A diferenza entre aceiro inoxidable cepillado e pulido!
En termos de tecnoloxía, o proceso de trefilado consiste en facer un patrón de superficie regular e uniforme na superficie da peza de traballo.Os patróns xerais de debuxo son: raias finas e círculos.O proceso de pulido consiste en facer que a superficie da peza de traballo sexa completamente plana, sen defectos, e que pareza lisa e translúcida, cunha superficie de espello.
En termos de movemento, o que fai o proceso de trefilado no equipo é o movemento repetido, mentres que o proceso de pulido é a pista de movemento que se realiza na máquina de pulido plana.Os dous son diferentes en principio e diferentes na práctica.
Na produción, utilízase equipos profesionais de proceso de trefilado para o trefilado e hai moitos tipos de equipos de proceso de pulido segundo diferentes formas para adaptarse aos diferentes requisitos de pulido.
Se hai que debuxar e pulir unha peza de traballo, que proceso debe seguir o anterior?
A partir desta situación, polo efecto do trefilado e o pulido sobre o tratamento da superficie, así como o principio do proceso, non nos resulta difícil debuxar: pulido antes, trefilado despois.Só despois de pulir e aplanar a superficie da peza de traballo, pódese realizar o trefilado, porque só deste xeito o efecto do trefilado será bo e as liñas de trefilado serán uniformes.O pulido é para cepillar e poñer a base.Nunha palabra, se o trefilado se pule primeiro, non só o efecto de trefilado é pobre, senón que as boas liñas de trefilado serán completamente moídas polo disco de moenda durante o pulido, polo que non hai o chamado efecto de trefilado.
Precaucións para o trefilado de chapa de aceiro inoxidable
1. Cepillado (esmerilado): normalmente, o estado de superficie é de liñas rectas (tamén chamadas xeadas) despois de ser procesadas por fricción mecánica na superficie do aceiro inoxidable, incluíndo o trefilado e liñas e ondulacións.
Estándar de calidade de procesamento: o grosor da textura é uniforme e uniforme, a textura a cada lado do produto é natural e fermosa segundo os requisitos de deseño e construción, e a posición de flexión do produto pode ter unha lixeira textura caótica que non afecta a aparencia.
- O proceso de debuxo:
(1) Os grans formados por diferentes tipos de papel de lixa son diferentes.Canto maior sexa o tipo de papel de lixa, máis finos serán os grans, máis pouco profundos serán os grans.Pola contra, o papel de lixa
Canto máis pequeno sexa o modelo, máis espesa será a area, máis profunda será a textura.Polo tanto, o modelo do papel de lixa debe indicarse no debuxo de enxeñería.
(2) O trefilado é direccional: debe indicarse no plano de enxeñería se é un trefilado recto ou horizontal (representado por frechas dobres).
(3) A superficie de debuxo da peza de traballo de debuxo non debe ter ningunha parte elevada, se non, as partes elevadas serán aplanadas.
Nota: En xeral, despois de estirar o fío, débese facer galvanoplastia, oxidación, etc.Tales como: revestimento de ferro, oxidación de aluminio.Debido aos defectos da máquina de trefilado, cando hai buratos relativamente grandes en pezas de traballo pequenas e pezas de traballo, débese considerar o deseño da plantilla de trefilado., para evitar a mala calidade da peza despois do trefilado.
- Función e precaucións da máquina de trefilado
Antes de debuxar, a máquina de debuxo debe axustarse a unha altura adecuada segundo o grosor do material.
Canto máis lenta sexa a velocidade da cinta transportadora, máis fina será a moenda e viceversa.Se a profundidade de alimentación é demasiado grande, a superficie da peza de traballo quedará queimada, polo que cada alimentación non debería ser demasiado, debería ser duns 0,05 mm.
Se a presión do cilindro de prensado é demasiado pequena, a peza de traballo non se presionará con forza e a peza de traballo será expulsada pola forza centrífuga do rolo.Se a presión é demasiado alta, a resistencia á moenda aumentarase e o efecto de moenda verase afectado.O ancho efectivo de trefilado da máquina de trefilado non supera os 600 mm.Se a dirección é inferior a 600 mm, debes prestar atención á dirección do debuxo, porque a dirección do debuxo está ao longo da dirección de alimentación do material.
Precaucións para o pulido de chapas de aceiro inoxidable
Grao de brillo do aceiro inoxidable despois do pulido Mediante inspección visual, o brillo da superficie pulida das pezas divídese en 5 graos:
Nivel 1: hai unha película de óxido branco na superficie, sen brillo;
Nivel 2: Lixeiramente brillante, o contorno non se pode ver claramente;
Nivel 3: o brillo é mellor, pódese ver o contorno;
Grao 4: a superficie é brillante e o contorno pódese ver claramente (equivalente á calidade superficial do pulido electroquímico);
Nivel 5: brillo parecido a un espello.
