Ի՞նչ է չժանգոտվող պողպատից մետաղալարերի գծագրումը և փայլեցումը:

Տարբերությունը խոզանակով չժանգոտվող պողպատի և փայլեցվածի միջև:

Ինչ վերաբերում է տեխնոլոգիային, ապա մետաղալարերի գծագրման գործընթացը աշխատանքային մասի մակերեսի վրա սովորական և միատեսակ մակերևույթի ձևավորումն է:Ընդհանուր նկարչական նախշերն են՝ բարակ գծերը և շրջանագծերը։Հղկման գործընթացն այն է, որ աշխատանքային մասի մակերեսը ամբողջովին հարթ, առանց որևէ թերությունների, և այն հարթ և կիսաթափանցիկ տեսք ունենա, հայելային մակերեսով:

Շարժման առումով, այն, ինչ անում է մետաղալարերի գծագրման գործընթացը սարքավորման վրա, կրկնվող շարժումն է, մինչդեռ փայլեցման գործընթացը հարթ փայլեցնող մեքենայի վրա կատարվող շարժման ուղին է:Երկուսն սկզբունքորեն տարբեր են և գործնականում տարբեր:

Արտադրության մեջ մետաղալարերի գծագրման գործընթացի պրոֆեսիոնալ սարքավորումն օգտագործվում է մետաղալարերի գծագրման համար, և կան բազմաթիվ տեսակի փայլեցման գործընթացի սարքավորումներ՝ ըստ տարբեր ձևերի՝ տարբեր փայլեցման պահանջներին հարմարվելու համար:

Եթե ​​մշակման համար անհրաժեշտ է և՛ գծել, և՛ փայլեցնել, ո՞ր գործընթացին պետք է հաջորդի նախորդը:

Այս իրավիճակից, մակերևույթի մշակման վրա մետաղալարերի գծման և փայլեցման ազդեցությունից, ինչպես նաև գործընթացի սկզբունքից, մեզ համար դժվար չէ նկարել՝ հղկումից առաջ, մետաղալարից հետո:Միայն աշխատանքային մասի մակերեսը հղկելուց և հարթելուց հետո կարող է իրականացվել մետաղալարերի գծագրումը, քանի որ միայն այս կերպ մետաղալարերի գծման էֆեկտը լավ կլինի, իսկ մետաղալարերի գծման գծերը՝ միատարր:Փայլեցումը խոզանակի և հիմքը դնելու համար է։Մի խոսքով, եթե լարերի գծագիրը նախ հղկվի, ապա ոչ միայն լարերի գծման էֆեկտն է վատ, այլ լավ մետաղալարերի գծման գծերը փայլեցման ժամանակ ամբողջովին կհղկվեն հղկման սկավառակի կողմից, ուստի այսպես կոչված, մետաղալարերի ձգման էֆեկտ չկա:

Նախազգուշական միջոցներ՝ չժանգոտվող պողպատից մետաղալարերի գծագրման համար

1. Խոզանակով (սառեցված). Սովորաբար, մակերևույթի վիճակը ուղիղ գծեր են (նաև կոչվում են ցրտահարված) չժանգոտվող պողպատի մակերևույթի վրա մեխանիկական շփման միջոցով մշակվելուց հետո, ներառյալ մետաղալարերը, և գծերն ու ալիքները:

Մշակման որակի ստանդարտ. հյուսվածքի հաստությունը միատեսակ է և միատեսակ, արտադրանքի յուրաքանչյուր կողմի հյուսվածքը բնական է և գեղեցիկ՝ համաձայն դիզայնի և շինարարության պահանջների, իսկ արտադրանքի ճկման դիրքը թույլատրվում է ունենալ մի փոքր քաոսային հյուսվածք: չի ազդում արտաքին տեսքի վրա.

1. Նկարչության գործընթացը.

