Metode za sprječavanje i smanjenje deformacije zavarivanjem moraju uzeti u obzir dizajn procesa zavarivanja i prevladati varijacije toplih i hladnih ciklusa tijekom zavarivanja.Skupljanje se ne može eliminirati, ali se može kontrolirati.Postoji nekoliko načina za smanjenje deformacije skupljanja.
1 Nemojte zavarivati previše
Što je više metala napunjeno u zavaru, to će se generirati veća sila deformacije.Ispravna veličina zavara ne samo da može postići manju deformaciju zavarivanja, već i uštedjeti materijal i vrijeme za zavarivanje.Količina metala za zavarivanje za ispunjavanje zavara trebala bi biti minimalna, a zavar bi trebao biti ravan ili blago konveksan.Prekomjerni metal za zavarivanje neće povećati čvrstoću.Naprotiv, to će povećati silu skupljanja i povećati deformaciju zavarivanja.
2 Prekinuti zavar
Drugi način da se smanji količina punjenja zavara je korištenje više isprekidanog zavarivanja.Na primjer, kod zavarivanja ojačanih ploča, isprekidano zavarivanje može smanjiti količinu punjenja zavara za 75%, a istovremeno osigurava potrebnu čvrstoću.
3. Smanjite prolaz zavara
Zavarivanje grubom žicom i manje prolaza ima manju deformaciju nego zavarivanje tankom žicom i više prolaza.U slučaju višestrukih prolaza, skupljanje uzrokovano svakim prolazom akumulativno povećava ukupno skupljanje zavara.Kao što je vidljivo sa slike, postupak zavarivanja s manjim brojem prolaza i debelom elektrodom daje bolje rezultate nego onaj s više prolaza i tankom elektrodom.
Napomena: Postupak zavarivanja grube žice, manje prolaznog zavarivanja ili fine žice, višeprolaznog zavarivanja ovisi o materijalu.Općenito, čelik s niskim udjelom ugljika, 16Mn i drugi materijali prikladni su za grubu žicu i manje prolazno zavarivanje.Nehrđajući čelik, čelik s visokim udjelom ugljika i drugi materijali prikladni su za finu žicu i zavarivanje u više prolaza
4. Tehnologija protiv deformacije
Savijte ili nagnite dijelove u smjeru suprotnom od deformacije zavarivanja prije zavarivanja (osim za zavarivanje naopako ili okomito zavarivanje).Unaprijed postavljenu količinu reverzne deformacije treba odrediti ispitivanjem.Prethodno savijanje, prethodno podešavanje ili prethodno savijanje zavarenih dijelova jednostavan je način za neutraliziranje naprezanja zavarivanja korištenjem obrnutih mehaničkih sila.Kada je izradak unaprijed podešen, dolazi do deformacije koja uzrokuje da izradak bude suprotan naprezanju skupljanja zavara.Unaprijed postavljena deformacija prije zavarivanja poništava se s deformacijom nakon zavarivanja, čineći izradak za zavarivanje idealnom ravninom.
Drugi uobičajeni način za uravnoteženje sile kontrakcije je postavljanje istih zavarivača jedno naspram drugoga i stezanjem.Ova metoda se također može koristiti za prethodno savijanje, gdje se klin postavlja u odgovarajući položaj obratka prije stezanja.
Specijalni zavarivači za teške uvjete rada mogu proizvesti potrebnu ravnotežnu silu zahvaljujući vlastitoj krutosti ili međusobnom položaju dijelova.Ako se te sile ravnoteže ne proizvedu, potrebne su druge metode za uravnoteženje sile skupljanja materijala za zavarivanje kako bi se postigla svrha međusobnog poništavanja.Sila ravnoteže može biti druga sila skupljanja, mehanička sila vezivanja koju stvara učvršćenje, sila vezivanja sklopa i redoslijed zavarivanja komponenti, sila vezivanja koju stvara gravitacija.
5 Redoslijed zavarivanja
Prema strukturi izratka odrediti razuman redoslijed montaže, tako da se struktura izratka u istom položaju smanji.U obratku i osovini otvara se dvostrani žlijeb, usvaja se višeslojno zavarivanje i određuje redoslijed dvostranog zavarivanja.Isprekidano zavarivanje koristi se kod kutnih zavara, a skupljanje u prvom zavaru je uravnoteženo skupljanjem u drugom zavaru.Učvršćenje može držati obradak u željenom položaju, povećavajući krutost i smanjujući deformaciju zavarivanjem.Ova metoda se naširoko koristi u zavarivanju malih obratka ili malih komponenti, zbog povećanja naprezanja pri zavarivanju, prikladna samo za plastičnu strukturu čelika s niskim udjelom ugljika.
6 Uklonite silu skupljanja nakon zavarivanja
Udarci su način suzbijanja skupljanja zavara, kao i hlađenje zavara.Kucanje će uzrokovati produženje i stanjenje zavara, čime se uklanja stres (elastična deformacija).Međutim, kada se koristi ova metoda, mora se imati na umu da se korijen zavara ne može udariti, što može uzrokovati pukotine.Općenito, udarci se ne mogu koristiti u zavarivanju pokrova.
