प्रेशर वेसल डिजाइन में हीट ट्रीटमेंट पर विचार

महत्वपूर्ण घटकों की वेल्डिंग, मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग और मोटे भागों की वेल्डिंग सभी को वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:

(1) प्रीहीटिंग वेल्डिंग के बाद शीतलन दर को धीमा कर सकता है, जो वेल्ड धातु में विसारक हाइड्रोजन से बचने के लिए अनुकूल है और हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों से बचा जाता है।साथ ही, वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की सख्तता की डिग्री कम हो जाती है, और वेल्डेड संयुक्त की दरार प्रतिरोध में सुधार होता है।

(2) प्रीहीटिंग वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है।वेल्डिंग क्षेत्र में वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के बीच समान स्थानीय प्रीहीटिंग या समग्र प्रीहीटिंग तापमान के अंतर (जिसे तापमान ढाल के रूप में भी जाना जाता है) को कम कर सकता है।इस प्रकार, एक ओर, वेल्डिंग तनाव कम हो जाता है, और दूसरी ओर, वेल्डिंग तनाव दर कम हो जाती है, जो वेल्डिंग दरारों से बचने के लिए फायदेमंद है।

(3) प्रीहीटिंग वेल्डेड संरचना के संयम को कम कर सकता है, विशेष रूप से पट्टिका संयुक्त के संयम को।प्रीहीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ, दरारें कम हो जाती हैं।

प्रीहीटिंग तापमान और इंटरपास तापमान का चयन न केवल स्टील और इलेक्ट्रोड की रासायनिक संरचना से संबंधित है, बल्कि वेल्डेड संरचना, वेल्डिंग विधि, परिवेश तापमान, आदि की कठोरता से भी संबंधित है, जिसे इन पर व्यापक विचार के बाद निर्धारित किया जाना चाहिए। कारक।

इसके अलावा, स्टील शीट की मोटाई की दिशा में प्रीहीटिंग तापमान की एकरूपता और वेल्ड ज़ोन में एकरूपता का वेल्डिंग तनाव को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।वेल्डेड किए जाने वाले वर्कपीस के संयम के अनुसार स्थानीय प्रीहीटिंग की चौड़ाई निर्धारित की जानी चाहिए।आम तौर पर, यह वेल्ड क्षेत्र के चारों ओर की दीवार की मोटाई का तीन गुना होना चाहिए, और 150-200 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।यदि वेल्डिंग तनाव को कम करने के बजाय प्रीहीटिंग एक समान नहीं है, तो यह वेल्डिंग तनाव को बढ़ा देगा।

वेल्ड के बाद के ताप उपचार के तीन उद्देश्य हैं: हाइड्रोजन को खत्म करना, वेल्डिंग तनाव को खत्म करना, वेल्ड संरचना में सुधार करना और समग्र प्रदर्शन।

पोस्ट-वेल्ड डिहाइड्रोजनेशन उपचार वेल्डिंग पूरा होने के बाद किए गए निम्न-तापमान ताप उपचार को संदर्भित करता है और वेल्ड को 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा नहीं किया गया है।सामान्य विनिर्देश 200 ~ 350 ℃ तक गर्म करना और इसे 2-6 घंटे तक रखना है।पोस्ट-वेल्ड हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार का मुख्य कार्य वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में हाइड्रोजन के पलायन को तेज करना है, जो कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग दरारों को रोकने में बेहद प्रभावी है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग और कूलिंग की गैर-समानता के कारण, और घटक के संयम या बाहरी संयम के कारण, वेल्डिंग का काम पूरा होने के बाद घटक में वेल्डिंग तनाव हमेशा उत्पन्न होगा।घटक में वेल्डिंग तनाव का अस्तित्व वेल्डेड संयुक्त क्षेत्र की वास्तविक असर क्षमता को कम करेगा, प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में घटक को नुकसान पहुंचाएगा।

वेल्डिंग तनाव को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर वेल्डेड वर्कपीस की उपज शक्ति को कम करने के लिए तनाव से राहत गर्मी उपचार है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो विधियाँ हैं: एक है समग्र उच्च तापमान का तड़का, यानी पूरे वेल्ड को हीटिंग भट्टी में डाल दिया जाता है, धीरे-धीरे एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर कुछ समय के लिए रखा जाता है, और अंत में हवा में ठंडा किया जाता है या भट्टी में।