(1) Տարբեր տեսակի հղկաթուղթից առաջացած հատիկները տարբեր են։Որքան մեծ է հղկաթղթի տեսակը, այնքան բարակ են հատիկները, այնքան ավելի մակերեսային են հատիկները:Ընդհակառակը, հղկաթուղթ

Որքան փոքր է մոդելը, այնքան ավելի հաստ կլինի ավազը, այնքան ավելի խորը կլինի հյուսվածքը:Հետևաբար, ինժեներական գծագրում պետք է նշվի հղկաթղթի մոդելը:

(2) Հաղորդալարերի գծագիրը ուղղորդված է. ինժեներական գծագրում այն ​​պետք է նշվի՝ ուղիղ, թե հորիզոնական մետաղալարով գծագիր (ներկայացված կրկնակի սլաքներով):

(3) Գծագրական մշակման մասի գծագրման մակերեսը չպետք է ունենա բարձրացված մասեր, հակառակ դեպքում բարձրացված մասերը կհարթեցվեն:

Ծանոթագրություն. Ընդհանրապես, մետաղալարը քաշելուց հետո պետք է կատարել էլեկտրապատում, օքսիդացում և այլն։Օրինակ՝ երկաթապատում, ալյումինի օքսիդացում:Հաղորդալարերի գծագրման մեքենայի թերությունների պատճառով, երբ փոքր աշխատանքային մասերի և մշակման մասերի վրա համեմատաբար մեծ անցքեր կան, պետք է հաշվի առնել մետաղալարերի գծագրման սարքի դիզայնը:, մետաղալարերի գծումից հետո աշխատանքային մասի վատ որակից խուսափելու համար:

1. Լարերի գծագրման մեքենայի գործառույթը և նախազգուշական միջոցները

Նկարելուց առաջ գծագրող մեքենան պետք է հարմարեցվի համապատասխան բարձրության վրա՝ ըստ նյութի հաստության:

Որքան դանդաղ է փոխակրիչի արագությունը, այնքան ավելի նուրբ է հղկումը և հակառակը:Եթե ​​կերակրման խորությունը չափազանց մեծ է, ապա աշխատանքային մասի մակերեսը այրվի, ուստի յուրաքանչյուր սնուցում չպետք է շատ լինի, այն պետք է լինի մոտ 0,05 մմ:

Եթե ​​սեղմող մխոցի ճնշումը չափազանց փոքր է, ապա մշակված մասը սերտորեն չի սեղմվի, և գլանափաթեթի կենտրոնախույս ուժով աշխատանքային մասը դուրս կշպրտի:Եթե ​​ճնշումը չափազանց բարձր է, հղկման դիմադրությունը կբարձրանա և կազդի հղկման էֆեկտի վրա:Լարերի գծագրման մեքենայի արդյունավետ գծագրման լայնությունը չի գերազանցում 600 մմ:Եթե ​​ուղղությունը 600 մմ-ից պակաս է, դուք պետք է ուշադրություն դարձնեք գծագրման ուղղությանը, քանի որ գծագրման ուղղությունը գտնվում է նյութի սնուցման ուղղությամբ:

Թերթի չժանգոտվող պողպատից փայլեցնելու նախազգուշական միջոցներ

Չժանգոտվող պողպատի պայծառության աստիճան փայլեցումից հետո Տեսողական ստուգմամբ մասերի փայլեցված մակերեսի պայծառությունը բաժանվում է 5 դասի.

Մակարդակ 1. Մակերեսի վրա կա սպիտակ օքսիդ թաղանթ, առանց պայծառության;

Մակարդակ 2. Մի փոքր պայծառ, ուրվագիծը հստակ չի երևում.

Մակարդակ 3. Պայծառությունը ավելի լավ է, ուրվագիծը կարելի է տեսնել.

Դասարան 4. Մակերեսը պայծառ է, և ուրվագիծը պարզ երևում է (համարժեք է էլեկտրաքիմիական փայլեցման մակերեսի որակին);

Մակարդակ 5. հայելու նման պայծառություն:

Մեխանիկական փայլեցման ընդհանուր գործընթացը հետևյալն է.

