Razlika između brušenog nehrđajućeg čelika i poliranog!
U smislu tehnologije, proces izvlačenja žice je stvaranje pravilnog i jednolikog površinskog uzorka na površini izratka.Opći obrasci crteža su: tanke pruge i krugovi.Proces poliranja je da površina izratka bude potpuno ravna, bez ikakvih nedostataka, a izgleda glatko i prozirno, sa zrcalnom površinom.
Što se tiče kretanja, ono što proces izvlačenja žice čini na opremi je ponovljeno kretanje, dok je proces poliranja staza kretanja koja se izvodi na stroju za ravno poliranje.To dvoje se razlikuju u načelu i razlikuju u praksi.
U proizvodnji se za izvlačenje žice koristi profesionalna procesna oprema za izvlačenje žice, a postoji mnogo vrsta procesne opreme za poliranje prema različitim oblicima kako bi se prilagodila različitim zahtjevima za poliranje.
Ako obradak treba biti i izvučen i poliran, koji postupak treba slijediti prethodni?
Iz ove situacije, iz utjecaja izvlačenja žice i poliranja na površinsku obradu, kao i principa procesa, nije nam teško izvući: poliranje prije, izvlačenje žice poslije.Tek nakon što je površina obratka ispolirana i izravnana, može se pristupiti izvlačenju žice, jer će samo na taj način učinak izvlačenja žice biti dobar, a linije izvlačenja žice ujednačene.Poliranje je za četkanje i postavljanje temelja.Jednom riječju, ako se izvlačenje žice prvo polira, ne samo da je učinak izvlačenja žice loš, već će i dobre linije za izvlačenje žice biti potpuno izbrušene brusnim diskom tijekom poliranja, tako da nema takozvanog učinka izvlačenja žice.
Mjere opreza za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika
1. Četkano (matirano): Obično je površinsko stanje ravne linije (također zvano matirano) nakon obrade mehaničkim trenjem na površini od nehrđajućeg čelika, uključujući izvlačenje žice, te linije i valove.
Standard kvalitete obrade: debljina teksture je ujednačena i ujednačena, tekstura na svakoj strani proizvoda je prirodna i lijepa u skladu sa zahtjevima dizajna i konstrukcije, a položaj savijanja proizvoda može imati blagu kaotičnu teksturu koja ne utječe na izgled.
- Proces crtanja:
(1) Zrna formirana različitim vrstama brusnog papira su različita.Što je veća vrsta brusnog papira, zrna su tanja, zrna su plića.Naprotiv, brusni papir
Što je model manji, pijesak će biti gušći, tekstura će biti dublja.Stoga model brusnog papira mora biti naznačen na tehničkom crtežu.
(2) Crtanje žice je usmjereno: na tehničkom crtežu mora biti naznačeno radi li se o ravnom ili vodoravnom crtanju žice (predstavljeno dvostrukim strelicama).
(3) Površina za crtanje izratka za crtanje ne smije imati izdignute dijelove, inače će se izdignuti dijelovi spljoštiti.
Napomena: Općenito, nakon izvlačenja žice mora se izvršiti galvanizacija, oksidacija itd.Kao što su: glačanje željeza, oksidacija aluminija.Zbog nedostataka stroja za izvlačenje žice, kada postoje relativno velike rupe na malim izratcima i izratcima, mora se razmotriti dizajn šablone za izvlačenje žice., kako biste izbjegli lošu kvalitetu obratka nakon izvlačenja žice.
- Rad stroja za izvlačenje žice i mjere opreza
Prije crtanja stroj za crtanje mora biti podešen na odgovarajuću visinu prema debljini materijala.
Što je sporija brzina pokretne trake, to je mljevenje finije i obrnuto.Ako je dubina posmaka prevelika, površina izratka će biti spaljena, tako da svaki pomak ne smije biti prevelik, trebao bi biti oko 0,05 mm.
