O significado da filtración, no proceso de tratamento de auga, a filtración refírese xeralmente ao proceso de retención de impurezas en suspensión na auga cunha capa de material filtrante, como area de cuarzo e antracita, para que a auga poida clarificarse.Os materiais porosos utilizados para a filtración chámanse medios filtrantes e a area de cuarzo é o medio filtrante máis común.O material filtrante é granular, en po e fibroso.Os materiais filtrantes de uso habitual son a area de cuarzo, antracita, carbón activado, magnetita, granate, cerámica, bólas de plástico, etc.
O filtro multimedia (cama filtrante) é un filtro medio que utiliza dous ou máis medios como capa de filtro.No sistema de tratamento de auga circulante industrial, úsase para eliminar impurezas nas augas fecais, adsorber aceite, etc., de xeito que a calidade da auga cumpra os requisitos de reciclaxe..A función da filtración é principalmente eliminar as impurezas en suspensión ou coloidais na auga, especialmente para eliminar eficazmente as pequenas partículas e bacterias que non se poden eliminar mediante a tecnoloxía de precipitación.Os DBO e o DQO tamén teñen un certo grao de efecto de eliminación.
Os parámetros de rendemento móstranse na seguinte táboa:
composición do filtro
O filtro multimedia está composto principalmente por un corpo de filtro, un tubo de apoio e unha válvula.
O corpo do filtro inclúe principalmente os seguintes compoñentes: Simplificado;compoñentes de distribución de auga;compoñentes de apoio;tubo de aire de retrolavado;material filtrante;
Base de selección de filtros
(1) Debe ter unha resistencia mecánica suficiente para evitar un desgaste rápido durante o lavado a contra;
(2) A estabilidade química é mellor;
(3) Non contén substancias nocivas e tóxicas para a saúde humana, e non contén substancias prexudiciais para a produción e afectan á produción;
(4) A selección de materiais filtrantes debe intentar utilizar materiais filtrantes con gran capacidade de adsorción, alta capacidade de interceptación da contaminación, alta produción de auga e boa calidade do efluente.
No material de filtro, os seixos xogan principalmente un papel de apoio.Durante o proceso de filtración, debido á súa alta resistencia, espazos estables entre si e grandes poros, é conveniente que a auga pase suavemente pola auga filtrada no proceso de lavado positivo.Do mesmo xeito, o retrolavado Durante o proceso, a auga de retrolavado e o aire de retrolavado poden pasar suavemente.Na configuración convencional, os seixos divídense en catro especificacións e o método de pavimentación é de abaixo cara arriba, primeiro grande e despois pequeno.
Relación entre o tamaño das partículas do material filtrante e a altura de recheo
A relación entre a altura do leito filtrante e o tamaño medio das partículas do material filtrante é de 800 a 1 000 (especificación de deseño).O tamaño das partículas do material filtrante está relacionado coa precisión da filtración
Filtro multimedia
Filtros multimedia utilizados no tratamento de auga, os comúns son: filtro de area de antracita-cuarzo-magnetita, filtro de carbón activado-cuarzo de area-magnetita, filtro de carbón activado-cuarzo, filtro de area de cuarzo-cerámica Espera.
Os principais factores a considerar no deseño da capa de filtro do filtro multimedia son:
1. Os diferentes materiais filtrantes teñen unha gran diferenza de densidade para garantir que o fenómeno das capas mixtas non se produza despois da perturbación do retrolavado.
2. Seleccione o material de filtro segundo o propósito da produción de auga.
3. O tamaño das partículas require que o tamaño das partículas do material do filtro inferior sexa menor que o do material do filtro superior para garantir a eficacia e a plena utilización do material do filtro inferior.
De feito, tomando como exemplo o leito filtrante de tres capas, a capa superior de material filtrante ten o maior tamaño de partícula e está composta por materiais filtrantes lixeiros de baixa densidade, como antracita e carbón activado;a capa media de material filtrante ten un tamaño de partícula medio e unha densidade media, xeralmente composta por area de cuarzo;O material filtrante consiste en material filtrante pesado co menor tamaño de partícula e a maior densidade, como a magnetita.Debido á limitación da diferenza de densidade, a selección do material de filtro do filtro de medios de tres capas é basicamente fixa.O material de filtro superior desempeña o papel de filtración grosa, e o material de filtro da capa inferior desempeña o papel de filtración fina, de xeito que o papel do leito de filtro multimedios se exerce plenamente e a calidade do efluente é obviamente mellor que iso. do leito filtrante de material filtrante dunha soa capa.Para a auga potable, en xeral está prohibido o uso de antracita, resina e outros medios filtrantes.