इस तरह, 80% -90% वेल्डिंग तनाव को समाप्त किया जा सकता है।एक अन्य विधि स्थानीय उच्च तापमान तड़के है, जो कि केवल वेल्ड और उसके आस-पास के क्षेत्र को गर्म करना है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना, वेल्डिंग तनाव के चरम मूल्य को कम करना, तनाव वितरण को अपेक्षाकृत सपाट बनाना और वेल्डिंग तनाव को आंशिक रूप से समाप्त करना है।

कुछ मिश्र धातु इस्पात सामग्री के वेल्डेड होने के बाद, उनके वेल्डेड जोड़ों को कठोर संरचना दिखाई देगी, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों को खराब कर देगी।इसके अलावा, यह कठोर संरचना वेल्डिंग तनाव और हाइड्रोजन की कार्रवाई के तहत संयुक्त के विनाश का कारण बन सकती है।गर्मी उपचार के बाद, संयुक्त की मेटलोग्राफिक संरचना में सुधार होता है, वेल्डेड संयुक्त की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार होता है, और वेल्डेड संयुक्त के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

डिहाइड्रोजनीकरण उपचार 300 से 400 डिग्री के ताप तापमान सीमा के भीतर कुछ समय के लिए गर्म रखना है।इसका उद्देश्य वेल्डेड संयुक्त में हाइड्रोजन के पलायन में तेजी लाना है, और डिहाइड्रोजनीकरण उपचार का प्रभाव कम तापमान के बाद के ताप से बेहतर है।

वेल्डिंग के बाद पोस्ट-वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट, समय पर पोस्ट-हीटिंग और वेल्डिंग के बाद डीहाइड्रोजनीकरण उपचार वेल्डिंग में कोल्ड क्रैक को रोकने के प्रभावी उपायों में से एक हैं।बहु-पास और मोटी प्लेटों की बहु-परत वेल्डिंग में हाइड्रोजन के संचय के कारण हाइड्रोजन-प्रेरित दरारें 2 से 3 मध्यवर्ती हाइड्रोजन हटाने के उपचार के साथ इलाज की जानी चाहिए।

प्रेशर वेसल डिजाइन में हीट ट्रीटमेंट पर विचार

धातु के गुणों को सुधारने और पुनर्स्थापित करने के लिए एक पारंपरिक और प्रभावी विधि के रूप में दबाव पोत डिजाइन में गर्मी उपचार पर विचार दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और निर्माण में हमेशा एक अपेक्षाकृत कमजोर कड़ी रही है।

दबाव वाहिकाओं में चार प्रकार के ताप उपचार शामिल होते हैं:

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (तनाव से राहत गर्मी उपचार);भौतिक गुणों में सुधार के लिए गर्मी उपचार;भौतिक गुणों को बहाल करने के लिए गर्मी उपचार;पोस्ट-वेल्ड हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार।यहां ध्यान वेल्ड के बाद के ताप उपचार से संबंधित मुद्दों पर चर्चा करने पर है, जिसका व्यापक रूप से दबाव वाहिकाओं के डिजाइन में उपयोग किया जाता है।

1. क्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल को पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की जरूरत है?पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार उच्च तापमान पर धातु सामग्री की उपज सीमा को कम करने के लिए उस जगह पर प्लास्टिक प्रवाह उत्पन्न करने के लिए उपयोग करना है जहां तनाव अधिक है, ताकि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, और एक ही समय वेल्डेड जोड़ों और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार कर सकता है, और तनाव जंग का विरोध करने की क्षमता में सुधार कर सकता है।यह तनाव राहत विधि व्यापक रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात दबाव वाहिकाओं में शरीर-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना के साथ उपयोग की जाती है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की क्रिस्टल संरचना चेहरा-केंद्रित क्यूबिक है।चूंकि फेस-सेंटर्ड क्यूबिक क्रिस्टल संरचना की धातु सामग्री में बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक की तुलना में अधिक स्लिप प्लेन होते हैं, यह अच्छी क्रूरता और तनाव को मजबूत करने वाले गुणों को प्रदर्शित करता है।

इसके अलावा, दबाव वाहिकाओं के डिजाइन में, स्टेनलेस स्टील को अक्सर जंग-रोधी और तापमान की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के दो उद्देश्यों के लिए चुना जाता है।इसके अलावा, कार्बन स्टील और लो-अलॉय स्टील की तुलना में स्टेनलेस स्टील महंगा है, इसलिए इसकी दीवार की मोटाई बहुत अधिक नहीं होगी।मोटा।