Ako je pritisak cilindra za prešanje premali, radni komad neće biti čvrsto pritisnut, a radni komad će biti izbačen centrifugalnom silom valjka.Ako je tlak previsok, otpor mljevenja će se povećati i to će utjecati na učinak mljevenja.Efektivna širina izvlačenja stroja za izvlačenje žice ne prelazi 600 mm.Ako je smjer manji od 600 mm, morate obratiti pozornost na smjer crtanja, jer je smjer crtanja duž smjera dodavanja materijala.
Mjere opreza za poliranje nehrđajućeg lima
Stupanj svjetline nehrđajućeg čelika nakon poliranja Vizualnim pregledom, svjetlina polirane površine dijelova podijeljena je u 5 stupnjeva:
Razina 1: Na površini je bijeli oksidni film, nema svjetline;
Razina 2: blago svijetlo, obrisi se ne mogu jasno vidjeti;
Razina 3: Svjetlina je bolja, obrisi se mogu vidjeti;
Stupanj 4: površina je svijetla, a obris se može jasno vidjeti (ekvivalent kvaliteti površine elektrokemijskog poliranja);
Razina 5: Svjetlina poput zrcala.
Opći postupak mehaničkog poliranja je sljedeći:
(1) Grubo bacanje
Nakon glodanja, EDM, brušenja i drugih procesa, površina se može polirati rotirajućim strojem za poliranje površina ili ultrazvučnim brusnim strojem s brzinom rotacije od 35 000-40 000 okretaja u minuti.Uobičajena metoda je korištenje kotačića promjera Φ 3 mm i WA # 400 za uklanjanje bijelog EDM sloja.Zatim tu je ručno brušenje brusa, brus za trake s kerozinom kao mazivom ili rashladnim sredstvom.Opći redoslijed korištenja je #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Mnogi proizvođači kalupa odlučuju započeti s #400 kako bi uštedjeli vrijeme.
(2) Polufino poliranje
Za polu-fino poliranje uglavnom se koriste brusni papir i kerozin.Brojevi brusnog papira su: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Zapravo, #1500 brusni papir je prikladan samo za kaljenje čelika (iznad 52HRC), a ne za prethodno kaljeni čelik, jer može uzrokovati gorenje površine prethodno kaljenog čelika.
(3) Fino poliranje
Za fino poliranje uglavnom se koristi dijamantna abrazivna pasta.Ako koristite brusni kotač za poliranje za miješanje dijamantnog brusnog praha ili brusne paste za brušenje, uobičajeni redoslijed mljevenja je 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).9 μm dijamantna pasta i kotačić od tkanine za poliranje mogu se koristiti za uklanjanje tragova dlaka s brusnih papira #1200 i #1500.Zatim ispolirajte ljepljivim filcom i dijamantnom abrazivnom pastom, u redoslijedu od 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Postupci poliranja koji zahtijevaju preciznost iznad 1 μm (uključujući 1 μm) mogu se izvesti u čistoj komori za poliranje u kalupnici.Za preciznije poliranje potreban je apsolutno čist prostor.Prašina, dim, perut i slinjenje mogu poništiti visokoprecizan poliran završni sloj koji dobijete nakon sati rada.
Mehaničko poliranje: Za poliranje okvira valjka koristite stroj za poliranje s abrazivnom trakom.Prvo upotrijebite abrazivni remen 120#.Kada površinska boja dosegne prvu, promijenite brusnu traku 240#.Kada površinska boja dosegne prvu, promijenite brusnu traku 800#.Čim dođe boja površine, promijenite brusnu traku 1200#, a zatim je bacite na učinak ukrasne ploče od nehrđajućeg čelika.
