वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग विरूपण को रोकने और कम करने के तरीकों को वेल्डिंग प्रक्रिया के डिजाइन पर विचार करना चाहिए और वेल्डिंग के दौरान गर्म और ठंडे चक्रों की भिन्नता को दूर करना चाहिए।सिकुड़न को खत्म नहीं किया जा सकता, लेकिन इसे नियंत्रित किया जा सकता है।संकोचन विरूपण को कम करने के कई तरीके हैं।

1 बहुत ज्‍यादा वेल्‍ड न करें

वेल्ड में जितनी अधिक धातु भरी जाएगी, विरूपण बल उतना ही अधिक उत्पन्न होगा।वेल्ड का सही आकार न केवल छोटे वेल्डिंग विरूपण प्राप्त कर सकता है, बल्कि वेल्डिंग सामग्री और समय भी बचा सकता है।वेल्ड को भरने के लिए वेल्डिंग धातु की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए, और वेल्ड सपाट या थोड़ा उत्तल होना चाहिए।अत्यधिक वेल्डिंग धातु ताकत नहीं बढ़ाएगी।इसके विपरीत, यह संकोचन बल को बढ़ाएगा और वेल्डिंग विरूपण को बढ़ाएगा।

2 असंतुलित वेल्ड

वेल्ड भरने की मात्रा को कम करने का दूसरा तरीका अधिक आंतरायिक वेल्डिंग का उपयोग करना है।उदाहरण के लिए, जब वेल्डिंग प्रबलित प्लेटें होती हैं, तो आंतरायिक वेल्डिंग वेल्ड भरने की मात्रा को 75% तक कम कर सकती है, जबकि आवश्यक ताकत भी सुनिश्चित करती है।

3. वेल्ड मार्ग कम करें

मोटे तार और कम पास वाले वेल्डिंग में पतले तार और अधिक पास वाले वेल्डिंग की तुलना में छोटे विरूपण होते हैं।एकाधिक पास के मामले में, प्रत्येक पास के संचय के कारण होने वाला संकोचन कुल वेल्ड संकोचन को बढ़ाता है।जैसा कि आंकड़े से देखा जा सकता है, कम पास और मोटे इलेक्ट्रोड वाली वेल्डिंग प्रक्रिया में कई पास और पतले इलेक्ट्रोड की तुलना में बेहतर परिणाम होते हैं।

नोट: मोटे तार, कम पास वेल्डिंग या ठीक तार, बहु-पास वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया सामग्री पर निर्भर करती है।आम तौर पर, कम कार्बन स्टील, 16Mn और अन्य सामग्री किसी न किसी तार और कम पास वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होती है।स्टेनलेस स्टील, उच्च कार्बन स्टील और अन्य सामग्री ठीक तार और बहु-पास वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं

4. विरूपण-रोधी तकनीक

वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग विरूपण की विपरीत दिशा में भागों को मोड़ें या झुकाएं (इनवर्ट वेल्डिंग या वर्टिकल वेल्डिंग को छोड़कर)।रिवर्स विरूपण की पूर्व निर्धारित राशि परीक्षण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।वेल्डेड भागों को प्रीबेंडिंग, प्रीसेटिंग या प्रचार करना रिवर्स मैकेनिकल बलों का उपयोग करके वेल्डिंग तनाव को ऑफसेट करने का एक आसान तरीका है।जब वर्कपीस प्रीसेट होता है, तो एक विरूपण होता है जिसके कारण वर्कपीस वेल्ड संकोचन तनाव के विपरीत होता है।वेल्डिंग से पहले पूर्व निर्धारित विरूपण वेल्डिंग के बाद विरूपण के साथ रद्द हो जाता है, जिससे वेल्डिंग वर्कपीस एक आदर्श विमान बन जाता है।

संकुचन के बल को संतुलित करने का एक अन्य सामान्य तरीका है कि एक ही वेल्डर को एक दूसरे के खिलाफ रखा जाए और उन्हें एक साथ जकड़ दिया जाए।इस पद्धति का उपयोग पूर्व-झुकने के लिए भी किया जा सकता है, जहां क्लैम्पिंग से पहले कील को वर्कपीस की उपयुक्त स्थिति में रखा जाता है।