इसलिए, सामान्य ऑपरेशन की सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के दबाव वाले जहाजों के लिए पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार आवश्यकताओं की कोई आवश्यकता नहीं है।

उपयोग के कारण जंग के लिए, भौतिक अस्थिरता, जैसे असामान्य परिचालन स्थितियों जैसे थकान, प्रभाव भार इत्यादि के कारण गिरावट, पारंपरिक डिजाइन में विचार करना मुश्किल है।यदि ये स्थितियाँ मौजूद हैं, तो प्रासंगिक वैज्ञानिक और तकनीकी कर्मियों (जैसे: डिज़ाइन, उपयोग, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य प्रासंगिक इकाइयाँ) को गहन शोध, तुलनात्मक प्रयोग करने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यवहार्य ताप उपचार योजना के साथ आने की आवश्यकता है कि व्यापक दबाव पोत का सेवा प्रदर्शन प्रभावित नहीं होता है।

अन्यथा, अगर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्स के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता और संभावना पर पूरी तरह से विचार नहीं किया जाता है, तो कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के साथ सादृश्य द्वारा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकताओं को पूरा करना अक्सर संभव नहीं होता है।

वर्तमान मानक में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील दबाव वाहिकाओं के पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकताएं अस्पष्ट हैं।यह GB150 में निर्धारित है: "जब तक अन्यथा आरेखण में निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, ठंडे बने ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सिर को गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है"।

अन्य मामलों में गर्मी उपचार किया जाता है या नहीं, यह अलग-अलग लोगों की समझ के अनुसार भिन्न हो सकता है।GB150 में यह निर्धारित किया गया है कि कंटेनर और इसके दबाव घटक निम्नलिखित शर्तों में से एक को पूरा करते हैं और गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए।दूसरी और तीसरी वस्तुएँ हैं: "तनाव जंग वाले कंटेनर, जैसे तरलीकृत पेट्रोलियम गैस, तरल अमोनिया आदि वाले कंटेनर।"और "बेहद या अत्यधिक जहरीले मीडिया वाले कंटेनर"।

इसमें केवल यह निर्धारित किया गया है: "जब तक अन्यथा आरेखण में निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, तब तक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड जोड़ों को गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है"।

मानक अभिव्यक्ति के स्तर से, इस आवश्यकता को मुख्य रूप से पहले आइटम में सूचीबद्ध विभिन्न स्थितियों के लिए समझा जाना चाहिए।उपर्युक्त दूसरी और तीसरी स्थितियों को आवश्यक रूप से शामिल नहीं किया जा सकता है।

इस तरह, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल के पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकताओं को अधिक व्यापक और सटीक रूप से व्यक्त किया जा सकता है, ताकि डिजाइनर यह तय कर सकें कि वास्तविक स्थिति के अनुसार ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्स के लिए हीट ट्रीटमेंट कैसे और कैसे किया जाए।

"क्षमता विनियम" के 99वें संस्करण के अनुच्छेद 74 में स्पष्ट रूप से कहा गया है: "ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील या गैर-लौह धातु दबाव वाहिकाओं को आमतौर पर वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।यदि विशेष आवश्यकताओं के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, तो इसे ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए।"

2. विस्फोटक स्टेनलेस स्टील क्लैड स्टील प्लेट कंटेनरों का ताप उपचार विस्फोटक स्टेनलेस स्टील क्लैड स्टील प्लेटें अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और उचित लागत प्रदर्शन के सही संयोजन के कारण दबाव पोत उद्योग में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।दबाव पोत डिजाइनरों के ध्यान में गर्मी उपचार के मुद्दों को भी लाया जाना चाहिए।

तकनीकी सूचकांक जो दबाव पोत डिजाइनर आमतौर पर समग्र पैनलों के लिए महत्व देते हैं, इसकी बंधन दर है, जबकि समग्र पैनलों का ताप उपचार अक्सर बहुत कम माना जाता है या प्रासंगिक तकनीकी मानकों और निर्माताओं द्वारा विचार किया जाना चाहिए।मेटल कंपोजिट पैनल को ब्लास्ट करने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से धातु की सतह पर ऊर्जा लगाने की प्रक्रिया है।