Mjere opreza za poliranje nehrđajućeg čelika
Brušenje brusnim papirom ili abrazivnom trakom u postupku brušenja u osnovi je operacija rezanja poliranjem, ostavljajući vrlo fine linije na površini čelične ploče.Bilo je problema s aluminijevim oksidom kao abrazivom, dijelom zbog problema s tlakom.Bilo koji abrazivni dijelovi opreme, kao što su abrazivne trake i brusne ploče, ne smiju se koristiti na drugim materijalima koji nisu od nehrđajućeg čelika prije upotrebe.Jer će to onečistiti površinu od nehrđajućeg čelika.Kako bi se osigurala dosljedna završna obrada površine, novi kotač ili remen treba isprobati na otpadu istog sastava kako bi se isti uzorak mogao usporediti.
Standard za izvlačenje i poliranje žice od nehrđajućeg čelika
- Proizvodi za zrcalna svjetla od nehrđajućeg čelika
Nakon dovršetka poliranja u skladu s postupkom poliranja i poliranja, kvalificirana kvaliteta površine zrcalnih proizvoda od nehrđajućeg čelika mora se provesti prema tablici 2;prihvaćanje niže razine provodi se prema tablici 3.
| Površinski zahtjevi za zrcalne proizvode od nehrđajućeg čelika (Tablica 2) | ||
| Materijal | Zahtjevi standarda kvalitete površine | |
| Ne hrđajući Čelik | Prema usporedbi i prihvaćanju uzorka svjetla za ogledalo, inspekcija se provodi s tri aspekta materijala, kvalitete poliranja i zaštite proizvoda | |
| Materijal | Mrlje od nečistoća nisu dopuštene | |
| Rupe u pijesku nisu dopuštene | ||
| Poliranje | 1. Teksture pijeska i konoplje nisu dopuštene 2. Nisu dopušteni ostaci prazne površine Nakon poliranja nisu dopuštene sljedeće deformacije: A. Rupe bi trebale biti ujednačene i ne bi trebale biti izdužene i deformirane B. Ravnina mora biti ravna i ne smije biti konkavne ili valovite valovite površine;zakrivljena površina mora biti glatka i ne smije biti izobličenja. C. Rubovi i kutovi dviju strana ispunjavaju zahtjeve i ne mogu se udubiti (osim za posebne zahtjeve) D. Dvije okomite površine, nakon poliranja, održavaju pravi kut koji čine dvije površine simetričnim Ne dopušta ostatke bjelkastih površina kada se pregrije | |
| Zaštita |
| |
| Zahtjevi prihvatljivosti za degradaciju kvalitete površine zrcalnih proizvoda od nehrđajućeg čelika (tablica 3) | |||||||||
| Površina na kojoj se nalazi točka defekta mm2 | Strana |
| B strana | ||||||
| Ukupan broj defektnih bodova koji se mogu primiti na strani A | Promjer ≤ 0,1 dopušteni broj (komada) | 0,1＜promjer≤0,4 dopuštena količina (komadi) | Ukupan broj defektnih bodova dopuštenih za prijem na strani B | Promjer ≤ 0,1 dopušteni broj (komada) | 0,1＜promjer≤0,4 dopuštena količina (komadi) | ||||
| Rupe od pijeska ili nečistoće | Rupa za pijesak | Nečistoće | Rupe od pijeska ili nečistoće | Rupe od pijeska ili nečistoće | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Položaj zavara cijevi ne ograničava broj rupa za pijesak | Jedna rupa za pijesak dopuštena je na rubu mjesta zavarivanja ili rubu izbušene rupe, drugi položaji nisu dopušteni, a položaj šava za zavarivanje cijevi ne ograničava broj rupa za pijesak | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Površina proizvoda povećana je za 1 bod greške | ||||||||
Bilješka:
1) Površina na kojoj se nalaze točke defekta odnosi se na površine površina A, B i C.
2) Tablica definira broj defektnih točaka na površini A i površini B, a zbroj broja defektnih točaka na površini A i B je ukupan broj defektnih točaka na površini proizvoda.
3) Kada su točke oštećenja na površini veće od 2, udaljenost između dviju točaka oštećenja je veća od 10-20 mm.
