स्टेनलेस स्टील प्रेशर वॉटर टैंक के वेल्डिंग सीम की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे दबाव पोत की सुरक्षा को प्रभावित करती है।वेल्डिंग के कई तरीके हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग आदर्श वेल्डिंग विधियों में से एक है, लेकिन जब व्यास 800 मिमी से अधिक होता है और वॉल्यूम अपेक्षाकृत बड़ा होता है, तो आंतरिक आर्गन फिलिंग सुरक्षा कुछ कठिनाइयाँ लाती है और उत्पादन लागत को बढ़ाती है।डबल-आर्क आर्गन आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से कंटेनर के परिधि सीम और अनुदैर्ध्य सीम की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्डिंग दक्षता में काफी सुधार करती है और उत्पादन लागत को कम करती है।
बैरल आर्गन आर्क वेल्डिंग की डबल-साइडेड डबल-आर्क बॉटमिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और वर्कपीस को एक तरफा वी-आकार के खांचे में बनाया जाता है।ऊर्ध्वाधर स्थिति में, दो वेल्डर और दो स्वतंत्र शक्ति स्रोतों का उपयोग वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी पक्षों को पिघले हुए पूल से जोड़ने के लिए किया जाता है।वेल्डिंग।बॉटम वेल्डिंग के बाद फिलिंग और कवर वेल्डिंग को सिंगल आर्क के साथ पूरा किया जाता है।रिवर्स साइड पर आर्गन भरने की पिछली प्रक्रिया को खत्म कर देता है और पीछे की तरफ रूट सफाई प्रक्रिया को कम कर देता है;इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी है और रिवर्स साइड वेल्ड की ऊंचाई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है;क्योंकि डबल आर्क पिघले हुए पूल की सरगर्मी क्षमता और पिघले हुए पूल की तरलता को बढ़ाता है, यह पिघले हुए पूल को पूरी तरह से बना सकता है फ्यूजन स्लैग समावेशन, छिद्र और अपूर्ण पैठ जैसे दोषों को कम करता है;इसमें छोटे ताप इनपुट, छोटे वेल्डिंग विरूपण, कम संयुक्त तनाव और महत्वपूर्ण रूप से बढ़ी हुई पैठ की विशेषताएं हैं।
विधानसभा की आवश्यकताएं
1.1 असेंबली के दौरान कार्बन स्टील जैसी अन्य धातु सामग्री से इसे अलग करने के लिए एक विशेष मंच का उपयोग करें;परिवहन के दौरान टकराव की वजह से खरोंच से बचें;विशेष स्लिंग्स और जुड़नार, जैसे कि नायलॉन बेल्ट, को उठाने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और धातु की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए स्टील वायर रस्सियों को सख्त वर्जित है।
1.2 ड्राइंग की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार योग्य प्लेटों का चयन करें, प्रत्येक सामग्री का वास्तविक आकार निर्धारित करें, सामग्री को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग या मशीनिंग का उपयोग करें, और खांचे को मशीनिंग या पीसने के तरीकों से तैयार किया जाना चाहिए।प्रसंस्करण के लिए, सिर को ग्राइंडर द्वारा बेवेल किया जाता है, और विशिष्ट आयाम चित्र 2 में दिखाए जाते हैं
प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, चाप प्रसंस्करण के लिए तीन-तार रोलिंग का उपयोग किया जाता है।असेंबली आकार चित्रा 3 में दिखाया गया है। नाली के दोनों किनारों पर 10 ~ 15 मिमी साफ करें, असेंबली अंतर 2.5 ~ 3.2 मिमी है, प्लेट की ऑफसेट दीवार की मोटाई का 10% से कम है, और 1 मिमी से अधिक नहीं है , आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, लंबाई 10 ~ 15 मिमी, मोटाई 3 ~ 4 मिमी।चाप दीक्षा और चाप समाप्ति खांचे के चेहरे पर की जानी चाहिए।असेंबली के बाद, चमक देखने के लिए सोल्डर जोड़ों के आगे और पीछे पॉलिश करने के लिए एक पॉलिशर का उपयोग करें।