O proceso xeral de pulido mecánico é o seguinte:
(1) Lanzamento áspero
Despois de fresado, electroerosión, moenda e outros procesos, a superficie pode ser pulida cunha máquina de pulido de superficies xiratoria ou unha máquina de moenda ultrasónica cunha velocidade de rotación de 35 000-40 000 rpm.O método comúnmente usado é usar a roda cun diámetro Φ 3 mm e WA # 400 para eliminar a capa branca de EDM.Despois hai a moenda manual de pedra de afilar, a pedra de afilar con queroseno como lubricante ou refrixerante.A orde xeral de uso é #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Moitos fabricantes de moldes optan por comezar co número 400 para aforrar tempo.
(2) Pulido semifino
O pulido semifino utiliza principalmente papel de lixa e queroseno.Os números de papel de lixa son: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.De feito, o papel de lixa #1500 só é apto para endurecer o aceiro de matriz (superior a 52HRC), non para o aceiro preendurecido, porque pode provocar que a superficie do aceiro preendurecido se queime.
(3) Pulido fino
O pulido fino usa principalmente pasta abrasiva de diamante.Se usas unha roda de tea de pulido para mesturar po de moer de diamante ou pasta de moer para moer, a secuencia de moenda habitual é de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Pódese usar unha pasta de diamante de 9 μm e unha roda de tea para pulir para eliminar as marcas de pelo dos papeis de lixa #1200 e #1500.Despois pule con fieltro pegajoso e pasta abrasiva de diamante, na orde de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Os procesos de pulido que requiren unha precisión superior a 1 μm (incluído 1 μm) pódense realizar nunha cámara de pulido limpa na tenda de moldes.Para un pulido máis preciso, é necesario un espazo absolutamente limpo.O po, os fumes, a caspa e a baba teñen o potencial de desfacer o acabado pulido de alta precisión que obtén despois de horas de traballo.
Pulido mecánico: use unha pulidora de cinta abrasiva para pulir o marco do rolo.En primeiro lugar, use unha cinta abrasiva de 120 #.Cando a cor da superficie alcance a primeira, cambia o cinto abrasivo 240#.Cando a cor da superficie alcance a primeira, cambia o cinto abrasivo 800#.En canto chegue a cor da superficie, cambia o cinto abrasivo 1200# e bótao como unha placa decorativa de aceiro inoxidable.
Precaucións para o pulido de aceiro inoxidable
O moer con papel de lixa ou cinta abrasiva na operación de moenda é basicamente unha operación de corte de pulido, deixando liñas moi finas na superficie da placa de aceiro.Houbo problemas coa alúmina como abrasivo, en parte por problemas de presión.As pezas abrasivas do equipo, como as cintas abrasivas e as moas abrasivas, non se deben utilizar noutros materiais non de aceiro inoxidable antes do seu uso.Porque isto contaminará a superficie de aceiro inoxidable.Para garantir un acabado superficial consistente, débese probar unha nova roda ou correa sobre chatarra da mesma composición para poder comparar a mesma mostra.
Estándar de inspección de trefilado e pulido de aceiro inoxidable
- Produtos de luz de espello de aceiro inoxidable
Despois de completar o pulido segundo o proceso de pulido e pulido, a calidade da superficie cualificada dos produtos acabados con espello de aceiro inoxidable realizarase segundo a táboa 2;a aceptación da degradación realizarase segundo a táboa 3.
| Requisitos de superficie para produtos de espellos de aceiro inoxidable (táboa 2) | ||
| Material | Requisitos estándar de calidade de superficie | |
| Aceiro inoxidable | Segundo a comparación e aceptación da mostra de produtos de luz do espello, a inspección realízase a partir dos tres aspectos do material, a calidade do pulido e a protección do produto. | |
| Material | Non se permiten manchas de impurezas | |
| Non se permiten buratos de area | ||
| Pulido | 1. Non se permiten texturas de area e cánabo 2. Non se permiten residuos de superficie en branco Despois do pulido, non se permiten as seguintes deformacións: R. Os buratos deben ser uniformes e non deben estar alongados e deformados B. O plano debe ser plano e non debe haber superficie ondulada cóncava ou ondulada;a superficie curva debe ser lisa e non debe haber distorsión. C. Os bordos e as esquinas dos dous lados cumpren os requisitos e non se poden empotrar (excepto por requisitos especiais) D. Dúas superficies verticais, despois do pulido, manteñen simétrico o ángulo recto formado polas dúas superficies Non permite residuos de superficies esbrancuxadas cando se sobrequece | |
| Protección |
| |
| Requisitos de aceptación para a degradación da calidade superficial dos produtos de espellos de aceiro inoxidable (táboa 3) | |||||||||
| A superficie onde se atopa o punto de defecto mm2 | Un lado |
| Lado B | ||||||
| O número total de puntos de defecto permitidos para recibir no lado A | Diámetro ≤ 0,1 número permitido (unidades) | 0,1＜diámetro ≤0,4 Cantidade permitida (unidades) | O número total de puntos de defecto permitidos para recibir no lado B | Diámetro ≤ 0,1 número permitido (unidades) | 0,1＜diámetro≤0,4 cantidade permitida (unidades) | ||||
| Buracos de area ou impurezas | Burato de area | Impurezas | Buracos de area ou impurezas | Buracos de area ou impurezas | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | A posición de soldadura do tubo non limita o número de buratos de area | Permítese un burato de area no bordo da posición de soldadura ou no bordo do burato perforado, non se permiten outras posicións e a posición da costura de soldadura do tubo non limita o número de buratos de area. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| > 10000 | A superficie do produto aumentou 1 punto de defecto | ||||||||
Nota:
1) A superficie onde se sitúan os puntos de defecto refírese ás superficies das superficies A, B e C.