Jer, pokrovni sloj može imati pukotine zavara, utjecati na otkrivanje zavara, učinak otvrdnjavanja.Stoga je upotreba tehnologije ograničena, a postoje čak i slučajevi koji zahtijevaju narezivanje samo u višeslojnom prolazu (osim donjeg zavarivanja i zavarivanja poklopca) kako bi se riješio problem deformacije ili pukotina.Toplinska obrada također je jedna od metoda uklanjanja sile skupljanja, kontrole visoke temperature i hlađenja izratka;Ponekad se isti obradak uzastopno steže, zavarivanje, s ovim uvjetom poravnanja kako bi se eliminirao stres, tako da je zaostalo naprezanje obratka minimalno.
6. Smanjite vrijeme zavarivanja
Zavarivanje proizvodi zagrijavanje i hlađenje, a potrebno je vrijeme za prijenos topline.Dakle, faktor vremena također utječe na deformaciju.Općenito, poželjno je završiti zavarivanje što je prije moguće prije nego što se glavnina obratka zagrije i proširi.Proces zavarivanja, kao što su vrsta i veličina elektrode, struja zavarivanja, brzina zavarivanja i tako dalje, utječu na stupanj skupljanja i deformacije obratka za zavarivanje.Korištenje mehanizirane opreme za zavarivanje smanjuje vrijeme zavarivanja i količinu deformacije uzrokovane toplinom.
Drugo, druge metode za smanjenje deformacije zavarivanjem
1 Blok vodenog hlađenja
Za kontrolu deformacije zavarivanja specijalnih zavarivača mogu se koristiti mnoge tehnike.Na primjer, kod zavarivanja tankih limova, korištenje vodom hlađenih blokova može oduzeti toplinu zavarenog obratka.Bakrena cijev je zavarena na bakrenu armaturu tvrdim lemljenjem ili lemljenjem, a cijev se hladi u cirkulaciji kako bi se smanjila deformacija zavarivanjem.
2 Ploča za pozicioniranje klinastog bloka
"Poziciona ploča" je učinkovita kontrola deformacije zavarivanjem tehnologije sučeonog zavarivanja čelične ploče, kao što je prikazano na slici.Jedan kraj ploče za pozicioniranje je zavaren na ploču obratka, a drugi kraj klinastog bloka je zaglavljen u ploču za prešanje.Višestruke ploče za pozicioniranje mogu se čak postaviti kako bi se održalo pozicioniranje i fiksiranje čelične ploče za zavarivanje tijekom zavarivanja.
3. Uklonite toplinski stres
Osim u posebnim slučajevima, korištenje zagrijavanja za uklanjanje naprezanja nije ispravna metoda, trebalo bi se učiniti prije zavarivanja obratka kako bi se spriječila ili smanjila deformacija zavarivanjem.
Third, Zaključak
Kako bi se smanjio utjecaj deformacije zavarivanja i zaostalog naprezanja, treba obratiti pozornost na sljedeće točke prilikom projektiranja i zavarivanja izratka:
(1) Bez pretjeranog zavarivanja;(2) Kontrolirajte pozicioniranje obratka;(3) Koristite diskontinuirano zavarivanje što je više moguće, ali treba zadovoljiti zahtjeve dizajna;(4) Što je moguće manja veličina stopala za zavarivanje;(5) Za zavarivanje s otvorenim utorom, količina zavarivanja spoja trebala bi biti minimizirana, a bilateralni utor trebao bi zamijeniti spoj s jednim utorom;(6) Višeslojno i višeprolazno zavarivanje trebalo bi usvojiti što je više moguće kako bi se zamijenilo jednoslojno i obostrano zavarivanje.Zavarivanje s otvorenim dvostranim utorom na obratku i osovini, usvojite višeslojno zavarivanje i odredite redoslijed dvostranog zavarivanja;(7) višeslojno manje prolazno zavarivanje;(8) Usvojite postupak zavarivanja s malim unosom topline, što znači veću stopu taljenja i veću brzinu zavarivanja;(9) Pozicioner se koristi za izradu izratka u brodskom položaju za zavarivanje.Položaj zavarivanja u obliku broda može koristiti žicu velikog promjera i postupak zavarivanja visoke stope taljenja;(10) Što je više moguće u osovini za neutralizaciju obratka postavite zavar i simetrično zavarivanje;(11) Što je više moguće kroz redoslijed zavarivanja i pozicioniranje zavarivanja kako bi se toplina zavarivanja ravnomjerno rasporedila;(12) Zavarivanje u nesputanom smjeru izratka;(13) Koristite učvršćenje, alate i ploču za pozicioniranje za podešavanje i pozicioniranje.(14) Prethodno savijte izradak ili postavite zavareni spoj u smjeru suprotnom od kontrakcije.(15) Odvojeno zavarivanje i potpuno zavarivanje prema redoslijedu, zavarivanje može održati ravnotežu oko neutralizacijske osovine.
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022