne net ynsletten wurde (útsein foar spesjale easken) D. Twa fertikale oerflakken, nei it polearjen, hâlde de rjochte hoeke foarme troch de twa oerflakken symmetrysk Lit gjin oerbliuwsels fan wite oerflakken ta by oververhitting | |
| Beskerming |
| |
| Akseptaasjeeasken foar degradaasje fan oerflakkwaliteit fan spegelprodukten fan roestfrij stiel (tabel 3) | |||||||||
| It oerflak dêr't it defekt punt leit mm2 | In kant |
| B side | ||||||
| It totale oantal defekt punten tastien te ûntfangen oan de A kant | Diameter ≤ 0,1 tastien oantal (stikken) | 0.1＜diameter≤0.4 tastiene kwantiteit (stikken) | It totale oantal defekt punten tastien te ûntfangen op de B kant | Diameter ≤ 0,1 tastien oantal (stikken) | 0.1＜diameter≤0.4 tastiene kwantiteit (stikken) | ||||
| Sân gatten of ûnreinheden | Sân gat | Unreinheden | Sân gatten of ûnreinheden | Sân gatten of ûnreinheden | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | De weld posysje fan de piip net beheine it oantal sân gatten | Ien sân gat is tastien op 'e râne fan' e welding posysje of de râne fan it boarre gat, oare posysjes binne net tastien, en de welding naad posysje fan 'e piip net beheine it oantal sân gatten | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Produkt oerflak tanommen mei 1 defect punt | ||||||||
Noat:
1) It oerflakgebiet dêr't de defektpunten lizze ferwiist nei de oerflakgebieten fan 'e A, B en C oerflakken.
2) De tabel definiearret it oantal defect punten op oerflak A en oerflak B, en de som fan it oantal defect punten op oerflak A en oerflak B is it totale oantal defect punten op it oerflak fan it produkt.
3) As de oerflakdefektpunten grutter binne as 2, is de ôfstân tusken de twa defektpunten grutter dan 10-20mm.
- roestfrij stiel wire drawing produkten
Nei't it polearjen is foltôge neffens it polijst- en poetsproses, sil de oerflakkwaliteit fan produkten foar tekenjen fan roestfrij stiel tried wurde ymplementearre yn oerienstimming mei Tabel 4, en de degradearre akseptearingsnormen sille wurde ymplementearre yn oerienstimming mei Tabel 5.
| Easken foar geborsteld oerflak fan roestfrij stiel (tabel 4) | |||
| Materiaal | Polished oerflak | Surface Quality Standert easken | |
| Rustfrij stiel | Borstel | Neffens de stekproeffergeliking en akseptaasje wurdt de ynspeksje útfierd út 'e trije aspekten fan materiaal, polystkwaliteit en produktbeskerming | |
| Materiaal | Unreinheitsflekken binne net tastien | ||
| Gjin sân gatten tastien | |||
| Polijsten | 1. De dikte fan 'e linen is unifoarm en unifoarm.De rigels oan elke kant fan it produkt binne yn deselde rjochting neffens de ûntwerpeasken fan it produkt.De bûge posysje fan it produkt is tastien te hawwen in lichte oandwaning dy't gjin ynfloed op it uterlik fan it produkt. 2. Gjin lege oerflak residu is tastien 3. Nei it polearjen binne de folgjende deformaasjes net tastien 4. De gatten moatte unifoarm wêze en moatte net langer en ferfoarme wurde 5. It fleantúch moat flak wêze, en d'r moat gjin konkave of golvende golfflak wêze;de bûgde oerflak moat wêze glêd, en der moat gjin ferfoarming. 6. De rânen en hoeken fan 'e twa kanten foldogge oan' e easken en kinne net dented wurde (útsein spesjale easken) 7. Twa fertikale gesichten, nei it polearjen, hâlde de rjochte hoeke foarme troch de twa gesichten symmetrysk | ||
| Beskerming | 1. Gjin pinches, ynspringen, bulten, krassen binne tastien 2. Gjin skuorren, gatten, gatten binne tastien | ||
| Easken foar akseptaasje fan roestfrij stiel geborsteld oerflak (tabel 5) | ||
| It oerflak dêr't it defekt punt leit mm2 | Sângat diameter≤0.5 | |
| In kant | B side | |
| ≤1000 | 0 | Ien is tastien op 'e râne fan' e welding posysje en de râne fan it boarre gat, en der binne gjin beheinings op 'e welding naad fan' e mûlestik, en oare oerflakken binne net tastien te bestean |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | It produkt oerflak wurdt ferhege mei 5000 fjouwerkante millimeter, en 1 defect punt wurdt tafoege | |
Noat:
1) It oerflakgebiet dêr't de defektpunten lizze ferwiist nei de oerflakgebieten fan 'e A, B en C oerflakken.
2) De tabel definiearret it oantal defekt punten oan de A- en B-kanten, en de som fan it oantal defektpunten oan 'e A- en B-kanten is it totale oantal defektpunten op it produktflak.
3) As de oerflakdefektpunten grutter binne as 2, is de ôfstân tusken de twa defektpunten grutter dan 10-20mm.
Testmetoade
1. Visual test, fisuele skerpte is grutter as 1.2, ûnder 220V 50HZ 18 / 40W fluorescent lamp en 220V 50HZ 40W fluorescent lamp, de fisuele ôfstân is 45 ± 5cm.
2. Hâld it polearjen stik mei beide hannen mei wurk wanten.
2.1 It produkt wurdt horizontaal pleatst, en it oerflak wurdt visueel ynspektearre.Nei de ynspeksje, draaie it nei de hoeke fan it neistlizzende oerflak mei beide hannen as de as, en ynspektearje elke oerflak stap foar stap.
2.2 Nei't de fisuele ynspeksje fan 'e boppeste rjochting foltôge is, draaie 90 graden om te feroarjen nei de noard-súdrjochting, draaie earst op en del in bepaalde hoeke foar fisuele ynspeksje, en stadichoan ynspektearje elke kant.
3. Mirror ljocht, matt ljocht en tried tekening ynspeksje ferwize nei standert graphics.
Post tiid: Aug-22-2022