(1) Կոպիտ նետում

Ֆրեզերային, EDM, հղկման և այլ գործընթացներից հետո մակերեսը կարող է հղկվել պտտվող մակերևույթի փայլեցման մեքենայի կամ ուլտրաձայնային հղկման մեքենայի միջոցով՝ 35 000-40 000 պտտ/րոպե պտտվող արագությամբ:Սովորաբար օգտագործվող մեթոդը Ֆ 3 մմ տրամագծով անիվն է և WA # 400 սպիտակ EDM շերտը հեռացնելու համար:Այնուհետև տեղի է ունենում ձեռքով հյուսած քարի մանրացում, քերոսին շերտավորել կերոսինով որպես քսանյութ կամ հովացուցիչ նյութ:Օգտագործման ընդհանուր կարգն է՝ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000։Շատ կաղապարագործներ ընտրում են սկսել #400-ից՝ ժամանակ խնայելու համար:

(2) Կիսա-նուրբ փայլեցում

Կիսա նուրբ փայլեցման համար հիմնականում օգտագործվում է հղկաթուղթ և կերոսին:Հղկաթղթի համարներն են՝ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500։Իրականում, #1500 հղկաթուղթը հարմար է միայն պողպատի կարծրացման համար (52HRC-ից բարձր), ոչ թե նախապես կարծրացած պողպատի համար, քանի որ այն կարող է առաջացնել նախապես կարծրացած պողպատի մակերեսի այրումը:

(3) նուրբ փայլեցում

Նուրբ փայլեցման համար հիմնականում օգտագործվում է ադամանդի հղկող մածուկ:Եթե ​​դուք օգտագործում եք փայլեցնող կտորի անիվ՝ ադամանդի հղկման փոշին կամ մանրացնող մածուկը խառնելու համար, ապա հղկման սովորական հաջորդականությունը 9 մկմ է (#1800) ~ 6 մկմ (#3000) ~ 3 մկմ (#8000):9 մկմ ադամանդե մածուկ և փայլեցնող կտորի անիվը կարող է օգտագործվել #1200 և #1500 հղկաթղթերից մազերի հետքերը հեռացնելու համար:Այնուհետև փայլեցրեք կպչուն ֆետրի և ադամանդի հղկող մածուկով, 1 մկմ (#14000) ~ 1/2 մկմ (#60000) ~ 1/4 մկմ (#100000) կարգով։Փայլեցման գործընթացները, որոնք պահանջում են 1 մկմ-ից բարձր ճշգրտություն (ներառյալ 1 մկմ) կարող են իրականացվել կաղապարների արտադրամասի մաքուր փայլեցման խցիկում:Ավելի ճշգրիտ փայլեցման համար անհրաժեշտ է բացարձակապես մաքուր տարածք:Փոշին, գոլորշիները, թեփը և կեղտը բոլորն ունեն պոտենցիալ՝ չեղյալ հայտարարելու բարձր ճշգրտությամբ փայլեցված ծածկույթը, որը դուք ստանում եք ժամեր աշխատելուց հետո:

Մեխանիկական փայլեցում. գլանափաթեթի շրջանակը փայլեցնելու համար օգտագործեք հղկող գոտի փայլեցնող մեքենա:Նախ, օգտագործեք 120 # հղկող գոտի:Երբ մակերեսի գույնը հասնում է առաջինին, փոխեք 240 # հղկող գոտին:Երբ մակերեսի գույնը հասնում է առաջինին, փոխեք 800 # հղկող գոտին:Մակերեւույթի գույնի հայտնվելուն պես փոխեք 1200# հղկող գոտին, այնուհետև այն գցեք դեկորատիվ չժանգոտվող պողպատից ափսեի էֆեկտի վրա:

Նախազգուշական միջոցներ չժանգոտվող պողպատից փայլեցնելու համար

Հղկման գործընթացում հղկաթուղթով կամ հղկող գոտիով հղկելը հիմնականում հղկման կտրում է, որը շատ նուրբ գծեր է թողնում պողպատե ափսեի մակերեսին:Եղել են խնդիրներ կավահողով որպես հղկող նյութ, մասամբ ճնշման խնդիրների պատճառով:Սարքավորման ցանկացած հղկող մասեր, ինչպիսիք են հղկող գոտիները և հղկող անիվները, չպետք է օգտագործվեն այլ ոչ չժանգոտվող պողպատից նյութերի վրա օգտագործելուց առաջ:Քանի որ դա կաղտոտի չժանգոտվող պողպատի մակերեսը:Մակերեւույթի համահունչ ծածկույթ ապահովելու համար նոր անիվը կամ գոտին պետք է փորձարկվի նույն կազմի ջարդոնի վրա, որպեսզի հնարավոր լինի համեմատել նույն նմուշը:

