क्या आप मल्टीमीडिया फिल्टर के डिजाइन सिद्धांत को जानते हैं?

निस्पंदन का अर्थ, जल उपचार की प्रक्रिया में, निस्पंदन आम तौर पर क्वार्ट्ज रेत और एन्थ्रेसाइट जैसी फिल्टर सामग्री परत के साथ पानी में निलंबित अशुद्धियों को बनाए रखने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, ताकि पानी को स्पष्ट किया जा सके।निस्पंदन के लिए उपयोग की जाने वाली झरझरा सामग्री को फिल्टर मीडिया कहा जाता है, और क्वार्ट्ज रेत सबसे आम फिल्टर मीडिया है।फिल्टर सामग्री दानेदार, ख़स्ता और रेशेदार है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फिल्टर सामग्री क्वार्ट्ज रेत, एन्थ्रेसाइट, सक्रिय कार्बन, मैग्नेटाइट, गार्नेट, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक की गेंदें आदि हैं।

मल्टी-मीडिया फ़िल्टर (फ़िल्टर बेड) एक मध्यम फ़िल्टर है जो फ़िल्टर परत के रूप में दो या दो से अधिक मीडिया का उपयोग करता है।औद्योगिक परिसंचारी जल उपचार प्रणाली में, इसका उपयोग सीवेज, सोखने वाले तेल आदि में अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है, ताकि पानी की गुणवत्ता रीसाइक्लिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।.निस्पंदन का कार्य मुख्य रूप से पानी में निलंबित या कोलाइडल अशुद्धियों को दूर करना है, विशेष रूप से छोटे कणों और जीवाणुओं को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए जिन्हें वर्षा प्रौद्योगिकी द्वारा हटाया नहीं जा सकता है।बीओडी और सीओडी में भी कुछ हद तक हटाने का प्रभाव होता है।

प्रदर्शन पैरामीटर निम्न तालिका में दिखाए गए हैं:

फ़िल्टर रचना

मल्टीमीडिया फ़िल्टर मुख्य रूप से फ़िल्टर बॉडी, सहायक पाइपलाइन और वाल्व से बना है।

फ़िल्टर बॉडी में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं: सरलीकृत;जल वितरण घटक;सहायक घटक;बैकवाश एयर पाइप;फ़िल्टर सामग्री;

फ़िल्टर चयन आधार

(1) बैकवाशिंग के दौरान तेजी से टूट-फूट से बचने के लिए इसमें पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए;

(2) रासायनिक स्थिरता बेहतर है;

(3) मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक और जहरीले पदार्थ नहीं होते हैं, और ऐसे पदार्थ नहीं होते हैं जो उत्पादन के लिए हानिकारक होते हैं और उत्पादन को प्रभावित करते हैं;

(4) फ़िल्टर सामग्री का चयन बड़ी सोखना क्षमता, उच्च प्रदूषण अवरोधन क्षमता, उच्च जल उत्पादन और अच्छी गुणवत्ता वाली फ़िल्टर सामग्री का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए।

फ़िल्टर सामग्री में, कंकड़ मुख्य रूप से सहायक भूमिका निभाते हैं।निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान, इसकी उच्च शक्ति, एक दूसरे के बीच स्थिर अंतराल और बड़े छिद्रों के कारण, पानी के लिए सकारात्मक धुलाई प्रक्रिया में फ़िल्टर किए गए पानी से आसानी से गुजरना सुविधाजनक होता है।इसी तरह, बैकवाशिंग प्रक्रिया के दौरान, बैकवाश पानी और बैकवॉश हवा आसानी से गुजर सकती है।पारंपरिक विन्यास में, कंकड़ चार विशिष्टताओं में विभाजित होते हैं, और फ़र्श विधि नीचे से ऊपर तक होती है, पहले बड़ी और फिर छोटी।

फिल्टर सामग्री के कण आकार और भरने की ऊंचाई के बीच संबंध

फ़िल्टर सामग्री के औसत कण आकार के लिए फ़िल्टर बिस्तर की ऊंचाई का अनुपात 800 से 1 000 (डिज़ाइन विनिर्देश) है।फ़िल्टर सामग्री का कण आकार निस्पंदन सटीकता से संबंधित है

