Perbedaan antara baja tahan karat yang disikat dan yang dipoles!
Dari segi teknologi, proses wire drawing adalah membuat pola permukaan yang teratur dan seragam pada permukaan benda kerja.Pola gambar umumnya adalah: garis tipis dan lingkaran.Proses pemolesan adalah membuat permukaan benda kerja benar-benar rata, tanpa cacat, dan terlihat halus dan tembus cahaya, dengan permukaan cermin.
Dari segi gerak, yang dilakukan proses penarikan kawat pada peralatan adalah gerakan berulang, sedangkan proses pemolesan adalah lintasan gerak yang dilakukan pada mesin pemoles datar.Keduanya berbeda dalam prinsip dan berbeda dalam praktek.
Dalam produksi, peralatan proses menggambar kawat profesional digunakan untuk menggambar kawat, dan ada banyak jenis peralatan proses pemolesan sesuai dengan bentuk yang berbeda untuk beradaptasi dengan persyaratan pemolesan yang berbeda.
Jika benda kerja perlu digambar dan dipoles, proses mana yang harus diikuti oleh yang sebelumnya?
Dari situasi ini, dari efek penarikan kawat dan pemolesan pada perawatan permukaan, serta prinsip prosesnya, tidak sulit bagi kita untuk menggambar: memoles sebelumnya, menggambar kawat setelahnya.Hanya setelah permukaan benda kerja dipoles dan diratakan, penarikan kawat dapat dilakukan, karena hanya dengan cara ini efek penarikan kawat akan baik, dan garis penarikan kawat akan seragam.Pemolesan adalah untuk menyikat dan mengatur alas bedak.Singkatnya, jika gambar kawat dipoles terlebih dahulu, tidak hanya efek gambar kawat yang buruk, tetapi garis gambar kawat yang baik akan sepenuhnya digiling oleh cakram gerinda selama pemolesan, sehingga tidak ada yang disebut efek gambar kawat.
Tindakan pencegahan untuk menggambar kawat baja stainless lembaran logam
1. Disikat (dibekukan): Biasanya, keadaan permukaan adalah garis lurus (disebut juga buram) setelah diproses dengan gesekan mekanis pada permukaan baja tahan karat, termasuk gambar kawat, serta garis dan riak.
Standar kualitas pemrosesan: ketebalan teksturnya seragam dan seragam, tekstur di setiap sisi produk alami dan indah sesuai dengan persyaratan desain dan konstruksi, dan posisi pembengkokan produk diperbolehkan memiliki tekstur yang sedikit kacau itu tidak mempengaruhi penampilan.
- Proses menggambar:
(1) Butiran yang dibentuk oleh berbagai jenis amplas berbeda.Semakin besar jenis amplas, semakin tipis butirannya, semakin dangkal butirannya.Sebaliknya, amplas
Semakin kecil modelnya, semakin tebal pasirnya, semakin dalam teksturnya.Oleh karena itu, model amplas harus ditunjukkan pada gambar teknik.
(2) Gambar kawat searah: harus ditunjukkan pada gambar teknik apakah gambar kawat lurus atau horizontal (diwakili oleh panah ganda).
(3) Permukaan gambar benda kerja gambar tidak boleh ada bagian yang terangkat, jika tidak bagian yang terangkat akan menjadi rata.
Catatan: Secara umum, setelah menggambar kawat, pelapisan listrik, oksidasi, dll harus dilakukan.Seperti: pelapisan besi, oksidasi aluminium.Karena cacat pada mesin penarik kawat, ketika ada lubang yang relatif besar pada benda kerja kecil dan benda kerja, desain jig penarik kawat harus dipertimbangkan., untuk menghindari kualitas benda kerja yang buruk setelah menggambar kawat.
- Fungsi mesin penarik kawat dan tindakan pencegahan
Sebelum menggambar, mesin gambar harus disesuaikan dengan ketinggian yang sesuai dengan ketebalan bahan.
Semakin lambat kecepatan ban berjalan, semakin halus gerinda, dan sebaliknya.Jika kedalaman pengumpanan terlalu besar, permukaan benda kerja akan terbakar, sehingga setiap pengumpanan tidak boleh terlalu banyak, harus sekitar 0,05 mm.