विशेष हेवी-ड्यूटी वेल्डर अपनी स्वयं की कठोरता या भागों की एक-दूसरे से स्थिति के कारण आवश्यक संतुलन बल उत्पन्न कर सकते हैं।यदि इन संतुलन बलों का उत्पादन नहीं किया जाता है, तो पारस्परिक रद्दीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग सामग्री के संकोचन बल को संतुलित करने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है।संतुलन बल अन्य संकोचन बल हो सकता है, स्थिरता द्वारा गठित यांत्रिक बाध्यकारी बल, असेंबली की बाध्यकारी शक्ति और घटकों के वेल्डिंग अनुक्रम, गुरुत्वाकर्षण द्वारा गठित बाध्यकारी बल।

5 वेल्डिंग अनुक्रम

उचित विधानसभा अनुक्रम निर्धारित करने के लिए वर्कपीस की संरचना के अनुसार, ताकि उसी स्थिति में वर्कपीस की संरचना सिकुड़ जाए।दो तरफा खांचे को वर्कपीस और शाफ्ट में खोला जाता है, बहु-परत वेल्डिंग को अपनाया जाता है, और दो तरफा वेल्डिंग अनुक्रम निर्धारित किया जाता है।पट्टिका वेल्ड में आंतरायिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और पहले वेल्ड में संकोचन को दूसरे वेल्ड में संकोचन द्वारा संतुलित किया जाता है।स्थिरता वर्कपीस को वांछित स्थिति में पकड़ सकती है, कठोरता बढ़ा सकती है और वेल्डिंग विरूपण को कम कर सकती है।वेल्डिंग तनाव में वृद्धि के कारण, इस विधि का व्यापक रूप से छोटे वर्कपीस या छोटे घटकों के वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, केवल कम कार्बन स्टील की प्लास्टिक संरचना के लिए उपयुक्त है।

6 वेल्डिंग के बाद संकोचन बल हटा दें

पर्क्यूशन वेल्ड सिकुड़न का प्रतिकार करने का एक तरीका है, जैसा कि वेल्ड कूलिंग है।टैपिंग से वेल्ड का विस्तार और पतला हो जाएगा, इस प्रकार तनाव (लोचदार विरूपण) को दूर किया जा सकेगा।हालांकि, इस पद्धति का उपयोग करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्ड की जड़ को खटखटाया नहीं जा सकता है, जिससे दरारें पैदा हो सकती हैं।सामान्य तौर पर, कवर वेल्ड में पर्क्यूशन का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

क्योंकि, कवर परत में वेल्ड दरारें हो सकती हैं, वेल्ड डिटेक्शन, सख्त प्रभाव को प्रभावित करती हैं।इसलिए, प्रौद्योगिकी का उपयोग सीमित है, और ऐसे उदाहरण भी हैं जिनमें विरूपण या दरार की समस्या को हल करने के लिए केवल मल्टी-लेयर पास (नीचे वेल्डिंग और कवर वेल्डिंग को छोड़कर) में टैपिंग की आवश्यकता होती है।हीट ट्रीटमेंट भी संकोचन बल को हटाने, उच्च तापमान को नियंत्रित करने और वर्कपीस को ठंडा करने के तरीकों में से एक है;कभी-कभी एक ही वर्कपीस बैक-टू-बैक क्लैम्पिंग, वेल्डिंग, तनाव को खत्म करने के लिए इस संरेखित स्थिति के साथ, ताकि वर्कपीस अवशिष्ट तनाव न्यूनतम हो।

6. वेल्डिंग का समय कम करें

वेल्डिंग से गर्मी और ठंडक पैदा होती है, और गर्मी को स्थानांतरित करने में समय लगता है।इसलिए, समय कारक भी विरूपण को प्रभावित करता है।सामान्य तौर पर, वर्कपीस के बड़े हिस्से को गर्म और विस्तारित करने से पहले जितनी जल्दी हो सके वेल्डिंग को खत्म करना वांछनीय है।वेल्डिंग प्रक्रिया, जैसे इलेक्ट्रोड का प्रकार और आकार, वेल्डिंग चालू, वेल्डिंग गति और इसी तरह वेल्डिंग वर्कपीस के संकोचन और विरूपण की डिग्री को प्रभावित करती है।मशीनीकृत वेल्डिंग उपकरण के उपयोग से वेल्डिंग का समय कम हो जाता है और गर्मी के कारण होने वाली विकृति की मात्रा कम हो जाती है।