मल्टीमीडिया फ़िल्टर

जल उपचार में उपयोग किए जाने वाले मल्टी-मीडिया फिल्टर, आम हैं: एन्थ्रेसाइट-क्वार्ट्ज रेत-मैग्नेटाइट फिल्टर, सक्रिय कार्बन-क्वार्ट्ज रेत-मैग्नेटाइट फिल्टर, सक्रिय कार्बन-क्वार्ट्ज रेत फिल्टर, क्वार्ट्ज रेत-सिरेमिक फिल्टर प्रतीक्षा करें।

मल्टी-मीडिया फ़िल्टर की फ़िल्टर परत के डिज़ाइन में विचार किए जाने वाले मुख्य कारक हैं:

1. विभिन्न फिल्टर सामग्री में यह सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा घनत्व अंतर होता है कि मिश्रित परतों की घटना बैकवाशिंग गड़बड़ी के बाद नहीं होगी।

2. जल उत्पादन के उद्देश्य के अनुसार फिल्टर सामग्री का चयन करें।

3. कण आकार के लिए आवश्यक है कि कम फ़िल्टर सामग्री का कण आकार ऊपरी फ़िल्टर सामग्री के कण आकार से छोटा हो ताकि कम फ़िल्टर सामग्री की प्रभावशीलता और पूर्ण उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

वास्तव में, तीन-परत फिल्टर बेड को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, फिल्टर सामग्री की ऊपरी परत में सबसे बड़ा कण आकार होता है और यह कम घनत्व वाले हल्के फिल्टर सामग्री से बना होता है, जैसे एन्थ्रेसाइट और सक्रिय कार्बन;फ़िल्टर सामग्री की मध्य परत में एक मध्यम कण आकार और एक मध्यम घनत्व होता है, जो आमतौर पर क्वार्ट्ज रेत से बना होता है;फ़िल्टर सामग्री में सबसे छोटे कण आकार और सबसे बड़े घनत्व जैसे मैग्नेटाइट के साथ भारी फ़िल्टर सामग्री होती है।घनत्व अंतर की सीमा के कारण, तीन-परत मीडिया फ़िल्टर का फ़िल्टर सामग्री चयन मूल रूप से तय होता है।ऊपरी फिल्टर सामग्री मोटे निस्पंदन की भूमिका निभाती है, और निचली परत फिल्टर सामग्री ठीक निस्पंदन की भूमिका निभाती है, जिससे कि मल्टी-मीडिया फिल्टर बेड की भूमिका पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, और प्रवाह की गुणवत्ता स्पष्ट रूप से उससे बेहतर होती है। सिंगल-लेयर फिल्टर मटेरियल फिल्टर बेड।पीने के पानी के लिए, एन्थ्रेसाइट, राल और अन्य फिल्टर मीडिया का उपयोग आम तौर पर प्रतिबंधित है।

क्वार्ट्ज रेत फिल्टर

क्वार्ट्ज रेत फिल्टर एक फिल्टर है जो क्वार्ट्ज रेत को फिल्टर सामग्री के रूप में उपयोग करता है।यह पानी में निलंबित ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, और पानी में कोलाइड्स, लोहा, कार्बनिक पदार्थ, कीटनाशकों, मैंगनीज, बैक्टीरिया, वायरस और अन्य प्रदूषकों पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है।

इसमें छोटे निस्पंदन प्रतिरोध, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, 2-13 की PH अनुप्रयोग सीमा, अच्छा प्रदूषण प्रतिरोध, आदि के फायदे हैं। क्वार्ट्ज रेत फिल्टर का अनूठा लाभ यह है कि फिल्टर का अनुकूलन करके सामग्री और फ़िल्टर फ़िल्टर का डिज़ाइन फ़िल्टर के स्व-अनुकूली संचालन को महसूस करता है, और फ़िल्टर सामग्री में कच्चे पानी की एकाग्रता, परिचालन स्थितियों, पूर्व-उपचार प्रक्रिया आदि के लिए अनुकूलन क्षमता होती है। विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत, पानी की गुणवत्ता प्रवाह की गारंटी है, और फिल्टर सामग्री पूरी तरह से बैकवाशिंग के दौरान छितरी हुई है, और सफाई प्रभाव अच्छा है।