Jika tekanan silinder penekan terlalu kecil, benda kerja tidak akan ditekan dengan kuat, dan benda kerja akan terlempar keluar oleh gaya sentrifugal roller.Jika tekanan terlalu tinggi, ketahanan gerinda akan meningkat dan efek gerinda akan terpengaruh.Lebar gambar efektif dari mesin gambar kawat tidak melebihi 600mm.Jika arahnya kurang dari 600mm, Anda harus memperhatikan arah gambar, karena arah gambar mengikuti arah pengumpanan material.
Tindakan pencegahan untuk pemolesan baja tahan karat lembaran logam
Tingkat kecerahan baja tahan karat setelah pemolesan Dengan inspeksi visual, kecerahan permukaan bagian yang dipoles dibagi menjadi 5 tingkat:
Level 1: Ada film oksida putih di permukaan, tidak ada kecerahan;
Tingkat 2: Sedikit terang, garis besarnya tidak dapat dilihat dengan jelas;
Level 3: Kecerahan lebih baik, garis besar dapat dilihat;
Grade 4: Permukaannya cerah, dan garis besarnya dapat dilihat dengan jelas (setara dengan kualitas permukaan pemolesan elektrokimia);
Level 5: Kecerahan seperti cermin.
Proses umum pemolesan mekanis adalah sebagai berikut:
(1) Lemparan kasar
Setelah proses penggilingan, EDM, penggilingan dan lainnya, permukaan dapat dipoles dengan mesin pemoles permukaan berputar atau mesin penggiling ultrasonik dengan kecepatan putar 35.000-40.000 rpm.Metode yang umum digunakan adalah menggunakan velg berdiameter Φ 3mm dan WA #400 untuk menghilangkan lapisan EDM berwarna putih.Lalu ada gerinda manual whetstone, strip whetstone dengan minyak tanah sebagai pelumas atau pendingin.Urutan umum penggunaan adalah #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Banyak pembuat cetakan memilih untuk memulai dengan #400 untuk menghemat waktu.
(2) Pemolesan semi-halus
Pemolesan semi halus terutama menggunakan amplas dan minyak tanah.Jumlah amplas adalah: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Faktanya, kertas amplas #1500 hanya cocok untuk hardening die steel (di atas 52HRC), bukan untuk baja pre-hardened, karena dapat menyebabkan permukaan baja pre-hardened terbakar.
(3) Pemolesan halus
Pemolesan halus terutama menggunakan pasta abrasif berlian.Jika Anda menggunakan roda kain pemoles untuk mencampur bubuk gerinda intan atau pasta gerinda untuk gerinda, urutan gerinda yang biasa adalah 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Pasta berlian 9 μm dan roda kain pemoles dapat digunakan untuk menghilangkan bekas rambut dari amplas #1200 dan #1500.Kemudian poles dengan kain kempa lengket dan pasta abrasif intan, dalam urutan 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Proses pemolesan yang membutuhkan presisi di atas 1 μm (termasuk 1 μm) dapat dilakukan di ruang pemolesan bersih di toko cetakan.Untuk pemolesan yang lebih presisi, diperlukan ruang yang benar-benar bersih.Debu, asap, ketombe, dan air liur semuanya memiliki potensi untuk membatalkan hasil polesan presisi tinggi yang Anda dapatkan setelah berjam-jam bekerja.
Pemolesan mekanis: Gunakan mesin pemoles sabuk abrasif untuk memoles rangka rol.Pertama, gunakan sabuk abrasif 120#.Saat warna permukaan mencapai yang pertama, ganti sabuk abrasif 240#.Saat warna permukaan mencapai yang pertama, ganti sabuk abrasif 800#.Segera setelah warna permukaan tiba, ganti sabuk abrasif 1200#, lalu buang ke efek pelat baja tahan karat dekoratif.