दूसरा, वेल्डिंग विरूपण को कम करने के अन्य तरीके

1 वाटर कूलिंग ब्लॉक

विशेष वेल्डर के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, पतली शीट वेल्डिंग में, वाटर-कूल्ड ब्लॉक्स का उपयोग वेल्डेड वर्कपीस की गर्मी को दूर कर सकता है।तांबे के पाइप को टांकना या टांका लगाकर तांबे की स्थिरता के लिए वेल्डेड किया जाता है, और वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए पाइप को संचलन में ठंडा किया जाता है।

2 वेज ब्लॉक पोजिशनिंग प्लेट

"पोजिशनिंग प्लेट" स्टील प्लेट बट वेल्डिंग तकनीक के वेल्डिंग विरूपण का एक प्रभावी नियंत्रण है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।पोजिशनिंग प्लेट के एक सिरे को वर्कपीस की प्लेट पर वेल्ड किया जाता है, और वेज ब्लॉक के दूसरे सिरे को प्रेसिंग प्लेट में लगाया जाता है।वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग स्टील प्लेट की स्थिति और फिक्सिंग को बनाए रखने के लिए कई पोजिशनिंग प्लेट्स की व्यवस्था भी की जा सकती है।

3. थर्मल तनाव को खत्म करें

विशेष मामलों को छोड़कर, तनाव को दूर करने के लिए हीटिंग का उपयोग सही तरीका नहीं है, वेल्डिंग विरूपण को रोकने या कम करने के लिए वर्कपीस को वेल्ड करने से पहले किया जाना चाहिए।

Third, निष्कर्ष

वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए, वर्कपीस को डिजाइन और वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) कोई अत्यधिक वेल्डिंग नहीं;(2) वर्कपीस की स्थिति को नियंत्रित करें;(3) जहाँ तक संभव हो असंतुलित वेल्डिंग का उपयोग करें, लेकिन डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;(4) जितना संभव हो उतना छोटा वेल्डिंग पैर का आकार;(5) खुली नाली वेल्डिंग के लिए, संयुक्त की वेल्डिंग मात्रा को कम किया जाना चाहिए, और एकल नाली संयुक्त को बदलने के लिए द्विपक्षीय नाली पर विचार किया जाना चाहिए;(6) सिंगल-लेयर और द्विपक्षीय वेल्डिंग को बदलने के लिए जहाँ तक संभव हो मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए।वर्कपीस और शाफ्ट पर दो तरफा नाली वेल्डिंग खोलें, बहु-परत वेल्डिंग को अपनाएं, और दो तरफा वेल्डिंग अनुक्रम निर्धारित करें;(7) मल्टी-लेयर लेस पास वेल्डिंग;(8) कम ताप इनपुट वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाएं, जिसका अर्थ है उच्च पिघलने की दर और तेज वेल्डिंग गति;(9) जहाज के आकार की वेल्डिंग स्थिति में वर्कपीस बनाने के लिए पोजिशनर का उपयोग किया जाता है।जहाज के आकार की वेल्डिंग स्थिति बड़े व्यास के तार और उच्च संलयन दर वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकती है;(10) जहाँ तक संभव हो वर्कपीस के न्यूट्रलाइज़ेशन शाफ्ट सेट वेल्ड, और सममित वेल्डिंग में;(11) जहाँ तक संभव हो वेल्डिंग अनुक्रम और वेल्डिंग स्थिति के माध्यम से वेल्डिंग गर्मी को समान रूप से फैलाने के लिए;(12) वर्कपीस की अप्रतिबंधित दिशा में वेल्डिंग;(13) समायोजन और स्थिति के लिए स्थिरता, टूलींग और पोजिशनिंग प्लेट का उपयोग करें।(14) वर्कपीस को प्रीबेंड करें या वेल्ड जॉइंट को संकुचन की विपरीत दिशा में प्रीपोजिशन करें।(15) अनुक्रम के अनुसार अलग वेल्डिंग और कुल वेल्डिंग, वेल्डिंग न्यूट्रलाइजेशन शाफ्ट के आसपास संतुलन रख सकती है।