रेत फिल्टर में तेज निस्पंदन गति, उच्च निस्पंदन सटीकता और बड़ी अवरोधन क्षमता के फायदे हैं।विद्युत शक्ति, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेय पदार्थ, नल का पानी, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, कपड़ा, पेपरमेकिंग, भोजन, स्विमिंग पूल, नगरपालिका इंजीनियरिंग और अन्य प्रक्रिया पानी, घरेलू पानी, पुनर्नवीनीकरण पानी और अपशिष्ट जल पूर्व उपचार क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

क्वार्ट्ज रेत फिल्टर में सरल संरचना, संचालन का स्वचालित नियंत्रण, बड़े प्रसंस्करण प्रवाह, कम बैकवॉश समय, उच्च निस्पंदन दक्षता, कम प्रतिरोध और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव की विशेषताएं हैं।

सक्रिय कार्बन फिल्टर

फ़िल्टर सामग्री सक्रिय कार्बन है, जिसका उपयोग रंग, गंध, अवशिष्ट क्लोरीन और कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है।इसकी क्रिया का मुख्य तरीका सोखना है।सक्रिय कार्बन एक कृत्रिम अधिशोषक है।

सक्रिय कार्बन फिल्टर का व्यापक रूप से खाद्य उद्योग, रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति और अन्य उद्योगों में घरेलू पानी और पानी के पूर्व उपचार में उपयोग किया जाता है।क्योंकि सक्रिय कार्बन में एक अच्छी तरह से विकसित ताकना संरचना और विशाल विशिष्ट सतह क्षेत्र है, इसमें पानी में घुलित कार्बनिक यौगिकों, जैसे बेंजीन, फेनोलिक यौगिक, आदि के लिए एक मजबूत सोखने की क्षमता है। क्रोमा, गंध, सर्फेक्टेंट, सिंथेटिक डिटर्जेंट और जैसे प्रदूषक। रंग अच्छी तरह से हटा दिए जाते हैं।पानी में Ag^+, Cd^2+ और CrO4^2- के लिए दानेदार सक्रिय कार्बन की प्लाज्मा हटाने की दर 85% से अधिक है।[3] सक्रिय कार्बन फिल्टर बेड से गुजरने के बाद, पानी में निलंबित ठोस पदार्थ 0.1mg / L से कम हैं, COD हटाने की दर आम तौर पर 40% ~ 50% है, और मुक्त क्लोरीन 0.1mg / L से कम है।

बैकवाश प्रक्रिया

फ़िल्टर का बैकवाशिंग मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि फ़िल्टर को एक निश्चित अवधि के लिए उपयोग करने के बाद, फ़िल्टर सामग्री परत एक निश्चित मात्रा में हर तरह की चीज़ें और दाग को बरकरार रखती है और अवशोषित करती है, जिससे फ़िल्टर के प्रदूषण की गुणवत्ता कम हो जाती है।पानी की गुणवत्ता बिगड़ती है, इनलेट और आउटलेट पाइपों के बीच दबाव अंतर बढ़ता है, और साथ ही, एक फिल्टर की प्रवाह दर कम हो जाती है।

बैकवाशिंग का सिद्धांत: जल प्रवाह फ़िल्टर सामग्री परत के माध्यम से विपरीत रूप से गुजरता है, ताकि फ़िल्टर परत फैलती है और निलंबित हो जाती है, और फ़िल्टर सामग्री परत जल प्रवाह की कतरनी बल और कणों की टक्कर घर्षण बल से साफ हो जाती है, इसलिए कि फिल्टर परत में गंदगी अलग हो जाती है और बैकवॉश पानी से निकल जाती है।

बैकवाशिंग की आवश्यकता

(1) निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे पानी में निलंबित ठोस को फिल्टर सामग्री परत द्वारा बनाए रखा जाता है और फिल्टर सामग्री परत में लगातार जमा होता है, इसलिए फिल्टर परत के छिद्र धीरे-धीरे गंदगी से अवरुद्ध हो जाते हैं, और एक फिल्टर केक पानी के सिर को छानने वाली फिल्टर परत की सतह पर बनता है।घाटा बढ़ता रहता है।जब एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाता है, तो फ़िल्टर सामग्री को साफ करने की आवश्यकता होती है, ताकि फ़िल्टर परत अपने कार्य प्रदर्शन को बहाल कर सके और काम करना जारी रख सके।