1.3 असेंबली के दौरान, घटकों के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मजबूर असेंबली से बचें।बोर्ड की सतह को दूषित या खरोंचने वाली अन्य वस्तुओं से बचने का प्रयास करें।
सिलेंडर की सतह पर बेतरतीब ढंग से चाप या बेतरतीब ढंग से वेल्ड करना और अस्थायी घटकों को स्थापित करना मना है।वेल्ड के दोनों किनारों की सतहों को इसे सही करने के लिए हथौड़े का उपयोग करने से बचना चाहिए।
वेल्डिंग की प्रक्रिया
2.1 वेल्डिंग से पहले की तैयारी
खांचे के दोनों किनारों पर जंग की परत, नमी, तेल, धूल आदि को 10-15 मिमी साफ करें।
2.2 आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन (तालिका 1 देखें)
| आधार धातु | वेल्डिंग तार |
| एसयूएस 304 | ईआर 308 |
| एसयूएस 304 एल | ईआर 308एल |
| एसयूएस 316 | ईआर 316 |
| एसयूएस 316 एल | ईआर 316एल |
| एसयूएस 321 | ईआर 321 |
वेल्डिंग पैरामीटर (तालिका 2 देखें)
| आधार धातु की मोटाई (मिमी) | तार व्यास (मिमी) | वेल्डिंग सतह | वर्तमान प्रकार और ध्रुवीयता | वेल्डिंग चालू (ए) | गैस प्रवाह (एल / मिनट) |
| 4-10 | Φ1.6 | गैर नाली | डीसी सकारात्मक कनेक्शन | 20 ~ 50 | 6 ~ 10 |
| Φ2 ~ 2.5 | बेवल चेहरा | डीसी सकारात्मक कनेक्शन | 70 ~ 110 | 8 ~ 10 |
2.3 वेल्डिंग सावधानियां
प्लेट के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री चुनें, वेल्ड के अंदर Φ1.6 मिमी वेल्डिंग तार का उपयोग करें, वेल्डिंग वर्तमान 20 ~ 50A, प्लेट की मोटाई के अनुसार Φ2 ~ 2.5 मिमी वेल्डिंग तार चुनें, वेल्डिंग वर्तमान 70 ~ 110A, और उपयोग करें तलने के लिए कम वर्तमान तेज वेल्डिंग।भरने और कैपिंग परतों को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार वेल्डिंग विधियों जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग और CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का चयन करना चाहिए।जब प्लेट की मोटाई 10 मिमी से कम हो, तो जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग न करने का प्रयास करें।
2.4 वेल्डिंग निरीक्षण
वेल्डिंग के 48 घंटों के बाद, वेल्डिंग सीम की फिल्म और रंग का गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाता है।यह प्रक्रिया बॉटमिंग के लिए डबल-आर्क आर्गन आर्क वेल्डिंग को गोद लेती है, कवर सतह को भरने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग, वेल्डिंग सीम फिल्मिंग और रंग के गैर-विनाशकारी परीक्षण सभी योग्य हैं, और झुकने का परीक्षण, तन्य शक्ति परीक्षण और अंतर-क्षरण परीक्षण सभी मिलते हैं। निर्दिष्ट संकेतक।
2.5 पोस्ट-वेल्ड उपचार
गैर-विनाशकारी परीक्षण और ताकत परीक्षण के बाद, वेल्ड और निकट सीम क्षेत्र पर पिकलिंग और निष्क्रियता उपचार किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील के दो तरफा डबल-आर्क आर्गन आर्क वेल्डिंग की बॉटमिंग प्रक्रिया आदर्श वेल्डिंग विधियों में से एक है।उच्च दक्षता, ऊर्जा-बचत, उच्च-गुणवत्ता और किफायती वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, डबल-आर्क वेल्डिंग में वास्तविक उत्पादन में अच्छी आवेदन संभावनाएं हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-13-2022