Filtro de area de cuarzo
O filtro de area de cuarzo é un filtro que usa area de cuarzo como material filtrante.Pode eliminar eficazmente os sólidos en suspensión na auga e ten efectos de eliminación obvios sobre coloides, ferro, materia orgánica, pesticidas, manganeso, bacterias, virus e outros contaminantes da auga.
Ten as vantaxes dunha pequena resistencia á filtración, unha gran superficie específica, unha resistencia forte a ácidos e álcalis, resistencia á oxidación, rango de aplicación de PH de 2-13, boa resistencia á contaminación, etc. A vantaxe única do filtro de area de cuarzo é que ao optimizar o filtro material e filtro O deseño do filtro realiza o funcionamento autoadaptativo do filtro e o material do filtro ten unha forte adaptabilidade á concentración de auga bruta, ás condicións de funcionamento, ao proceso de pretratamento, etc. En varias condicións de funcionamento, a calidade da auga do efluente está garantido e o material de filtro está totalmente disperso durante o lavado a contracorriente e o efecto de limpeza é bo.
O filtro de area ten as vantaxes dunha velocidade de filtración rápida, alta precisión de filtración e gran capacidade de interceptación.Amplamente utilizado en enerxía eléctrica, electrónica, bebidas, auga da billa, petróleo, industria química, metalurxia, téxtil, fabricación de papel, alimentos, piscinas, enxeñería municipal e outras augas de proceso, auga doméstica, auga reciclada e pretratamento de augas residuais.
O filtro de area de cuarzo ten as características de estrutura simple, control automático de operación, gran fluxo de procesamento, menos tempos de lavado a contracorriente, alta eficiencia de filtración, baixa resistencia e operación e mantemento cómodos.
Filtro de carbón activado
O material do filtro é carbón activado, que se usa para eliminar a cor, o cheiro, o cloro residual e a materia orgánica.O seu principal modo de acción é a adsorción.O carbón activado é un adsorbente artificial.
Os filtros de carbón activado utilízanse amplamente no pretratamento da auga doméstica e da auga na industria alimentaria, industria química, enerxía eléctrica e outras industrias.Debido a que o carbón activado ten unha estrutura de poros ben desenvolvida e unha enorme superficie específica, ten unha forte capacidade de adsorción de compostos orgánicos disoltos na auga, como benceno, compostos fenólicos, etc. Contaminantes como croma, cheiros, surfactantes, deterxentes sintéticos e os colorantes son ben eliminados.A taxa de eliminación plasmática de carbón activado granular para Ag^+, Cd^2+ e CrO4^2- na auga é superior ao 85%.[3] Despois de pasar polo leito do filtro de carbón activado, os sólidos en suspensión na auga son inferiores a 0,1 mg/L, a taxa de eliminación do DQO é xeralmente do 40% ao 50% e o cloro libre é inferior a 0,1 mg/L.
Proceso de retrolavado
O retrolavado do filtro refírese principalmente a que despois de que o filtro se use durante un período determinado, a capa de material filtrante retén e absorbe unha certa cantidade de produtos diversos e manchas, o que reduce a calidade do efluente do filtro.A calidade da auga deteriora, a diferenza de presión entre os tubos de entrada e saída aumenta e, ao mesmo tempo, diminúe o caudal dun único filtro.
O principio do lavado a contracorriente: o fluxo de auga atravesa a capa de material filtrante ao revés, de xeito que a capa de filtro se expande e suspende, e a capa de material filtrante limpa a forza de cizallamento do fluxo de auga e a forza de rozamento de colisión das partículas, polo que que a sucidade da capa filtrante se separe e descargue coa auga de retrolavado.
A necesidade de retrolavado
(1) Durante o proceso de filtración, os sólidos en suspensión na auga bruta son retidos e adsorbidos pola capa de material filtrante e acumúlanse continuamente na capa de material filtrante, polo que os poros da capa filtrante son gradualmente bloqueados pola sucidade e un bolo de filtro. fórmase na superficie da capa de filtro, filtrando a cabeza da auga.As perdas seguen aumentando.Cando se alcanza un determinado límite, o material do filtro debe ser limpo, para que a capa do filtro poida restablecer o seu rendemento e seguir traballando.