(2) निस्पंदन के दौरान पानी के सिर के नुकसान में वृद्धि के कारण, फिल्टर सामग्री की सतह पर सोखने वाली गंदगी पर पानी के प्रवाह का कतरनी बल बड़ा हो जाता है, और कुछ कण प्रभाव के तहत निचले फिल्टर सामग्री में चले जाते हैं जल प्रवाह, जो अंततः पानी में निलंबित पदार्थ का कारण बनेगा।जैसे-जैसे सामग्री बढ़ती जाती है, पानी की गुणवत्ता बिगड़ती जाती है।जब अशुद्धियाँ फ़िल्टर परत में प्रवेश करती हैं, तो फ़िल्टर अपना फ़िल्टरिंग प्रभाव खो देता है।इसलिए, एक निश्चित सीमा तक, फिल्टर सामग्री परत की गंदगी धारण क्षमता को बहाल करने के लिए फिल्टर सामग्री को साफ करने की आवश्यकता होती है।

(3) सीवेज में निलंबित पदार्थ में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ होते हैं।फिल्टर परत में लंबे समय तक अवधारण से फिल्टर परत में बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों का संवर्धन और प्रजनन होगा, जिसके परिणामस्वरूप अवायवीय भ्रष्टाचार होगा।फिल्टर सामग्री को नियमित रूप से साफ करने की जरूरत है।

बैकवाश पैरामीटर नियंत्रण और दृढ़ संकल्प

(1) सूजन की ऊँचाई: बैकवाशिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़िल्टर सामग्री के कणों में पर्याप्त अंतराल हो ताकि पानी के साथ फ़िल्टर परत से गंदगी को जल्दी से डिस्चार्ज किया जा सके, फ़िल्टर परत की विस्तार दर बड़ी होनी चाहिए।हालाँकि, जब विस्तार दर बहुत बड़ी होती है, तो प्रति इकाई आयतन में फ़िल्टर सामग्री में कणों की संख्या कम हो जाती है, और कणों के टकराने की संभावना भी कम हो जाती है, इसलिए यह सफाई के लिए अच्छा नहीं है।डबल परत फ़िल्टर सामग्री, विस्तार दर 40% - 50% है।नोट: उत्पादन संचालन के दौरान, फ़िल्टर सामग्री की भरने की ऊँचाई और विस्तार की ऊँचाई को बेतरतीब ढंग से जाँचा जाता है, क्योंकि सामान्य बैकवाशिंग प्रक्रिया के दौरान, फ़िल्टर सामग्री का कुछ नुकसान या घिसाव होगा, जिसे फिर से भरने की आवश्यकता होती है।अपेक्षाकृत स्थिर फिल्टर परत के निम्नलिखित फायदे हैं: फ़िल्टर किए गए पानी की गुणवत्ता की स्थिरता और बैकवाशिंग के प्रभाव को सुनिश्चित करना।

(2) बैकवाशिंग पानी की मात्रा और दबाव: सामान्य डिजाइन आवश्यकताओं में, बैकवाशिंग पानी की ताकत 40 m3/(m2•h) होती है, और बैकवाशिंग पानी का दबाव ≤0.15 MPa होता है।

(3) बैकवाश हवा की मात्रा और दबाव: बैकवाश हवा की ताकत 15 मीटर / (एम • एच) है, और बैकवाश हवा का दबाव ≤0.15 एमपीए है।नोट: बैकवाशिंग प्रक्रिया के दौरान, आने वाली बैकवाशिंग हवा फिल्टर के शीर्ष पर एकत्र की जाती है, और इसमें से अधिकांश को डबल-होल एग्जॉस्ट वाल्व के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए।दैनिक उत्पादन में।निकास वाल्व की पेटेंसी को अक्सर जांचना जरूरी है, जो मुख्य रूप से वाल्व गेंद की ऊपर और नीचे की स्वतंत्रता की डिग्री की विशेषता है।