2) A táboa define o número de puntos de defecto na superficie A e na superficie B, e a suma do número de puntos de defecto na superficie A e na superficie B é o número total de puntos de defecto na superficie do produto.
3) Cando os puntos de defecto da superficie son superiores a 2, a distancia entre os dous puntos de defecto é superior a 10-20 mm.
- produtos de trefilado de aceiro inoxidable
Despois de completar o pulido segundo o proceso de pulido e pulido, a calidade da superficie dos produtos de trefilado de aceiro inoxidable implementarase de acordo coa táboa 4 e as normas de aceptación degradadas aplicaranse de acordo coa táboa 5.
| Requisitos de superficie cepillado de aceiro inoxidable (táboa 4) | |||
| Material | Superficie pulida | Requisitos estándar de calidade de superficie | |
| Aceiro inoxidable | Cepillado | Segundo a comparación e aceptación da mostra, a inspección realízase a partir dos tres aspectos de material, calidade de pulido e protección do produto. | |
| Material | Non se permiten manchas de impurezas | ||
| Non se permiten buratos de area | |||
| Pulido | 1. O grosor das liñas é uniforme e uniforme.As liñas a cada lado do produto están na mesma dirección segundo os requisitos de deseño do produto.Permítese que a posición de flexión do produto teña un lixeiro desorde que non afecte o aspecto do produto. 2. Non se permiten residuos de superficie en branco 3. Despois do pulido, non se permiten as seguintes deformacións 4. Os buratos deben ser uniformes e non deben estar alongados e deformados 5. O plano debe ser plano e non debe haber superficie ondulada cóncava ou ondulada;a superficie curva debe ser lisa e non debe haber distorsión. 6. Os bordos e as esquinas dos dous lados cumpren os requisitos e non se poden abollar (excepto por requisitos especiais) 7. Dúas caras verticais, despois do pulido, manteñen simétrico o ángulo recto formado polas dúas caras | ||
| Protección | 1. Non se permiten pinchaduras, muescas, golpes, arañazos 2. Non se permiten fendas, buratos ou ocos | ||
| Requisitos de aceptación de superficie degradada de aceiro inoxidable cepillado (táboa 5) | ||
| A superficie onde se atopa o punto de defecto mm2 | Diámetro do burato de area ≤ 0,5 | |
| Un lado | Lado B | |
| ≤1000 | 0 | Permítese un no bordo da posición de soldadura e no bordo do burato perforado, e non hai restricións na costura de soldadura da boquilla e non se permite que existan outras superficies. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| > 10000 | A superficie do produto aumenta en 5000 milímetros cadrados e engádese 1 punto de defecto | |
Nota:
1) A superficie onde se sitúan os puntos de defecto refírese ás superficies das superficies A, B e C.
2) A táboa define o número de puntos de defecto nos lados A e B, e a suma do número de puntos de defecto nos lados A e B é o número total de puntos de defecto na superficie do produto.
3) Cando os puntos de defecto da superficie son superiores a 2, a distancia entre os dous puntos de defecto é superior a 10-20 mm.
Método de proba
1. Proba visual, a agudeza visual é superior a 1,2, baixo a lámpada fluorescente de 220V 50HZ 18/40W e lámpada fluorescente de 220V 50HZ 40W, a distancia visual é de 45±5 cm.
2. Suxeitar a peza de pulido coas dúas mans con luvas de traballo.
2.1 O produto colócase horizontalmente e inspecciónase visualmente a superficie.Despois da inspección, rótao ao ángulo da superficie adxacente coas dúas mans como eixe e inspecciona cada superficie paso a paso.
2.2 Despois de completar a inspección visual da dirección superior, xira 90 graos para cambiar a dirección norte-sur, primeiro xira cara arriba e abaixo un certo ángulo para a inspección visual e inspecciona gradualmente cada lado.
3. A luz do espello, a luz mate e a inspección do trefilado refírese aos gráficos estándar.
Hora de publicación: 22-ago-2022