(2) Debido ao aumento da perda de auga durante a filtración, a forza de cizallamento do fluxo de auga sobre a sucidade adsorbida na superficie do material filtrante faise maior e algunhas das partículas móvense ao material do filtro inferior baixo o impacto de o fluxo de auga, que acabará provocando a materia en suspensión na auga.A medida que o contido segue aumentando, a calidade da auga deteriora.Cando as impurezas penetran na capa do filtro, o filtro perde o seu efecto filtrante.Polo tanto, ata certo punto, o material filtrante debe ser limpo para restaurar a capacidade de retención de sucidade da capa de material filtrante.
(3) A materia en suspensión nas augas residuais contén unha gran cantidade de materia orgánica.A retención a longo prazo na capa de filtro levará ao enriquecemento e reprodución de bacterias e microorganismos na capa de filtro, o que provocará corrupción anaeróbica.O material do filtro debe ser limpo regularmente.
Control e determinación de parámetros de retrolavado
(1) Altura de inchazo: durante o lavado a contracorriente, para garantir que as partículas do material filtrante teñan ocos suficientes para que a sucidade poida ser descargada rapidamente da capa do filtro con auga, a taxa de expansión da capa do filtro debe ser maior.Non obstante, cando a taxa de expansión é demasiado grande, o número de partículas no material filtrante por unidade de volume diminúe e tamén se reduce a posibilidade de colisión de partículas, polo que non é bo para a limpeza.Material de filtro de dobre capa, a taxa de expansión é do 40%--50%.Nota: Durante a operación de produción, a altura de recheo e a altura de expansión do material filtrante compróbanse aleatoriamente, xa que durante o proceso normal de retrolavado, haberá algunha perda ou desgaste do material do filtro, que debe ser reabastecido.A capa de filtro relativamente estable ten as seguintes vantaxes: garantir a estabilidade da calidade da auga filtrada e o efecto do retrolavado.
(2) Cantidade e presión de auga de retrolavado: nos requisitos xerais de deseño, a forza da auga de retrolavado é de 40 m3/(m2•h) e a presión da auga de retrolavado é ≤0,15 MPa.
(3) Volume e presión de aire de retrolavado: a forza do aire de retrolavado é de 15 m/(m •h) e a presión do aire de retrolavado é ≤0,15 MPa.Nota: durante o proceso de retrolavado, o aire de retrolavado que entra recóllese na parte superior do filtro, e a maior parte debe descargarse a través da válvula de escape de dobre orificio.na produción diaria.É necesario comprobar con frecuencia a permeabilidade da válvula de escape, que se caracteriza principalmente polo grao de liberdade da bola da válvula cara arriba e abaixo.
Retrolavado combinado gas-auga
(1) Enxágüe primeiro con aire, despois lavado a contracorriente con auga: primeiro, baixa o nivel da auga do filtro a 100 mm por riba da superficie da capa do filtro, deixa entrar aire durante uns minutos e despois lava con auga.É adecuado para filtros con contaminación superficial intensa e contaminación interna leve.
Nota: a chave correspondente debe estar pechada no seu lugar;se non, cando o nivel da auga cae por debaixo da superficie da capa de filtro, a parte superior da capa de filtro non será infiltrada pola auga.Durante a perturbación ascendente e descendente das partículas, a sucidade non pode ser descargada de forma eficaz, senón que entrará máis profundamente na capa de filtro.mover.
(2) Retrolavado combinado de aire e auga: o aire e a auga de retrolavado son alimentados simultáneamente desde a parte inferior da capa de filtro estático.O aire forma grandes burbullas na capa de area durante o proceso de subida, e convértese en pequenas burbullas cando se atopa co material filtrante.Ten un efecto de fregado na superficie do material filtrante;O retrolavado da parte superior da auga afrouxa a capa do filtro, polo que o material do filtro está en estado suspendido, o que é beneficioso para que o aire fregue o material do filtro.Os efectos de expansión da auga de retrolavado e do aire de retrolavado superpóñense entre si, o que é máis forte que cando se realizan sós.
Nota: a presión de retrolavado da auga é diferente da presión de retrolavado e a intensidade do aire.Débese prestar atención á orde para evitar que a auga de retrolavado entre na canalización de aire.