गैस-पानी संयुक्त बैकवाश

(1) पहले हवा से कुल्ला करें, फिर पानी से बैकवाश करें: पहले, फिल्टर परत की सतह से 100 मिमी ऊपर फिल्टर के पानी के स्तर को कम करें, कुछ मिनटों के लिए हवा में रहने दें, और फिर पानी से बैकवॉश करें।यह भारी सतह संदूषण और हल्के आंतरिक संदूषण वाले फिल्टर के लिए उपयुक्त है।

नोट: संबंधित वाल्व जगह में बंद होना चाहिए;अन्यथा, जब पानी का स्तर फिल्टर परत की सतह से नीचे चला जाता है, तो फिल्टर परत के ऊपरी हिस्से में पानी नहीं घुसेगा।कणों के अप और डाउन डिस्टर्बेंस के दौरान, गंदगी को प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, लेकिन फिल्टर लेयर में गहराई तक जाएगा।कदम।

(2) हवा और पानी का संयुक्त बैकवाशिंग: स्टैटिक फिल्टर लेयर के निचले हिस्से से हवा और बैकवाशिंग पानी एक साथ खिलाया जाता है।बढ़ती प्रक्रिया के दौरान हवा रेत की परत में बड़े बुलबुले बनाती है, और फ़िल्टर सामग्री का सामना करते समय छोटे बुलबुले में बदल जाती है।फ़िल्टर सामग्री की सतह पर इसका स्क्रबिंग प्रभाव होता है;पानी के शीर्ष को बैकवॉश करने से फिल्टर परत ढीली हो जाती है, जिससे फिल्टर सामग्री निलंबित अवस्था में होती है, जो फिल्टर सामग्री को हवा में रगड़ने के लिए फायदेमंद होती है।बैकवाश वॉटर और बैकवॉश एयर के विस्तार प्रभाव एक दूसरे पर आरोपित होते हैं, जो अकेले किए जाने की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं।

नोट: पानी का बैकवॉश प्रेशर बैकवॉश प्रेशर और हवा की तीव्रता से अलग होता है।बैकवॉश पानी को एयर पाइपलाइन में प्रवेश करने से रोकने के आदेश पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

(3) हवा-पानी के संयुक्त बैकवाशिंग के पूरा होने के बाद, हवा में प्रवेश करना बंद कर दें, बैकवाशिंग पानी के समान प्रवाह को बनाए रखें, और 3 मिनट से 5 मिनट तक धोना जारी रखें, फिल्टर बेड में छोड़े गए हवा के बुलबुले को हटाया जा सकता है।

टिप्पणी: आप शीर्ष पर डबल-होल निकास वाल्व की स्थिति पर ध्यान दे सकते हैं।

फ़िल्टर सामग्री के सख्त होने के कारणों का विश्लेषण

(1) यदि फ़िल्टर परत की ऊपरी सतह पर फंसी गंदगी को एक निश्चित अवधि के भीतर प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है, तो बाद की बैकवाशिंग प्रक्रिया में, यदि बैकवाशिंग हवा का वितरण एक समान नहीं है, तो विस्तार की ऊंचाई असमान होगी।वाशिंग एयर की रगड़, जहां रगड़ की गति छोटी होती है, फिल्टर सामग्री की सतह पर तेल के दाग जैसी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है।अगले सामान्य जल निस्पंदन चक्र को उपयोग में लाने के बाद, स्थानीय भार बढ़ जाता है, अशुद्धियाँ सतह से आंतरिक भाग में डूब जाएँगी, और छर्रों में धीरे-धीरे वृद्धि होगी।बड़े, और एक ही समय में फिल्टर की भरने की गहराई तक विस्तार करें जब तक कि पूरा फिल्टर विफल न हो जाए।

टिप्पणी: वास्तविक संचालन में, असमान बैकवॉश हवा की घटना अक्सर होती है, मुख्य रूप से नीचे वायु वितरण पाइप के छिद्र के कारण, स्थानीय फिल्टर कैप की रुकावट या क्षति, या ग्रिड ट्यूब रिक्ति की विकृति।

