Cando usamos canalizacións para transportar o medio, se hai auga líquida no medio, acelerará a corrosión da canalización;se hai impurezas sólidas no medio, provocará o bloqueo de conducións e equipos.As impurezas nestes medios non só reducirán a eficiencia de transmisión da canalización, danarán a vida útil do equipo, senón que tamén provocarán accidentes de seguridade en casos graves.
A aparición do separador resolveu moi ben o problema.O separador pode eliminar as impurezas sólidas e líquidas en suspensión no medio, reducir a carga de transporte de conducións e equipos, reducir a aparición de corrosión e bloqueo e garantir o funcionamento seguro e fiable das conducións e equipos.Por suposto, tamén hai algúns separadores dedicados a separar materiais difíciles de separar.Botámoslle un ollo!
Que tipos de separadores existen?
1. Clasificación por función
Separador de medición: completa principalmente a separación e medición preliminar de petróleo, gas e auga, e xeralmente é un separador de baixa presión.
Separador de produción: completa principalmente varios pozos de produción para a separación inicial e despois o transporte pechado.É un separador de media e alta presión.
2.Clasificación por principio de funcionamento
Separador por gravidade: a separación conséguese utilizando a diferenza de gravidade debido á diferenza de densidade de líquido, gas e sólido.
Separador de ciclóns: a separación conséguese utilizando as diferentes forzas centrífugas que experimentan líquidos, gases e sólidos cando xiran.
Filtro separador: a separación conséguese mediante elementos filtrantes ou medios na canle de fluxo de aire.
3.Clasificación por presión de traballo
Separador de baleiro: <0,1 MPa
Separador de baixa presión: <1,5 MPa
Separador de media presión: 1,5 ~ 6 MPa
Separador de alta presión: >6MPa
Separador de gravidade
Os separadores por gravidade pódense dividir en separación bifásica (separación gas-líquido) e separación trifásica (separación petróleo-gas-auga) segundo as súas funcións.Segundo a forma, pódese dividir en separador vertical, separador horizontal e separador esférico.
Separador bifásico horizontal
Principio de separación: o fluído mesturado gas-líquido entra no separador a través da entrada de gas-líquido para a separación de fase básica, o gas entra na canle de gas para a sedimentación por gravidade para separar as gotas, o líquido entra no espazo líquido para separar burbullas e impurezas sólidas e o gas é captado antes de saír do separador.Despois de que o atomizador elimine pequenas gotas, flúe pola saída de aire e o líquido sae pola saída de líquido.
Separador vertical bifásico
Separador trifásico horizontal xeral
Principio de separación: o fluído mesturado gas-líquido entra no separador a través da entrada de gas-líquido para a separación de fase básica, o gas entra na canle de gas mediante a rectificación e a sedimentación por gravidade e separa as pingas;o líquido entra no espazo líquido para separar as burbullas e, ao mesmo tempo, baixo a condición de gravidade, o aceite móvese cara arriba.Fluxo, a auga flúe cara abaixo para separar o aceite e a auga, o gas elimínase do colector de néboa antes de saír do separador e despois sae da saída de gas, o aceite entra no tanque de aceite desde a parte superior a través da partición de desbordamento e sae do saída de aceite, e a auga flúe do sumidoiro Boca para fóra.
Separador trifásico horizontal
Separador trifásico vertical
Hai moitos tipos de separadores por gravidade, pero a estrutura básica é basicamente a mesma.Tome como exemplo o separador vertical de dúas fases.Componse de casca, entrada de mestura de gas e auga, tapa paraugas, saída, saída de sumidoiros, bolsa de auga, indicador de nivel de líquido, separación de partición, etc. Ao mesmo tempo, para que o separador funcione con seguridade durante o proceso de produción, a parte superior está equipada cunha válvula de seguridade.
Fnosas etapas de separación
Sección de separación primaria: na entrada de aire, despois de que o aire entra no cilindro, o líquido ou as gotas grandes en fíos sepáranse debido á acción da gravidade e instálanse directamente na sección de acumulación de líquido debido á diminución repentina da velocidade do aire.Co fin de mellorar o efecto da separación primaria, e moitas veces engade un deflector de entrada preto da auga na entrada de gas-líquido ou use un método de entrada tanxencial.
Sección de separación secundaria: sección de sedimentación, o fluxo de aire despois da separación primaria leva gotas máis pequenas e flúe cara arriba a un menor caudal ata a saída do fluxo de aire.Neste momento, debido á acción da gravidade, as gotículas aséntanse e sepáranse do fluxo de aire.
Sección de desempañado: sitúase principalmente diante da saída de saída de gas para capturar as gotículas máis pequenas (10-100um) que non se poden separar na sección de sedimentación.Aquí, as pequenas gotas chocan, condénsanse e finalmente combínanse en gotas máis grandes e afúndense na sección de acumulación de líquido.
Sección de recollida de fluídos: recolle principalmente fluídos.Xeralmente, a sección de acumulación de líquido debe ter o volume suficiente para garantir que o gas disolto no líquido poida separarse do líquido e entrar na fase gaseosa.O sistema de control de descarga de líquido do separador tamén é o contido principal da sección de acumulación de líquido.Para evitar o vórtice de gas durante a descarga de líquido, ademais de reter unha sección de selado de líquido, adoita instalarse un dispositivo de rotura de vórtice tipo deflector por riba do porto de descarga de líquido.
Separador de ciclón
Pertence ao separador centrífugo.A función principal do equipo é eliminar as partículas sólidas, impurezas e gotas líquidas transportadas no medio de transporte de gas na medida do posible para lograr a separación gas-sólido-líquido para garantir o funcionamento normal das conducións e dos equipos.
Principio de separación: o gas entra no separador en dirección tanxencial e despois móvese nun movemento circular.As pingas lánzanse sobre a parede do recipiente debido á forte forza centrífuga e finalmente sepáranse do gas;a velocidade de rotación do gas diminúe gradualmente e finalmente móvese cara arriba.O líquido flúe desde arriba e o líquido flúe desde abaixo.
Separador de discos
É unha das centrífugas decantadoras e úsase para separar materiais difíciles de separar (como suspensións compostas por líquidos viscosos e partículas sólidas finas ou emulsións compostas por líquidos con densidades similares, etc.).O separador de discos do separador é a centrífuga decantadora máis utilizada.
Principio de separación: o motor impulsa o tambor para xirar a gran velocidade arredor do eixe principal mediante acoplamento térmico.O material e o líquido flúen dende o tubo de alimentación central superior ata a parte inferior do tambor e van á parede do tambor a través do orificio de derivación da superficie inferior do asento do disco.Baixo a acción do campo de forza centrífuga, a fase sólida máis pesada que o líquido afúndese na parede interna do tambor para formar un sedimento, e o líquido lixeiro é bombeado centrífugo e descargado desde a saída de líquido lixeiro.O líquido pesado tende á parede do tambor ao longo da superficie do cono interior do disco, e logo flúe cara arriba a través da bomba centrípeta de líquido pesado e é descargado pola saída de líquido pesado, completando así a separación do líquido pesado e do líquido lixeiro.
Ffiltro separador
O filtro separador úsase principalmente na produción de petróleo e gs para eliminar as impurezas sólidas e líquidas en suspensión no petróleo e gas.
Principio de separación: o gas entra pola parte superior e entra na separación secundaria a través do tubo do filtro, mentres que as gotas e o po máis grandes permanecen na sección de separación primaria do separador e entran no tanque de almacenamento de líquido.fluxo lateral.
Hora de publicación: 15-Ago-2022