हाई-स्पीड पल्स की कार्रवाई के तहत, समग्र सामग्री आधार सामग्री के साथ आंशिक रूप से टकराती है, और धातु जेट की स्थिति में, क्लैड धातु और आधार धातु के बीच परमाणुओं के बीच बंधन को प्राप्त करने के लिए एक ज़िगज़ैग समग्र इंटरफ़ेस बनता है।

विस्फोट प्रसंस्करण के बाद आधार धातु वास्तव में तनाव को मजबूत करने की प्रक्रिया के अधीन है।

नतीजतन, तन्य शक्ति σb बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी इंडेक्स घट जाता है, और उपज शक्ति मूल्य σs स्पष्ट नहीं होता है।चाहे वह Q235 श्रृंखला स्टील हो या 16MnR, विस्फोट प्रसंस्करण के बाद और उसके यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के बाद, सभी उपरोक्त तनाव को मजबूत करने वाली घटना दिखाते हैं।इस संबंध में, टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट और निकेल-स्टील क्लैड प्लेट दोनों के लिए आवश्यक है कि विस्फोटक कंपाउंडिंग के बाद क्लैड प्लेट को तनाव से राहत गर्मी उपचार के अधीन किया जाए।

"क्षमता गेज" के 99वें संस्करण में भी इस पर स्पष्ट नियम हैं, लेकिन विस्फोटक मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेट के लिए ऐसा कोई नियम नहीं बनाया गया है।

वर्तमान प्रासंगिक तकनीकी मानकों में, विस्फोट प्रसंस्करण के बाद ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेट को गर्म करने के लिए और कैसे का सवाल अपेक्षाकृत अस्पष्ट है।

GB8165-87 "स्टेनलेस स्टील क्लैड स्टील प्लेट" निर्धारित करता है: "आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच समझौते के अनुसार, इसे हॉट-रोल्ड स्टेट या हीट-ट्रीटेड स्टेट में भी डिलीवर किया जा सकता है।"लेवलिंग, ट्रिमिंग या कटिंग के लिए आपूर्ति की जाती है।अनुरोध पर, समग्र सतह को अचार, निष्क्रिय या पॉलिश किया जा सकता है, और गर्मी-उपचारित अवस्था में भी आपूर्ति की जा सकती है।

गर्मी उपचार कैसे किया जाता है इसका कोई उल्लेख नहीं है।इस स्थिति का मुख्य कारण अभी भी संवेदनशील क्षेत्रों की उपरोक्त समस्या है जहां ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इंटरग्रेनुलर जंग पैदा करता है।

GB8547-87 "टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट" निर्धारित करता है कि टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट के तनाव से राहत गर्मी उपचार के लिए गर्मी उपचार प्रणाली है: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 घंटे के लिए गर्मी संरक्षण।और यह तापमान ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (400 ℃ - 850 ℃) के संवेदीकरण तापमान रेंज में है।

इसलिए, विस्फोटक समग्र ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील शीट के ताप उपचार के लिए स्पष्ट नियम देना मुश्किल है।इस संबंध में, हमारे दबाव पोत डिजाइनरों को स्पष्ट समझ होनी चाहिए, पर्याप्त ध्यान देना चाहिए और उचित उपाय करना चाहिए।

सबसे पहले, 1Cr18Ni9Ti का उपयोग क्लैड स्टेनलेस स्टील के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि लो-कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 0Cr18Ni9 की तुलना में, इसकी कार्बन सामग्री अधिक होती है, संवेदीकरण होने की संभावना अधिक होती है, और इंटरग्रेनुलर जंग के लिए इसका प्रतिरोध कम हो जाता है।

इसके अलावा, जब दबाव पोत खोल और विस्फोटक समग्र ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना सिर कठोर परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, जैसे: उच्च दबाव, दबाव में उतार-चढ़ाव, और बेहद खतरनाक मीडिया, 00Cr17Ni14Mo2 का उपयोग किया जाना चाहिए।अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स संवेदीकरण की संभावना को कम करते हैं।

समग्र पैनलों के लिए गर्मी उपचार आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से सामने रखा जाना चाहिए, और संबंधित पार्टियों के परामर्श से गर्मी उपचार प्रणाली निर्धारित की जानी चाहिए, ताकि इस उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके कि आधार सामग्री में एक निश्चित मात्रा में प्लास्टिक रिजर्व है और समग्र सामग्री में है आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध।