(2) फिल्टर परत की सतह पर फिल्टर सामग्री के कण छोटे होते हैं, बैकवाशिंग के दौरान एक दूसरे से टकराने की संभावना कम होती है, और गति छोटी होती है, इसलिए इसे साफ करना आसान नहीं होता है।संलग्न रेत के कणों से छोटे मिट्टी के गोले बनाना आसान है।जब बैकवाशिंग के बाद फिल्टर परत को फिर से वर्गीकृत किया जाता है, तो मिट्टी के गोले फिल्टर सामग्री की निचली परत में प्रवेश करते हैं और मिट्टी के गोले बढ़ने पर गहराई तक चले जाते हैं।

(3) कच्चे पानी में निहित तेल फिल्टर में फंस जाता है।बैकवाशिंग और अवशिष्ट भाग के बाद, यह समय के साथ जमा हो जाता है, जो फ़िल्टर सामग्री के सख्त होने का मुख्य कारक है।बैकवाशिंग कब करना है, यह कच्चे पानी की जल गुणवत्ता विशेषताओं और प्रवाह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, जैसे कि सीमित सिर के नुकसान, प्रवाह की गुणवत्ता या निस्पंदन समय जैसे मानदंडों का उपयोग करना।

फ़िल्टर प्रसंस्करण और स्वीकृति प्रक्रियाओं के लिए सावधानियां

(1) पानी के आउटलेट और फिल्टर प्लेट के बीच समानांतर सहिष्णुता 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(2) फिल्टर प्लेट की समतलता और असमानता दोनों ± 1.5 मिमी से कम हैं।फ़िल्टर प्लेट की संरचना सर्वोत्तम समग्र प्रसंस्करण को अपनाती है।जब सिलेंडर का व्यास बड़ा होता है, या कच्चे माल, परिवहन इत्यादि द्वारा प्रतिबंधित होता है, तो दो-लोब वाले विभाजन का भी उपयोग किया जा सकता है।

(3) फ़िल्टर प्लेट और सिलेंडर के संयुक्त भागों का उचित उपचार विशेष रूप से एयर बैकवाशिंग लिंक के लिए महत्वपूर्ण है।

① फ़िल्टर प्लेट और सिलेंडर के बीच फ़िल्टर प्लेट के प्रसंस्करण और सिलेंडर के रोलिंग में त्रुटियों के कारण रेडियल गैप को खत्म करने के लिए, आर्क रिंग प्लेट को आमतौर पर सेगमेंट द्वारा वेल्डेड किया जाता है।संपर्क भागों को पूरी तरह से वेल्डेड किया जाना चाहिए।

②केंद्रीय पाइप और फिल्टर प्लेट की रेडियल क्लीयरेंस की उपचार विधि ऊपर की तरह ही है।

टिप्पणियाँ: उपरोक्त उपायों से यह सुनिश्चित होता है कि फिल्टर कैप या निकास पाइप के बीच के अंतर के माध्यम से ही निस्पंदन और बैकवाशिंग का संचार किया जा सकता है।साथ ही, बैकवाशिंग और फ़िल्टरिंग चैनलों की वितरण एकरूपता की भी गारंटी है।

(4) फ़िल्टर प्लेट पर मशीनीकृत छेद के माध्यम से रेडियल त्रुटि ± 1.5 मिमी है।फिल्टर कैप की गाइड रॉड और फिल्टर प्लेट के छेद के बीच फिट के आकार में वृद्धि फिल्टर कैप की स्थापना या निर्धारण के लिए अनुकूल नहीं है।छिद्रों के माध्यम से मशीनिंग यांत्रिक रूप से की जानी चाहिए

(5) फ़िल्टर कैप की सामग्री, नायलॉन सबसे अच्छी है, इसके बाद ABS है।ऊपरी हिस्से में फिल्टर सामग्री को जोड़ने के कारण, फिल्टर कैप पर एक्सट्रूज़न लोड बहुत बड़ा होता है, और विरूपण से बचने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।फिल्टर कैप और फिल्टर प्लेट की संपर्क सतहों (ऊपरी और निचली सतह) को लोचदार रबर पैड के साथ प्रदान किया जाएगा।