I metodi per prevenire e ridurre la deformazione della saldatura devono considerare la progettazione del processo di saldatura e superare la variazione dei cicli di caldo e freddo durante la saldatura.Il restringimento non può essere eliminato, ma può essere controllato.Esistono diversi modi per ridurre la deformazione da ritiro.
1 Non saldare troppo
Più metallo viene riempito nella saldatura, maggiore sarà la forza di deformazione generata.La dimensione corretta della saldatura può non solo ridurre la deformazione della saldatura, ma anche risparmiare tempo e materiale di saldatura.La quantità di metallo di saldatura per riempire la saldatura dovrebbe essere minima e la saldatura dovrebbe essere piatta o leggermente convessa.Un metallo di saldatura eccessivo non aumenterà la resistenza.Al contrario, aumenterà la forza di restringimento e aumenterà la deformazione della saldatura.
2 Saldatura discontinua
Un altro modo per ridurre la quantità di riempimento della saldatura è utilizzare una saldatura più intermittente.Ad esempio, durante la saldatura di lamiere rinforzate, la saldatura intermittente può ridurre la quantità di riempimento della saldatura del 75%, garantendo al tempo stesso la resistenza richiesta.
3. Ridurre il passaggio della saldatura
La saldatura con filo grosso e meno passate ha una deformazione minore rispetto alla saldatura con filo sottile e più passate.Nel caso di passaggi multipli, il ritiro causato da ciascun passaggio aumenta cumulativamente il ritiro totale della saldatura.Come si può vedere dalla figura, il processo di saldatura con meno passaggi ed elettrodo spesso ha risultati migliori rispetto a quello con più passaggi ed elettrodo sottile.
Nota: il processo di saldatura di filo grosso, saldatura a meno passaggi o filo sottile, saldatura a più passaggi dipende dal materiale.Generalmente, l'acciaio a basso tenore di carbonio, 16Mn e altri materiali sono adatti per la saldatura a filo grezzo e con meno passaggi.Acciaio inossidabile, acciaio ad alto tenore di carbonio e altri materiali sono adatti per la saldatura a filo sottile e a più passaggi
4. Tecnologia anti-deformazione
Piegare o inclinare le parti nella direzione opposta alla deformazione della saldatura prima della saldatura (ad eccezione della saldatura inversa o della saldatura verticale).La quantità preimpostata di deformazione inversa dovrebbe essere determinata mediante test.La prepiegatura, la preregolazione o la precurvatura delle parti saldate è un modo semplice per compensare le sollecitazioni di saldatura utilizzando forze meccaniche inverse.Quando il pezzo è preimpostato, si verifica una deformazione che fa sì che il pezzo sia opposto alla sollecitazione di ritiro della saldatura.La deformazione preimpostata prima della saldatura si annulla con la deformazione dopo la saldatura, rendendo il pezzo da saldare un piano ideale.
Un altro modo comune per bilanciare la forza di contrazione è posizionare gli stessi saldatori l'uno contro l'altro e fissarli insieme.Questo metodo può essere utilizzato anche per la pre-piegatura, in cui il cuneo viene posizionato nella posizione appropriata del pezzo prima del bloccaggio.
I saldatori speciali per impieghi gravosi possono produrre la forza di bilanciamento richiesta a causa della loro rigidità o della posizione delle parti l'una rispetto all'altra.Se queste forze di equilibrio non vengono prodotte, sono necessari altri metodi per bilanciare la forza di restringimento dei materiali di saldatura per raggiungere lo scopo dell'annullamento reciproco.La forza di bilanciamento può essere un'altra forza di restringimento, forza vincolante meccanica formata dal dispositivo, forza vincolante dell'assemblaggio e sequenza di saldatura dei componenti, forza vincolante formata dalla gravità.
5 Sequenza di saldatura
Secondo la struttura del pezzo per determinare una sequenza di assemblaggio ragionevole, in modo che la struttura del pezzo nella stessa posizione si restringa.La scanalatura a doppia faccia viene aperta nel pezzo e nell'albero, viene adottata la saldatura multistrato e viene determinata la sequenza di saldatura a doppia faccia.La saldatura intermittente viene utilizzata nelle saldature d'angolo e il ritiro nella prima saldatura è bilanciato dal ritiro nella seconda saldatura.L'attrezzatura può mantenere il pezzo nella posizione desiderata, aumentando la rigidità e riducendo la deformazione della saldatura.Questo metodo è ampiamente utilizzato nella saldatura di piccoli pezzi o piccoli componenti, a causa dell'aumento dello stress di saldatura, adatto solo per la struttura plastica dell'acciaio a basso tenore di carbonio.
6 Rimuovere la forza di restringimento dopo la saldatura
La percussione è un modo per contrastare il ritiro della saldatura, così come il raffreddamento della saldatura.La maschiatura causerà l'estensione e l'assottigliamento della saldatura, eliminando così lo stress (deformazione elastica).Tuttavia, quando si utilizza questo metodo, è necessario notare che la radice della saldatura non può essere urtata, il che potrebbe produrre crepe.In generale, la percussione non può essere utilizzata nelle saldature del coperchio.
