Primjer zavarivanja velikih spremnika – postupak s dva luka na obje strane

Kvaliteta zavarivanja zavarenog šava spremnika tlačne vode od nehrđajućeg čelika izravno utječe na sigurnost tlačne posude.Postoje mnoge metode zavarivanja, zavarivanje argonom je jedna od idealnih metoda zavarivanja, ali kada je promjer veći od 800 mm i volumen relativno velik, unutarnja zaštita od punjenja argonom donosi određene poteškoće i povećava troškove proizvodnje.Dvolučni argonski postupak zavarivanja uglavnom se koristi za zavarivanje obodnog i uzdužnog šava spremnika, što značajno poboljšava kvalitetu zavarivanja i učinkovitost zavarivanja te smanjuje troškove proizvodnje.

Cijev usvaja dvostrani dvostrani dvolučni postupak argonskog zavarivanja, a obradak se izrađuje u jednostrani utor u obliku slova V.U okomitom položaju, dva zavarivača i dva neovisna izvora energije koriste se za spajanje unutarnje i vanjske strane obratka s bazenom rastaljene tvari.zavarivanje.Nakon donjeg zavarivanja, zavarivanje ispune i poklopca dovršava se jednim lukom.Eliminira prethodni postupak punjenja argonom na stražnjoj strani i smanjuje proces čišćenja korijena na stražnjoj strani;ima dobru zavarljivost i može učinkovito kontrolirati visinu zavara na stražnjoj strani;budući da dvostruki luk povećava sposobnost miješanja bazena rastaljene mase i fluidnost bazena rastaljene mase, može učiniti bazen potpunom rastaljenom Fuzija smanjuje nedostatke kao što su inkluzije troske, pore i nepotpuno prodiranje;ima karakteristike malog unosa topline, male deformacije zavarivanjem, smanjenog naprezanja spoja i značajno povećane penetracije.

Zahtjevi za montažu

1.1 Koristite posebnu platformu tijekom sastavljanja kako biste ga izolirali od drugih metalnih materijala kao što je ugljični čelik;izbjegavajte ogrebotine uzrokovane sudarom tijekom transporta;za podizanje se moraju koristiti posebne priveznice i spojnice, kao što su najlonski pojasevi, a strogo su zabranjena čelična žičana užad kako bi se izbjeglo grebanje metalne površine.

1.2 Odaberite kvalificirane ploče u strogom skladu sa zahtjevima dizajna crteža, odredite stvarnu veličinu svakog materijala, koristite plazma rezanje ili strojnu obradu za rezanje materijala, a utore treba pripremiti metodama strojne obrade ili brušenja.Za obradu se glava skosi brusilicom, a specifične dimenzije prikazane su na slici 2

Nakon završene obrade, trožilno valjanje se koristi za obradu luka.Veličina sklopa prikazana je na slici 3. Očistite 10~15 mm s obje strane utora, razmak sklopa je 2,5~3,2 mm, pomak ploče je manji od 10% debljine stijenke, a ne više od 1 mm , korištenjem argonolučnog zavarivanja, duljina 10～15mm, debljina 3～4mm.Inicijacija i završetak luka moraju se izvesti na površini utora.Nakon sastavljanja, koristite stroj za poliranje kako biste ispolirali prednju i stražnju stranu lemljenih spojeva kako biste vidjeli sjaj.

1.3 Tijekom sastavljanja izbjegavajte prisilno sastavljanje kako biste smanjili unutarnje naprezanje komponenti.Pokušajte izbjeći da drugi predmeti zaprljaju ili izgrebu površinu ploče.

Zabranjeno je nasumično paljenje luka ili nasumično zavarivanje i ugradnja privremenih komponenti na površinu cilindra.Površine s obje strane zavara treba izbjegavati korištenje čekića za ispravljanje.

Postupak zavarivanja

2.1 Priprema prije zavarivanja

Očistite sloj hrđe, vlagu, ulje, prašinu itd. 10-15 mm s obje strane utora.

2.2 Odabir uobičajeno korištenih dodataka za zavarivanje (vidi tablicu 1)

Parametri zavarivanja (vidi tablicu 2)

2.3 Mjere opreza pri zavarivanju

Odaberite odgovarajući materijal za zavarivanje prema ploči, koristite žicu za zavarivanje Φ1.6mm unutar zavara, struja zavarivanja 20~50A, izvana odaberite žicu za zavarivanje Φ2~2.5mm prema debljini ploče, struja zavarivanja 70~110A i koristite mala struja brzo zavarivanje za dno.Slojevi za punjenje i pokrivanje trebaju odabrati metode zavarivanja kao što su zavarivanje argonom, elektrolučno zavarivanje i zavarivanje zaštićenim plinom CO2 prema specifičnim uvjetima.Kada je debljina ploče manja od 10 mm, pokušajte ne koristiti automatsko zavarivanje pod praškom.

2.4 Pregled zavarivanja

Nakon 48 sati zavarivanja provodi se nerazorno ispitivanje filma i boje zavarenog šava.Ovaj postupak uključuje dvolučno zavarivanje argonom za izradu dna, zavarivanje argonom za punjenje pokrovne površine, snimanje zavarenog šava i nerazorno ispitivanje boje, svi su kvalificirani, a test savijanja, test vlačne čvrstoće i test interkristalne korozije zadovoljavaju navedeni pokazatelji.

2.5 Obrada nakon zavarivanja

Nakon ispitivanja bez razaranja i ispitivanja čvrstoće, dekapiranje i pasivizacija se izvode na području zavara i u blizini šava.

Donji postupak dvostranog dvostrukog argonskog zavarivanja nehrđajućeg čelika jedna je od idealnih metoda zavarivanja.Kao visokoučinkovit, energetski štedljiv, visokokvalitetan i ekonomičan postupak zavarivanja, dvolučno zavarivanje ima dobre izglede za primjenu u stvarnoj proizvodnji.