Tindakan pencegahan untuk pemolesan baja tahan karat
Penggerindaan dengan amplas atau sabuk abrasif dalam operasi penggilingan pada dasarnya adalah operasi pemotongan pemolesan, meninggalkan garis-garis yang sangat halus pada permukaan pelat baja.Ada masalah dengan alumina sebagai bahan abrasif, sebagian karena masalah tekanan.Bagian peralatan yang bersifat abrasif, seperti sabuk abrasif dan roda gerinda, tidak boleh digunakan pada bahan baja non-karat lainnya sebelum digunakan.Karena ini akan mengotori permukaan stainless steel.Untuk memastikan penyelesaian permukaan yang konsisten, roda atau sabuk baru harus dicoba pada skrap dengan komposisi yang sama sehingga sampel yang sama dapat dibandingkan.
Gambar kawat baja tahan karat dan standar inspeksi pemolesan
- Produk lampu cermin stainless steel
Setelah pemolesan selesai sesuai dengan proses pemolesan dan pemolesan, kualitas permukaan yang memenuhi syarat dari produk jadi cermin baja tahan karat harus dilakukan sesuai dengan Tabel 2;penerimaan downgrade dilakukan sesuai Tabel 3.
| Persyaratan permukaan untuk produk cermin stainless steel (Tabel 2) | ||
| Bahan | Persyaratan Standar Kualitas Permukaan | |
| Besi tahan karat | Menurut perbandingan dan penerimaan sampel produk lampu cermin, pemeriksaan dilakukan dari tiga aspek bahan, kualitas pemolesan dan perlindungan produk | |
| Bahan | Bintik-bintik pengotor tidak diperbolehkan | |
| Tidak ada lubang pasir yang diperbolehkan | ||
| Poles | 1. Tekstur pasir dan rami tidak diperbolehkan 2. Tidak ada residu permukaan kosong yang diperbolehkan Setelah pemolesan, deformasi berikut tidak diperbolehkan: A. Lubang harus seragam dan tidak boleh memanjang dan berubah bentuk B. Bidang harus rata, dan tidak boleh ada permukaan bergelombang cekung atau bergelombang;permukaan yang melengkung harus halus, dan tidak boleh ada distorsi. C. Tepi dan sudut kedua sisi memenuhi persyaratan dan tidak dapat direseskan (kecuali untuk persyaratan khusus) D. Dua permukaan vertikal, setelah pemolesan, jaga agar sudut siku-siku yang dibentuk oleh kedua permukaan tetap simetris Tidak memungkinkan residu permukaan keputihan saat terlalu panas | |
| Perlindungan |
| |
| Persyaratan penerimaan untuk degradasi kualitas permukaan produk cermin stainless steel (Tabel 3) | |||||||||
| Luas permukaan tempat titik cacat berada mm2 | Sisi |
| sisi B | ||||||
| Jumlah total poin cacat yang diizinkan untuk diterima di sisi A | Diameter ≤ 0,1 jumlah yang diperbolehkan (potongan) | 0,1 ＜ diameter≤0,4 jumlah yang diperbolehkan (potongan) | Jumlah total poin cacat yang diizinkan untuk diterima di sisi B | Diameter ≤ 0,1 jumlah yang diperbolehkan (potongan) | 0,1＜diameter≤0,4 jumlah yang diperbolehkan (potongan) | ||||
| Lubang pasir atau kotoran | Lubang pasir | Kotoran | Lubang pasir atau kotoran | Lubang pasir atau kotoran | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Posisi las pipa tidak membatasi jumlah lubang pasir | Satu lubang pasir diperbolehkan di tepi posisi pengelasan atau tepi lubang yang dibor, posisi lain tidak diperbolehkan, dan posisi jahitan las pipa tidak membatasi jumlah lubang pasir. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10.000 | Luas permukaan produk bertambah 1 titik cacat | ||||||||
Catatan:
1) Luas permukaan tempat titik cacat berada mengacu pada luas permukaan permukaan A, B dan C.
2) Tabel menentukan jumlah titik cacat pada permukaan A dan permukaan B, dan jumlah titik cacat pada permukaan A dan permukaan B adalah jumlah total titik cacat pada permukaan produk.
3) Ketika titik cacat permukaan lebih besar dari 2, jarak antara dua titik cacat lebih besar dari 10-20mm.