(3) Despois de completar o retrolavado combinado aire-auga, deixe de entrar aire, manteña o mesmo fluxo de auga de retrolavado e continúe lavando durante 3 min a 5 min, pódense eliminar as burbullas de aire que quedan no leito do filtro.
Observacións: pode prestar atención ao estado da válvula de escape de dobre orificio na parte superior.
Análise das causas do endurecemento do material filtrante
(1) Se a sucidade atrapada na superficie superior da capa de filtro non se pode eliminar eficazmente nun período determinado, no proceso de retrolavado posterior, se a distribución do aire de retrolavado non é uniforme, a altura de expansión será desigual.Ao fregar o aire de lavado, cando o impulso de rozamento é pequeno, as impurezas como manchas de aceite na superficie do material do filtro non se poden eliminar de forma eficaz.Despois de que se poña en uso o seguinte ciclo normal de filtración de auga, a carga local aumenta, as impurezas afundiranse desde a superficie ao interior e os pellets aumentarán gradualmente.grande e, ao mesmo tempo, esténdese ata a profundidade de recheo do filtro ata que falle todo o filtro.
Observacións: no funcionamento real, o fenómeno do aire de retrolavado desigual prodúcese a miúdo, principalmente debido á perforación do tubo de distribución de aire inferior, ao bloqueo ou dano da tapa do filtro local ou á deformación do espazo entre o tubo da reixa.
(2) As partículas do material filtrante na superficie da capa do filtro son pequenas, hai poucas posibilidades de colisión entre elas durante o lavado a contracorriente e o impulso é pequeno, polo que non é fácil de limpar.As partículas de area adxuntas son fáciles de formar pequenas bolas de barro.Cando a capa de filtro se re-clasifica despois do lavado a contracorriente, as bolas de barro entran na capa inferior de material filtrante e móvense ás profundidades a medida que crecen as bolas de barro.
(3) O aceite contido na auga bruta queda atrapado no filtro.Despois do retrolavado e da parte residual, acumúlase co paso do tempo, que é o principal factor que conduce ao endurecemento do material filtrante.Cando realizar o retrolavado pódese determinar segundo as características de calidade da auga bruta e os requisitos da calidade do efluente, utilizando criterios como a perda de carga limitada, a calidade do efluente ou o tempo de filtración.
Precaucións para o procesamento do filtro e os procedementos de aceptación
(1) A tolerancia paralela entre a saída de auga e a placa do filtro non debe ser superior a 2 mm.
(2) A nivelación e desnivel da placa de filtro son ambas inferiores a ± 1,5 mm.A estrutura da placa de filtro adopta o mellor procesamento global.Cando o diámetro do cilindro é grande, ou restrinxido por materias primas, transporte, etc., tamén se pode usar empalme de dous lóbulos.
(3) O tratamento razoable das partes xuntas da placa de filtro e do cilindro é particularmente importante para o enlace de retrolavado de aire.
①Co fin de eliminar a brecha radial entre a placa de filtro e o cilindro causada por erros no procesamento da placa de filtro e na rodadura do cilindro, a placa de anel de arco xeralmente está soldada segmento por segmento.As partes de contacto deben estar totalmente soldadas.
②O método de tratamento da separación radial do tubo central e da placa de filtro é o mesmo que o anterior.
Observacións: As medidas anteriores garanten que a filtración e o retrolavado só se poden comunicar a través do espazo entre a tapa do filtro ou o tubo de escape.Ao mesmo tempo, tamén se garante a uniformidade de distribución das canles de retrolavado e filtrado.
(4) O erro radial dos orificios pasantes mecanizados na placa do filtro é de ± 1,5 mm.O aumento do tamaño do axuste entre a varilla guía da tapa do filtro e o orificio pasante da placa do filtro non é propicio para a instalación ou fixación da tapa do filtro.A mecanización dos orificios pasantes debe realizarse mecánicamente.
(5) O material da tapa do filtro, o nailon é o mellor, seguido de ABS.Debido ao material filtrante engadido na parte superior, a carga de extrusión na tapa do filtro é extremadamente grande e é necesario que a resistencia sexa alta para evitar a deformación.As superficies de contacto (superficies superior e inferior) da tapa do filtro e da placa do filtro estarán provistas de almofadas de goma elásticas.
Hora de publicación: 20-Xun-2022