Perché lo strato di copertura può presentare crepe di saldatura, influire sul rilevamento della saldatura, effetto di indurimento.Pertanto, l'utilizzo della tecnologia è limitato e ci sono persino casi che richiedono la maschiatura solo nella passata multistrato (eccetto la saldatura inferiore e la saldatura del coperchio) per risolvere il problema della deformazione o della cricca.Il trattamento termico è anche uno dei metodi per rimuovere la forza di restringimento, controllare l'alta temperatura e il raffreddamento del pezzo;A volte lo stesso pezzo back to back bloccaggio, saldatura, con questa condizione di allineamento per eliminare lo stress, in modo che lo stress residuo del pezzo sia minimo.
6. Ridurre il tempo di saldatura
La saldatura produce riscaldamento e raffreddamento e ci vuole tempo per trasferire il calore.Pertanto, anche il fattore tempo influisce sulla deformazione.In generale, è desiderabile terminare la saldatura il prima possibile prima che la massa del pezzo venga riscaldata ed espansa.Il processo di saldatura, come il tipo e le dimensioni dell'elettrodo, la corrente di saldatura, la velocità di saldatura e così via, influiscono sul grado di restringimento e deformazione del pezzo da saldare.L'uso di attrezzature di saldatura meccanizzate riduce il tempo di saldatura e la quantità di deformazione causata dal calore.
In secondo luogo, altri metodi per ridurre la deformazione della saldatura
1 blocco di raffreddamento ad acqua
Molte tecniche possono essere utilizzate per controllare la deformazione della saldatura di saldatori speciali.Ad esempio, nella saldatura di lamiere sottili, l'uso di blocchi raffreddati ad acqua può eliminare il calore del pezzo saldato.Il tubo di rame viene saldato al dispositivo di rame mediante brasatura o brasatura e il tubo viene raffreddato durante la circolazione per ridurre la deformazione della saldatura.
2 Piastra di posizionamento del blocco a cuneo
La "piastra di posizionamento" è un controllo efficace della deformazione della saldatura della tecnologia di saldatura di testa in lamiera d'acciaio, come mostrato nella figura.Un'estremità della piastra di posizionamento è saldata su una piastra del pezzo e l'altra estremità del blocco a cuneo è incuneata nella piastra di pressatura.Piastre di posizionamento multiple possono anche essere disposte per mantenere il posizionamento e il fissaggio della piastra di saldatura in acciaio durante la saldatura.
3. Elimina lo stress termico
Tranne in casi speciali, l'uso del riscaldamento per rimuovere lo stress non è il metodo corretto, dovrebbe essere fatto prima che il pezzo sia saldato per prevenire o ridurre la deformazione della saldatura.
Tterzo, Conclusione
Al fine di ridurre l'influenza della deformazione della saldatura e dello stress residuo, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante la progettazione e la saldatura del pezzo:
(1) Nessuna saldatura eccessiva;(2) controllare il posizionamento del pezzo;(3) Utilizzare la saldatura discontinua per quanto possibile, ma deve soddisfare i requisiti di progettazione;(4) Dimensione del piede di saldatura più piccola possibile;(5) Per la saldatura a scanalatura aperta, la quantità di saldatura del giunto dovrebbe essere ridotta al minimo e la scanalatura bilaterale dovrebbe essere considerata per sostituire il giunto a scanalatura singola;(6) La saldatura multistrato e multipasso dovrebbe essere adottata per quanto possibile per sostituire la saldatura monostrato e bilaterale.Aprire la saldatura a doppia faccia della scanalatura sul pezzo e sull'albero, adottare la saldatura multistrato e determinare la sequenza di saldatura su due lati;(7) saldatura a meno passaggi multistrato;(8) Adottare un processo di saldatura a basso apporto di calore, il che significa una maggiore velocità di fusione e una maggiore velocità di saldatura;(9) Il posizionatore viene utilizzato per realizzare il pezzo in lavorazione nella posizione di saldatura a forma di nave.La posizione di saldatura a forma di nave può utilizzare un filo di grande diametro e un processo di saldatura ad alta velocità di fusione;(10) Per quanto possibile nella saldatura stabilita dell'albero di neutralizzazione del pezzo in lavorazione e saldatura simmetrica;(11) Per quanto possibile attraverso la sequenza di saldatura e il posizionamento della saldatura per diffondere uniformemente il calore di saldatura;(12) Saldatura nella direzione non vincolata del pezzo in lavorazione;(13) Utilizzare l'attrezzatura, gli utensili e la piastra di posizionamento per la regolazione e il posizionamento.(14) Prepiegare il pezzo o preposizionare il giunto di saldatura nella direzione opposta alla contrazione.(15) Saldatura separata e saldatura totale secondo la sequenza, la saldatura può mantenere l'equilibrio attorno all'albero di neutralizzazione.
Tempo di pubblicazione: 19-dic-2022