- produk menggambar kawat baja stainless
Setelah pemolesan selesai sesuai dengan proses pemolesan dan pemolesan, kualitas permukaan produk gambar kawat baja tahan karat harus diterapkan sesuai dengan Tabel 4, dan standar penerimaan yang terdegradasi harus diterapkan sesuai dengan Tabel 5.
| Persyaratan Permukaan Sikat Stainless Steel (Tabel 4) | |||
| Bahan | Permukaan yang dipoles | Persyaratan Standar Kualitas Permukaan | |
| Besi tahan karat | Disikat | Menurut perbandingan dan penerimaan sampel, pemeriksaan dilakukan dari tiga aspek bahan, kualitas pemolesan dan perlindungan produk | |
| Bahan | Bintik-bintik pengotor tidak diperbolehkan | ||
| Tidak ada lubang pasir yang diperbolehkan | |||
| Poles | 1. Ketebalan garis seragam dan seragam.Garis di setiap sisi produk memiliki arah yang sama sesuai dengan persyaratan desain produk.Posisi membungkuk produk diperbolehkan memiliki sedikit gangguan yang tidak mempengaruhi penampilan produk. 2. Tidak ada residu permukaan kosong yang diperbolehkan 3. Setelah pemolesan, deformasi berikut tidak diperbolehkan 4. Lubang harus seragam dan tidak boleh memanjang dan berubah bentuk 5. Bidang harus rata, dan tidak boleh ada permukaan bergelombang cekung atau bergelombang;permukaan yang melengkung harus halus, dan tidak boleh ada distorsi. 6. Tepi dan sudut kedua sisi memenuhi persyaratan dan tidak boleh penyok (kecuali untuk persyaratan khusus) 7. Dua permukaan vertikal, setelah dipoles, jaga agar sudut siku-siku yang dibentuk oleh kedua permukaan tetap simetris | ||
| Perlindungan | 1. Jepitan, lekukan, benturan, goresan tidak diperbolehkan 2. Tidak boleh ada retakan, lubang, celah | ||
| Persyaratan Penerimaan Degradasi Permukaan Sikat Stainless Steel (Tabel 5) | ||
| Luas permukaan tempat titik cacat berada mm2 | Diameter lubang pasir≤0,5 | |
| Sisi | sisi B | |
| ≤1000 | 0 | Satu diperbolehkan di tepi posisi pengelasan dan tepi lubang yang dibor, dan tidak ada batasan pada lapisan las nosel, dan permukaan lain tidak diperbolehkan ada |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10.000 | Luas permukaan produk bertambah 5000 milimeter persegi, dan 1 titik cacat ditambahkan | |
Catatan:
1) Luas permukaan tempat titik cacat berada mengacu pada luas permukaan permukaan A, B dan C.
2) Tabel menentukan jumlah titik cacat pada sisi A dan B, dan jumlah titik cacat pada sisi A dan B adalah jumlah total titik cacat pada permukaan produk.
3) Ketika titik cacat permukaan lebih besar dari 2, jarak antara dua titik cacat lebih besar dari 10-20mm.
Metode pengujian
1. Tes visual, ketajaman visual lebih besar dari 1,2, di bawah lampu neon 220V 50HZ 18/40W dan lampu neon 220V 50HZ 40W, jarak visual adalah 45±5cm.
2. Pegang benda pemoles dengan kedua tangan menggunakan sarung tangan kerja.
2.1 Produk ditempatkan secara horizontal, dan permukaannya diperiksa secara visual.Setelah inspeksi, putar ke sudut permukaan yang berdekatan dengan kedua tangan sebagai sumbu, dan periksa setiap permukaan langkah demi langkah.
2.2 Setelah inspeksi visual dari arah atas selesai, putar 90 derajat untuk mengubah arah utara-selatan, pertama-tama putar ke atas dan ke bawah sudut tertentu untuk inspeksi visual, dan secara bertahap periksa setiap sisi.
3. Pemeriksaan lampu cermin, lampu matt, dan gambar kabel mengacu pada grafik standar.
Waktu posting: 22 Agustus-2022