- proizvodi za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika
Nakon dovršetka poliranja u skladu s postupkom poliranja i poliranja, kvaliteta površine proizvoda za izvlačenje žice od nehrđajućeg čelika mora se primijeniti u skladu s tablicom 4, a smanjeni standardi prihvaćanja moraju se primijeniti u skladu s tablicom 5.
| Zahtjevi za brušenu površinu od nehrđajućeg čelika (tablica 4) | |||
| Materijal | Polirana površina | Zahtjevi standarda kvalitete površine | |
| Ne hrđajući Čelik | Četkana | Prema usporedbi uzoraka i prihvaćanju, inspekcija se provodi s tri aspekta materijala, kvalitete poliranja i zaštite proizvoda | |
| Materijal | Mrlje od nečistoća nisu dopuštene | ||
| Rupe u pijesku nisu dopuštene | |||
| Poliranje | 1. Debljina linija je ujednačena i ujednačena.Linije na svakoj strani proizvoda su u istom smjeru u skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda.Položaj savijanja proizvoda može imati lagani poremećaj koji ne utječe na izgled proizvoda. 2. Nisu dopušteni ostaci prazne površine 3. Nakon poliranja nisu dopuštene sljedeće deformacije 4. Rupe trebaju biti ujednačene i ne smiju biti izdužene i deformirane 5. Ravnina mora biti ravna i ne smije biti konkavne ili valovite valovite površine;zakrivljena površina mora biti glatka i ne smije biti izobličenja. 6. Rubovi i kutovi dviju strana ispunjavaju zahtjeve i ne mogu se ulubiti (osim za posebne zahtjeve) 7. Dvije okomite strane, nakon poliranja, održavaju pravi kut koji čine dvije strane simetričnim | ||
| Zaštita | 1. Nisu dopuštena štipanja, udubljenja, udarci, ogrebotine 2. Nisu dopuštene pukotine, rupe, praznine | ||
| Zahtjevi za prihvaćanje degradirane brušene površine od nehrđajućeg čelika (tablica 5) | ||
| Površina na kojoj se nalazi točka defekta mm2 | Promjer rupe za pijesak≤0,5 | |
| Strana | B strana | |
| ≤1000 | 0 | Jedna je dopuštena na rubu mjesta zavarivanja i rubu izbušene rupe, a nema ograničenja na šavu zavarivanja mlaznice, a druge površine nisu dopuštene |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Površina proizvoda povećava se za 5000 kvadratnih milimetara i dodaje se 1 točka kvara | |
Bilješka:
1) Površina na kojoj se nalaze točke defekta odnosi se na površine površina A, B i C.
2) Tablica definira broj defektnih točaka na A i B strani, a zbroj broja defektnih točaka na A i B strani je ukupan broj defektnih točaka na površini proizvoda.
3) Kada su točke oštećenja na površini veće od 2, udaljenost između dviju točaka oštećenja je veća od 10-20 mm.
Metoda ispitivanja
1. Vizualni test, vidna oštrina je veća od 1,2, pod 220V 50HZ 18/40W fluorescentnom svjetiljkom i 220V 50HZ 40W fluorescentnom svjetiljkom, vidna udaljenost je 45±5cm.
2. Držite komad za poliranje s obje ruke s radnim rukavicama.
2.1 Proizvod se postavlja vodoravno, a površina se vizualno pregledava.Nakon pregleda, s obje ruke ga zarotirajte za kut susjedne površine kao osi i pregledajte svaku površinu korak po korak.
2.2 Nakon što je vizualni pregled gornjeg smjera dovršen, zakrenite ga za 90 stupnjeva kako biste promijenili smjer sjever-jug, prvo zakrenite gore-dolje pod određenim kutom za vizualni pregled i postupno pregledajte svaku stranu.
3. Svjetlo u zrcalu, mat svjetlo i inspekcija izvlačenja žice odnose se na standardnu grafiku.
Vrijeme objave: 22. kolovoza 2022