Exemplo de soldadura de grandes tanques–Proceso de arco dobre en ambos os dous lados

A calidade da soldadura da costura de soldadura do tanque de auga a presión de aceiro inoxidable afecta directamente a seguridade do recipiente a presión.Hai moitos métodos de soldadura, a soldadura por arco de argón é un dos métodos de soldadura ideais, pero cando o diámetro é superior a 800 mm e o volume é relativamente grande, a protección interna de recheo de argón trae certas dificultades e aumenta o custo de produción.O proceso de soldadura por arco de argón de dobre arco úsase principalmente para soldar a costura circunferencial e a costura lonxitudinal do recipiente, o que mellora significativamente a calidade e a eficiencia da soldadura e reduce o custo de produción.

O barril adopta o proceso de soldadura de fondo de arco de dobre cara de soldadura con arco de argón, e a peza de traballo faise nunha ranura en forma de V dunha soa cara.Na posición vertical, utilízanse dous soldadores e dúas fontes de enerxía independentes para conectar os lados interior e exterior da peza coa piscina fundida.soldadura.Despois da soldadura inferior, o recheo e a soldadura da tapa complétanse cun único arco.Elimina o procedemento previo de recheo de argón no reverso e reduce o proceso de limpeza da raíz na parte traseira;ten boa soldabilidade e pode controlar eficazmente a altura da soldadura do reverso;debido a que o arco dobre aumenta a capacidade de axitación da piscina fundida e a fluidez da piscina fundida, pode facer que a piscina fundida sexa completamente. A fusión reduce defectos como inclusións de escoura, poros e penetración incompleta;ten as características de pequena entrada de calor, pequena deformación de soldadura, redución da tensión das articulacións e un aumento significativo da penetración.

Requisitos de montaxe

1.1 Use unha plataforma especial durante a montaxe para illala doutros materiais metálicos como o aceiro carbono;evitar arañazos causados ​​pola colisión durante o transporte;Para o levantamento deben usarse eslingas e accesorios especiais, como cintas de nailon, e as cordas de aceiro están estrictamente prohibidas para evitar raiar a superficie metálica.

1.2 Seleccione placas cualificadas de acordo estrito cos requisitos de deseño dos debuxos, determine o tamaño real de cada material, use corte por plasma ou mecanizado para cortar o material e as ranuras deben prepararse mediante métodos de mecanizado ou moenda.Para o procesamento, a cabeza está biselada por un moedor e as dimensións específicas móstranse na figura 2

Despois de completar o procesamento, utilízase o laminado de tres fíos para o procesamento do arco.O tamaño da montaxe móstrase na figura 3. Limpe 10 ~ 15 mm a ambos os dous lados da ranura, a brecha de montaxe é de 2,5 ~ 3,2 mm, a compensación da placa é inferior ao 10% do espesor da parede e non máis de 1 mm. , mediante soldadura por arco de argón, lonxitude 10 ~ 15 mm, espesor 3 ~ 4 mm.O inicio e a terminación do arco deben realizarse na cara da ranura.Despois da montaxe, use un pulidor para pulir a parte frontal e traseira das unións de soldadura para ver o brillo.

1.3 Durante a montaxe, evite a montaxe forzada para reducir a tensión interna dos compoñentes.Intente evitar que outros obxectos contaminen ou raien a superficie do taboleiro.

Está prohibido golpear arcos aleatoriamente ou soldar aleatoriamente e instalar compoñentes temporais na superficie do cilindro.As superficies dos dous lados da soldadura deben evitar o uso dun martelo para corrixila.

Proceso de soldadura

2.1 Preparación antes da soldadura

Limpe a capa de ferruxe, a humidade, o aceite, o po, etc. 10-15 mm a ambos os dous lados da ranura.

2.2 Selección de consumibles de soldadura de uso común (ver táboa 1)

Parámetros de soldadura (ver táboa 2)

2.3 Precaucións de soldadura

Escolla o material de soldadura axeitado segundo a placa, use fío de soldadura Φ1,6 mm dentro da soldadura, corrente de soldadura 20 ~ 50 A, fóra escolla fío de soldadura Φ2 ~ 2,5 mm segundo o espesor da placa, corrente de soldadura 70 ~ 110 A e use Soldadura rápida de baixa corrente para fondo.As capas de recheo e tapado deben escoller métodos de soldadura como a soldadura por arco de argón, a soldadura por arco de electrodos e a soldadura protexida con gas CO2 segundo condicións específicas.Cando o grosor da placa é inferior a 10 mm, intente non utilizar a soldadura automática por arco mergullado.

2.4 Inspección da soldadura

Despois de 48 horas de soldadura, realízanse probas non destrutivas de película e cor da costura de soldadura.Este proceso adopta a soldadura de arco de argón de dobre arco para o fondo, a soldadura de arco de argón para encher a superficie da cuberta, a filmación de costuras de soldadura e as probas non destrutivas de cor son todas cualificadas, e a proba de flexión, a proba de resistencia á tracción e a proba de corrosión intergranular cumpren todos os requisitos. indicadores especificados.

2.5 Tratamento posterior á soldadura

Despois de probas non destrutivas e probas de resistencia, realízanse un tratamento de decapado e pasivación na soldadura e na zona próxima da costura.

O proceso de fondo da soldadura de arco de argón de dobre arco de dobre cara de aceiro inoxidable é un dos métodos de soldadura ideais.Como proceso de soldadura de alta eficiencia, aforro de enerxía, de alta calidade e económico, a soldadura por arco dobre ten boas perspectivas de aplicación na produción real.