3. क्या उपकरण के समग्र ताप उपचार को बदलने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है?निर्माता की शर्तों की सीमाओं और आर्थिक हितों के विचार के कारण, कई लोगों ने दबाव वाहिकाओं के समग्र ताप उपचार को बदलने के लिए अन्य तरीकों की खोज की है।हालांकि ये अन्वेषण लाभकारी और मूल्यवान हैं, लेकिन वर्तमान में यह दबाव वाहिकाओं के समग्र ताप उपचार का विकल्प भी नहीं है।

इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकताओं को वर्तमान में मान्य मानकों और प्रक्रियाओं में शिथिल नहीं किया गया है।समग्र ताप उपचार के विभिन्न विकल्पों में से अधिक विशिष्ट हैं: स्थानीय ताप उपचार, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने के लिए हथौड़ा मारने की विधि, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और कंपन विधि को समाप्त करने के लिए विस्फोट विधि, गर्म जल स्नान विधि, आदि।

आंशिक ताप उपचार: यह GB150-1998 "स्टील प्रेशर वेसल्स" के 10.4.5.3 में निर्धारित है: "बी, सी, डी वेल्डेड जोड़ों, गोलाकार सिर और सिलेंडर को जोड़ने वाले एक प्रकार के वेल्डेड जोड़ों और दोषपूर्ण वेल्डिंग मरम्मत भागों का उपयोग करने की अनुमति है आंशिक गर्मी उपचार।गर्मी उपचार विधि।इस नियमन का मतलब है कि सिलेंडर पर क्लास ए वेल्ड के लिए स्थानीय ताप उपचार विधि की अनुमति नहीं है, अर्थात: पूरे उपकरण को स्थानीय ताप उपचार विधि का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, इसका एक कारण यह है कि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव नहीं हो सकता सममित रूप से समाप्त।

हैमरिंग विधि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करती है: अर्थात, मैनुअल हैमरिंग के माध्यम से, वेल्डेड संयुक्त की सतह पर एक लेमिनेशन तनाव लगाया जाता है, जिससे आंशिक रूप से अवशिष्ट तन्य तनाव के प्रतिकूल प्रभाव को दूर किया जा सकता है।

सिद्धांत रूप में, इस पद्धति का तनाव क्षरण को रोकने पर एक निश्चित निरोधात्मक प्रभाव पड़ता है।

हालाँकि, क्योंकि व्यावहारिक संचालन प्रक्रिया में कोई मात्रात्मक संकेतक और सख्त संचालन प्रक्रिया नहीं है, और तुलना और उपयोग के लिए सत्यापन कार्य पर्याप्त नहीं है, इसे वर्तमान मानक द्वारा नहीं अपनाया गया है।

वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए विस्फोट विधि: विस्फोटक को विशेष रूप से टेप के आकार में बनाया जाता है, और उपकरण की आंतरिक दीवार को वेल्डेड संयुक्त की सतह पर चिपका दिया जाता है।वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए तंत्र हथौड़ा विधि के समान है।

ऐसा कहा जाता है कि यह विधि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए हथौड़े की विधि की कुछ कमियों को पूरा कर सकती है।हालांकि, कुछ इकाइयों ने समान शर्तों के साथ दो एलपीजी भंडारण टैंकों पर वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने के लिए समग्र ताप उपचार और विस्फोट विधि का उपयोग किया है।वर्षों बाद, टैंक खोलने के निरीक्षण में पाया गया कि पूर्व के वेल्डेड जोड़ बरकरार थे, जबकि भंडारण टैंक के वेल्डेड जोड़ों, जिनके अवशिष्ट तनाव को विस्फोट विधि द्वारा समाप्त कर दिया गया था, में कई दरारें दिखाई दीं।इस तरह, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एक बार लोकप्रिय विस्फोट विधि मौन है।

वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव से राहत के अन्य तरीके हैं, जो विभिन्न कारणों से दबाव पोत उद्योग द्वारा स्वीकार नहीं किए गए हैं।एक शब्द में, दबाव वाहिकाओं के समग्र पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार (भट्टी में उप-गर्मी उपचार सहित) में उच्च ऊर्जा खपत और लंबे चक्र समय का नुकसान होता है, और यह कारकों के कारण वास्तविक संचालन में विभिन्न कठिनाइयों का सामना करता है। दबाव पोत की संरचना, लेकिन यह अभी भी मौजूदा दबाव पोत उद्योग है।वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने का एकमात्र तरीका जो सभी तरह से स्वीकार्य है।