Չժանգոտվող պողպատից մետաղալարերի գծագրման և փայլեցման ստուգման ստանդարտ

1. Չժանգոտվող պողպատից հայելային թեթև արտադրանք

Հղկման և փայլեցման գործընթացի համաձայն փայլեցման ավարտից հետո չժանգոտվող պողպատից հայելային պատրաստի արտադրանքի որակյալ մակերեսի որակը պետք է իրականացվի համաձայն Աղյուսակ 2-ի.իջեցման ընդունումը պետք է իրականացվի համաձայն Աղյուսակ 3-ի:

Նշում:

1) Մակերեւույթի մակերեսը, որտեղ գտնվում են թերության կետերը, վերաբերում է A, B և C մակերեսների մակերեսներին:

2) Աղյուսակը սահմանում է A մակերևույթի և B մակերևույթի թերության կետերի քանակը, իսկ A և B մակերեսի թերության կետերի գումարը արտադրանքի մակերևույթի թերության կետերի ընդհանուր թիվն է:

3) Երբ մակերեսային թերության կետերը 2-ից մեծ են, երկու թերության կետերի միջև հեռավորությունը 10-20 մմ-ից մեծ է:

1. չժանգոտվող պողպատից մետաղալարերի գծագրման արտադրանք

Հղկման և փայլեցման գործընթացի համաձայն փայլեցման ավարտից հետո չժանգոտվող պողպատից մետաղալարերի գծագրման արտադրանքի մակերեսի որակը պետք է իրականացվի Աղյուսակ 4-ի համաձայն, իսկ դեգրադացված ընդունման ստանդարտները պետք է իրականացվեն Աղյուսակ 5-ի համաձայն:

Նշում:

1) Մակերեւույթի մակերեսը, որտեղ գտնվում են թերության կետերը, վերաբերում է A, B և C մակերեսների մակերեսներին:

2) Աղյուսակը սահմանում է A և B կողմերի թերության կետերի քանակը, իսկ A և B կողմերի թերության կետերի գումարը արտադրանքի մակերեսի թերության կետերի ընդհանուր թիվն է:

3) Երբ մակերեսային թերության կետերը 2-ից մեծ են, երկու թերության կետերի միջև հեռավորությունը 10-20 մմ-ից մեծ է:

Փորձարկման մեթոդ

1. Տեսողական թեստ, տեսողական սրությունը 1.2-ից մեծ է, 220V 50HZ 18/40W լյումինեսցենտ լամպի և 220V 50HZ 40W լյումինեսցենտ լամպի տակ, տեսողական հեռավորությունը 45±5սմ է:

2. Աշխատանքային ձեռնոցներով երկու ձեռքով պահեք փայլեցնող կտորը։

2.1 Ապրանքը տեղադրվում է հորիզոնական, և մակերեսը տեսողականորեն զննում է:Ստուգումից հետո երկու ձեռքերով որպես առանցք պտտեք այն հարակից մակերեսի անկյան տակ և քայլ առ քայլ ստուգեք յուրաքանչյուր մակերես:

2.2 Վերին ուղղության տեսողական ստուգումն ավարտվելուց հետո պտտեք 90 աստիճանով, որպեսզի փոխեք դեպի հյուսիս-հարավ ուղղությունը, նախ պտտեք վերև վար և վերև վարեք որոշակի անկյան տակ տեսողական ստուգման համար և աստիճանաբար ստուգեք յուրաքանչյուր կողմը:

3. Հայելի լույսը, փայլատ լույսը և մետաղալարերի գծագրման ստուգումը վերաբերում են ստանդարտ գրաֆիկային: